• Bombas dosificadoras como solución industrial

    De la mano de un líder en dosificación y control de productos químicos y aditivos, Diprax pone a su alcance los productos de ITC bombas dosificadoras. Avalados por su calidad, fiabilidad y una experiencia de 25 años en la fabricación de este tipo de bombas.

    Características de las bombas dosificadoras ITC

    Las BOMBAS de ITC se caracterizan por: 
    • Resistencia a productos químicos.
    • Compactas y de fácil instalación.
    • Inyección de fluidos hasta 20 bar (mayores presiones bajo demanda).
    • Control de caudales en un rango de 2,5l/h-200l/h siendo altamente competitivos en puntos de funcionamiento cercanos a 200l/h.

    ¿En qué sectores se usan las bombas dosificadoras?

    El uso de estas bombas se extiende a los SECTORES de:
    • Procesos industriales: incorporación de aditivos en papeleras, industrias químicas.
    • Tratamiento de aguas: cloraciones municipales, depuradoras de aguas residuales.
    • Agricultura: adición de fertilizantes en redes de riego.

    Tipos de bombas dosificadoras ITC

    Dependiendo del modelo escogido, los caudales de las bombas dosificadoras eléctricas de ITC pueden ir desde los 1.5 l/h (0.40 GPH), como el modelo DOSmart AC,  hasta los 3200 l/h que proporciona la bomba EFR, trabajando en presiones de hasta 370 bar (232 PSI), como es el caso de la Tekdos FP.
    • Tekdos FP: caudal 0.7-940 l/h y presión máxima 370 bar.
    • EFR: caudal 207-3200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Multifertic: caudal 25-300 l/h y presión máxima 15 bar.
    • Dostec 50: caudal 100-1200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Dostec 40: caudal 2.5-500 l/h y presión máxima 20 bar.
    • Dostec AC: caudal 3-1200 l/h y presión máxima 20 bar.
    • DOSmart AC: caudal 1.5-60 l/h (0.40-15.80 GPH) y presión máxima 16 bar (232 PSI).
    Entre las principales VENTAJAS de ITC, cabe destacar sus interesantes plazos de entrega y su servicio post-venta.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas dosificadoras

    Este dispositivo especializado tiene como finalidad la introducción controlada de sustancias químicas líquidas en diversos fluidos. La dosificación de dichos químicos se lleva a cabo en cantidades reducidas, ya sea debido a su impacto en el proceso o a consideraciones de costos. Por lo tanto, la bomba dosificadora debe garantizar una inyección precisa y controlada de los productos químicos.
    Elegir la bomba dosificadora correcta para tu negocio es imprescindible para obtener una dosificación segura, de confianza y precisa. Para ello, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
    • El tipo de líquido o químico que se va a dosificar.
    • El tamaño y las capacidades del caudal de cada máquina.
    • La precisión de dosificación, ya que cada bomba cuenta con sus propias características.
    • El costo de la bomba dosificadora. El objetivo es seleccionar una máquina que nos ofrezca un equilibrio en funcionalidades y precio.
    • La facilidad de mantenimiento y reparación de la maquinaria. Estas pueden necesitar mantenimiento preventivo y correctivo.
    El uso de bombas dosificadoras en la agricultura tiene como fin minimizar la contaminación, tanto del suelo como del agua subterránea; así como optimizar el uso del agua para que sea más efectiva.
    Esta maquinaria ofrece posibilidades de uso en tanto en la potabilización, desinfección, mantenimiento o tratamientos volumétricos del agua en un amplio rango de caudales. Además, también favorecen la prevención de enfermedades en el agua, aunque es necesario pasar algunos procesos de mantenimiento para garantizar la seguridad y calidad del agua consumida.
    ¿Para qué sirven las bombas dosificadoras en los procesos industriales? Aportan una gran precisión a la hora de trabajar en procesos como la dosificación de inhibidores de corrosión y anti-emulsiones en distribución de petróleo. Para ello deben cumplir con el estándar API675.
  • Distribuidor oficial de los productos Knocks

    Líder innovador desde hace más de 50 años en la fabricación de reguladores de presión, filtros y lubricadores para aire comprimido, gases y líquidos, aplicados en sectores como: Tecnología industrial, médico, alimentario, vehículos móviles, naval, etc. KNOCKS ofrece tres series completas de productos que, gracias a los diversos materiales de fabricación, los hacen adecuados para una amplia gama de requisitos, la serie futura presenta un concepto innovador por el material que utiliza, ofrece un mayor número de opciones de diseño y pesa menos, las series Multi-Fix y Standard están fabricadas en zinc o aluminio fundido a presión, ofreciendo así una robustez adicional gracias a la influencia del exterior. Estas series se complementan con unidades de tratamiento de aire, filtros reguladores, reguladores de presión, lubricadores, componentes auxiliares, accesorios y productos especiales.
  • Pinzas neumáticas como solución industrial

    Una pinza neumática de agarre es un dispositivo que tiene la capacidad de retener y liberar un objeto mediante unos “dedos” mientras se ejecuta una operación especifica. Los “dedos” no son parte de la pinza sino que son herramientas especializadas y generalmente personalizadas por los clientes.

    Tipos de pinzas y bridas neumáticas

    Podemos clasificar las pinzas neumáticas en base a su funcionamiento y el tipo de agarre que posean.

    Según su funcionamiento:

    • Externa: Este es el método más común de sostener objetos, es el más simple y el que menor longitud de la carrera requiere. Cuando las “dedos” de agarre cierran, el objeto o pieza queda fijada.
    • Interno: En algunas aplicaciones, la geometría de la pieza o la necesidad de acceder al exterior de la misma nos obliga a emplear este tipo. En este caso la fuerza se realiza al abrir de apertura de la pinza se sostiene el objeto.

    Según el tipo de agarre:

    Atendiendo al tipo de agarre podemos dividirlas en:
    • Paralelas: de apertura y cierre de sus “dedos” en paralelo al objeto o pieza. Es el modelo más sencillo y permite compensar variaciones dimensionales.
    • Angulares: permite mover los “dedos” de una manera radial de manera que estos giran alrededor de un punto de giro.
    Disponemos de una gran variedad de modelos con distintas fuerzas y carreras.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre las pinzas y bridas neumáticas

    La pinza está conectada al sistema de suministro de aire comprimido. Al introducir el aire comprimido en el cilindro, éste impulsa el vástago del pistón. El vástago está conectado a los dedos de agarre. Cuando la presión del aire mueve el pistón hacia arriba y hacia abajo, sus articulaciones se abren o cierran de forma paralela o angular. Puede utilizarse en operaciones de recogida y colocación o para cambiar la orientación del objeto.
    Las pinzas neumáticas se utilizan habitualmente en las siguientes industrias:
    • Robótica
    • Fabricación de dispositivos médicos
    • Industria farmacéutica y biotecnológica
    • Moldeo e inyección de plásticos
    • Procesamiento en el laboratorio
    • Automatización
    A la hora de elegir una pinza o brida neumática existen varios criterios que se deben tener en cuenta. Entre ellos están los siguientes:
    1. Fuerza de agarre.
    2. Peso de la pieza: La fuerza de agarre debe ser capaz de soportar el peso de la pieza durante la operación.
    3. Presión de aire: Hay que tener en cuenta la presión del aire, ya que tiene un efecto directo sobre la fuerza de agarre e influye en el dimensionamiento de las pinzas.
    4. Configuración de la pieza de trabajo: La forma de la pieza ayudará a determinar si se pueden utilizar pinzas de 2 o 3 dedos. las pinzas de 2 dedos son de uso común y pueden utilizarse para una gran variedad de objetos. las pinzas de 3 dedos son adecuadas para objetos redondos o cilíndricos.
    5. Tipo de pinza: La pinza puede tener un agarre externo o interno dependiendo de la pieza.
    6. El medio ambiente: Las pinzas neumáticas deben seleccionarse en función del entorno de trabajo. Las pinzas diseñadas para entornos limpios pueden fallar en entornos difíciles.
    Podemos destacar 5 ventajas:
    • Peso ligero
    • Rentabilidad
    • Gran fuerza de agarre
    • Capacidad para agarrar una variedad de configuraciones de piezas de trabajo
    • Fuerza de agarre ajustable
  • En Diprax fabricamos latiguillos hidráulicos diseñados para satisfacer las necesidades más exigentes de las industrias que dependen de sistemas hidráulicos y neumáticos. Sabemos que la calidad de los productos y la fiabilidad hacia la fabricación de los productos industriales, por eso para nosotros es muy importante ofrecer a nuestros clientes un servicio de alta calidad adaptado a las necesidades del clientes  y de la manera más rápida posible. Los latiguillos hidráulicos son tubos flexibles hechos de plástico. Estos componentes,  normalmente están recubiertos con una malla trenzada de acero inoxidable. El extremo de uno de los tubos cuenta con una rosca de conexión, lo que permite que se utilicen como enlaces externos a las tomas de agua corriente sanitaria. Es muy importante que los latiguillos estén en buen estado para evitar posibles fugas de agua.

    ¿Qué tipos de latiguillos hidráulicos fabrica Diprax?

    Somos expertos en la fabricación al instante de latiguillos hidráulicos de todo tipo y a petición de nuestro propio cliente:
    • NBR
    • EPDM
    • Teflon
    • Baja, media , alta y muy alta presión.
    • Alta temperatura

    La fabricación al instante de Diprax

    En Diprax, funcionamos mediante una fabricación al instante de latiguillos hidráulicos a medida, así como racores y accesorios hidráulicos esenciales para la conexión de distintos elementos. Contamos con tecnología de última generación para la garantización de un metodo de fabricación y verificación de calidad de todos nuestros componentes, respaldada por un gran stock de más de 6000 piezas. Además, ofrecemos una capacidad de respuesta rápida, garantizando un plazo de entrega estimada en 24-72 horas. Contamos con toda la maquinaria auxiliar imprescindible para el montaje de latiguillos, que incluye tornos, centros de mecanizado, equipos de soldadura y bancos de pruebas.

    Accesorios para los latiguillos hidráulicos

    En Diprax, además de ofrecer un servicio de fabricación a medida de latiguillos hidráulicos, también proporcionamos una amplia gama de accesorios diseñados para mejorar la durabilidad y seguridad de estos componentes: Protecciones para mangueras
    Estos protectores contribuyen a prolongar la vida útil de los latiguillos, en el caso de las protecciones térmicas, también protegen a los operadores del calor excesivo.
    Seguridades antilatigazos
    En caso de rotura, estos accesorios evitan daños a los operarios cercanos. Son una opción muy apreciada por los departamentos de prevención y seguridad de riesgos debido a su eficacia en la protección del personal.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre latiguillos hidráulicos

    Reemplaza el latiguillo si muestra grietas externas por condiciones meteorológicas, signos de aplastamiento interno o desgaste por roce con maquinaria. Estos problemas pueden provocar fugas o roturas, comprometiendo la seguridad y el funcionamiento.
    En Diprax, ofrecemos latiguillos hidráulicos para diversas aplicaciones:
    • Latiguillos de baja presión: Fabricados con mangueras de caucho y malla de lona, adecuados para presiones de 0 a 20 bar.
    • Latiguillos de media presión: Equipados con mangueras de caucho y una o dos mallas metálicas, soportan presiones de entre 20 a 160 bar.
    • Latiguillos de alta presión: Diseñados con terminales especiales para resistir hasta 700 bar, ideales para situaciones con golpes de ariete y presión continua.
    • Latiguillos de muy alta presión: Soportan presiones entre 700 y 4000 bar, con mangueras de múltiples capas de acero trenzado. Son ideales para aplicaciones críticas en maquinaria pesada y sistemas industriales donde se requiere máxima resistencia y seguridad.
    En Diprax, nos encargamos de resolver cualquier problema técnico o de mantenimiento relacionado con nuestros latiguillos. Puedes ponerte en contacto con nosotros para obtener asistencia y resolver cualquier duda o inconveniente que tengas.
    Para determinar la medida correcta del latiguillo, mide la distancia entre los puntos de conexión y añade unos centímetros adicionales. Esto asegura que el latiguillo no quede demasiado tensado y funcione correctamente.
  • Los adhesivos anaeróbicos son resinas líquidas que se solidifican sin merma de volumen, bajo dos condiciones: Ausencia de aire y contacto metal-metal, una vez curado proporciona un excelente sellado contra agua, gas, aceites, fluidos industriales y productos químicos. • Sellador 53-14: Adhesivo anaeróbico para metales de media resistencia para el sellado de conexiones roscadas hidráulicas y neumáticas, de untamaño máximo de 3/4”. Para el sellado de gas, agua, GLP, aceites, hidrocarburos y otros productos químicos. Homologado para su uso en gas según la norma DIN-DVGW cert. Nr. NG-5146AU0038. Elevada resistencia a temperatura, corrosión, impactos y vibraciones. • Diametro-Holgura máxima (mm): 3/4” – 0,15 • Par de desmontaje M10 (N. m): 12 – 18

    • Rango de Temperatura: -55°C / 150°C


    • Sellador 58-11: Apropiado para el sellado de conexiones metálicas roscadas, sellado de gas, GLP, aire comprimido, aceites, carburantes, CFC, agua potable y otros productos químicos. Sustituye la estopa y cintas de PTFE, el producto endurecido forma una película tenaz de media resistencia al desmontaje, resistente a impactos, vibraciones y choque térmico. • Diametro-Holgura máxima (mm): 2” – 0,30 • Par de desmontaje M10 (N. m): 18 – 24

    • Rango de Temperatura: -55°C / 150°C


    • Retenedor 83-21: Adhesivo anaeróbico de alta resistencia mecánica y curado rápido para la fijación y sellado de roscas metálicas y para la retención de elementos cilíndricos metálicos. Alta resistencia a temperatura, choques térmicos, vibraciones, productos químicos y envejecimiento. El producto está homologado para oxígeno gaseoso hasta 20 bar y +60°C • Holgura máxima (mm): 0,15 • Resistencia a cizalla (N/mm²): 23 – 35

    • Rango de Temperatura: -55°C / 175°C


    • Limpiador 10: Es una mezcla de disolventes libres de CFC particularmente adecuado para la limpieza y desengrase de las superficies que se van a ser adheridas o selladas con adhesivos Loxeal.
    • Activador 11: Desengrasa y limpia las superficies. Permite un rápido endurecimiento en un tiempo de entre 20 segundos y 2 minutos en función de la holgura del montaje y de la temperatura ambiente. Aplicar el activador sobre una de las superficie a unir y el adhesivo o sellador sobre la otra. Permitir la evaporación del disolvente antes de montar las piezas. a  
  • Mangueras industriales SOMA como solución industrial

    DIPRAX ofrece mediante MANGUERAS SOMA una amplia gama de mangueras industriales e hidráulicas, racorería, planchas y pavimentos de goma y accesorios de andamio, nuestro mayor compromiso es el esfuerzo, calidad, rapidez, seriedad que ponemos a vuestra disposición, nuestro objetivo es dar siempre el mejor servicio posible a nuestros clientes, y crecer juntamente con ellos.

    Gama de productos y accesorios en mangueras industriales

    • Mangueras industriales de caucho: empleado para el transporte de gas y líquido.
    • Mangueras composite: son aquellas que se utilizan en acciones de carga y descarga de productos químicos, solventes, productos alimenticios e hidrocarburos.
    • Mangueras hidráulicas plásticas: también conocidas como mangueras PVC. Estas son adecuadas para utilizarse en procesos de aire comprimido industrial o instalaciones de conducción de agua u otros líquidos no corrosivos.
    • Accesorios de raconería
    • Planchas de goma y pavimentos
    • Accesorios de andamios

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre accesorios y mangueras industriales

    Diprax ofrece una variedad de mangueras industriales diseñadas para aplicaciones específicas. Esto incluye mangueras para transporte de líquidos, gases, materiales abrasivos, y más. Nuestras mangueras están diseñadas para cumplir con los estándares de calidad y resistencia en diversos entornos industriales.
    La selección de la manguera correcta dependerá de varios factores, como el tipo de fluido o material que se transportará, la presión y temperatura de operación, y las condiciones ambientales. Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para recibir asesoramiento personalizado.
    Se recomienda realizar inspecciones regulares, seguir las pautas de uso y almacenamiento proporcionadas en el manual del usuario, y evitar el uso de mangueras en condiciones más allá de sus límites de temperatura y presión. Además, consulte con nuestro equipo para obtener orientación sobre el mantenimiento preventivo.
    Las mangueras neumáticas y las mangueras hidráulicas se utilizan para aplicaciones diferentes y tienen propiedades específicas adaptadas a sus respectivos entornos de trabajo. Aquí hay algunas diferencias clave entre ambas:
    • Mangueras neumáticas: Están diseñadas para transportar aire comprimido, normalmente fabricadas con materiales ligeros y flexibles. Estas mangueras son ideales para aplicaciones donde se requiere el movimiento controlado de aire, como en sistemas neumáticos utilizados en la industria automotriz, neumática industrial, sistemas de control, entre otros. Normalmente operan a presiones más bajas en comparación con las mangueras hidráulicas, ya que el aire comprimido generalmente no requiere la misma presión que los fluidos hidráulicos.
    • Mangueras hidráulicas:  Se utilizan para transportar fluidos hidráulicos, como aceites a presión. Estas mangueras se utilizan en sistemas hidráulicos para transmitir energía en maquinaria pesada, sistemas de dirección, frenos hidráulicos, y otros equipos que requieren transmisión de energía hidráulica. Están diseñadas para soportar presiones significativamente más altas, ya que los sistemas hidráulicos suelen trabajar a presiones mayores para transmitir la potencia necesaria. Los materiales empleados en su fabricación son más robustos y resistentes para soportar la presión y el desgaste causado por los fluidos hidráulicos, que pueden ser corrosivos y abrasivos.
  • Mangueras ultraflexibles para alta presión con bajos radios de curvatura
    • Muy manejable • Permite una fácil y cómoda instalación • Grandes diámetros y grados de curvatura
  • Cada vez más, los sistemas actuales son más autónomos y complejos y por tanto precisan de control y regulación sea cual sea la aplicación. Para este propósito, ponemos a su disposición componentes que faciliten y aseguren este control mediante la medición o detección sea cual sea la variable a gestionar: presión, temperatura, caudal, humedad, fuerza etc.. Nuestro programa incluye:
    • Manómetros secos, con glicerina, con contactos eléctricos con escalas y unidades muy diversas. Manómetros digitales.
    • Discos separadores para aplicaciones químicas
    • Termómetros y termostatos. Sondas PT 100 con cabezales en aluminio, poliamida y ATEX.
    • Presostatos y Transductores de presión: gran variedad de rangos y salidas 4 -20ma, 0 – 10v.
    • Contadores para agua, Medidores de caudal (Flujómetros), Flujostatos, Rotametros.
    • Células de carga.
    • Controles de nivel
    • Displays para el control visual de los parámetros y el control mediante alarmas, salidas analógicas, digitales…
    Muchos de estos componentes se encuentran fabricados íntegramente en acero inoxidable para aplicaciones alimentarias, medicas, química.
  • Nuestra amplia experiencia y conocimiento de los componentes hidráulicos comerciales y los procesos industriales, nos permite realizar nuevos diseños a medida y reformas de Grupos Hidráulicos. Por ello DIPRAX diseña, fabrica y suministra Centrales Hidráulicas con Ingeniería Propia. Nuestra gama está dirigida a aplicaciones industriales muy diversas y además de su calidad, los componentes integrados posibilitan diseños compactos, con plazos de entrega reducidos.

    SOLUCIÓN INTEGRAL

    Aparte de la experiencia acumulada en el diseño, debemos considerar nuestra vertiente comercial. Ello nos permite ofrecer a nuestros clientes una Solución Integral Hidráulica que se inicia en la Central Hidráulica y que finaliza en los elementos de actuación: - Unidad o grupo de presión (Centrales Hidráulicas). - Minicentrales y Microcentrales Hidráulicas - Bloques y Válvulas de distribución: Manuales o eléctricas (NG6, NG10…) - Accionamientos lineales o rotativos: Cilindros, Actuadores de Giro, Motores Hidráulicos… - Componentes para la regulación y el control: presostatos, termostatos, transductores, reguladores de presión, caudal… - Componentes de interconexión hidráulica: Racores DIN 2353 - Latiguillos/mangueras hidráulicas a medida.
  • Motores hidráulicos como solución industrial

    La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que se efectúa una rotación a unas revoluciones determinadas se consigue mediante el empleo de Motores Hidráulicos. Una característica importante de estos motores es su compatibilidad e intercambiabilidad en muchos casos con la marca Sauer Danfoss. También existen otras marcas involucradas en el sector de motores hidráulicos como Trale, Vincke y Bondioli y Pavesi.

    Aplicaciones industriales de motores hidráulicos

    Este tipo de motores convierten energía hidráulica en energía mecánica y se emplean en aplicaciones y sectores muy diversos: Máquina Herramienta, Maquinaria agrícola y forestal, Movimiento de turbinas, Cabrestantes y Carretes de mangueras, Maquinaria para equipos navales, Maquinaria para la madera, Maquinaria textil, Dumpers y mezcladoras…

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre motores hidráulicos

    Un motor hidráulico es un mecanismo que transforma la energía hidráulica de un líquido a presión en potencia mecánica. Funciona mediante un árbol de transmisión, utilizando normalmente aceite mineral por sus propiedades lubricantes.
    Existen varios tipos, como motores hidráulicos de engranajes, de paletas, de pistones radiales, de pistones axiales y motores orbitales.
    Estos motores, de tamaño reducido, generan movimiento giratorio en ambos sentidos. A pesar de su tamaño, pueden alcanzar altas velocidades de trabajo, con la capacidad de convertir la energía hidráulica de una bomba en energía mecánica rotativa.
    Los motores hidráulicos orbitales son dispositivos esenciales en el ámbito industrial que convierten la energía hidráulica en energía mecánica para impulsar maquinaria y equipos. Estos motores se destacan por su capacidad para operar dentro de un rango de velocidades significativo, generalmente entre las 200 y las 1200 revoluciones por minuto (rpm). Esta versatilidad los hace ideales para una variedad de aplicaciones en distintos sectores industriales. Una característica fascinante de los motores hidráulicos orbitales es su capacidad para aumentar la fuerza mediante la incorporación de un reductor. Al añadir un reductor, se logra una mejora en la capacidad de torque, permitiendo que el motor maneje cargas más pesadas con eficiencia. Esto es especialmente beneficioso en situaciones donde se requiere una potencia adicional para superar resistencias o para adaptarse a condiciones específicas de trabajo.
    Los motores de paletas utilizan resortes para empujar las paletas, ofreciendo un buen nivel de eficiencia. Sin embargo, su capacidad es limitada a bajas velocidades.
    Estos motores mueven los pistones radialmente desde un eje central, ofreciendo un alto par de salida, eficiencia y rendimiento en aplicaciones de alta presión y potencia.
    Las ventajas incluyen altos índices entre potencia y carga, gran exactitud, respuesta frecuente a bajas velocidades, amplio rango de velocidades, y capacidad para producir más fuerza que otros sistemas neumáticos de igual tamaño.
    Los motores de paletas se aplican en maquinaria industrial, equipos agrícolas, automatización, robótica y sistemas de propulsión marina. Los motores de pistones se utilizan en maquinaria pesada, equipos de minería, sistemas de propulsión marina, elevación y energía renovable, mientras que los motores de engranajes se emplean en maquinaria agrícola, transporte, construcción ligera y equipos forestales.
    A diferencia de la bomba hidráulica, el motor hidráulico convierte la energía hidráulica en energía mecánica de rotación, actuando como un actuador hidráulico para generar par motor a una velocidad específica de giro.
    Los motores orbitales hidráulicos son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales, como maquinaria pesada, sistemas de transporte, equipos agrícolas y muchas otras áreas donde se requiere una fuente confiable de energía para la operación de maquinaria. Además de su capacidad para trabajar en un amplio rango de velocidades, su diseño compacto y eficiente los convierte en una opción popular para optimizar el rendimiento de los sistemas hidráulicos en la industria.
  • El uso de productos y componentes AVENTICS combinados provocan la interacción exitosa de una aplicación, garantizando calidad para sus máquinas y sistemas, logrando la máxima eficiencia de todos los elementos.

    AVENTICS ofrece todo lo necesario: una aplicación neumática normalmente incluye un suministro de aire comprimido, control del aire comprimido y actuadores, en todos estos ámbitos, Emerson ofrece una completa gama de productos tan innovadores como probados que se complementan perfectamente entre sí de acuerdo con nuestra filosofía de productos, todos se complementan a la perfección, hasta el último racor.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre productos y componentes AVENTICS

    Los componentes AVENTICS garantizan una integración perfecta, calidad superior y máxima eficiencia, optimizando el rendimiento de sus máquinas y sistemas neumáticos.

    Sí, los componentes AVENTICS están diseñados para ser altamente compatibles y pueden integrarse en una amplia variedad de sistemas neumáticos.

    AVENTICS mantiene rigurosos estándares de calidad y pruebas exhaustivas para asegurar que cada componente cumpla con las expectativas de rendimiento y durabilidad.

    La función principal de los suministros de aire comprimido es proporcionar un flujo continuo y estable de aire comprimido necesario para el funcionamiento de los sistemas neumáticos.

    Existen varios tipos, incluyendo compresores, secadores, filtros y reguladores, todos diseñados para mantener la calidad y presión del aire adecuada para diferentes aplicaciones.

    La función principal de un dispositivo de control de aire es regular y dirigir el flujo de aire comprimido dentro del sistema neumático, asegurando un funcionamiento preciso y eficiente.

    Un actuador es un dispositivo que convierte la energía del aire comprimido en movimiento mecánico, utilizado para realizar diversas tareas automatizadas dentro de un sistema neumático.

    Los componentes de AVENTICS requieren mantenimiento regular, que incluye la inspección y limpieza de filtros, revisión de conexiones y juntas, y lubricación de piezas móviles para asegurar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil del sistema.

  • Válvulas de control proporcional

    Esta técnica, novedosa en su aplicación para sistemas neumáticos, se basa en el uso de válvulas proporcionales de caudal o de presión. Se entiende por válvula de control proporcional aquella en la que una magnitud física del fluido (caudal o presión) a la salida de la válvula es proporcional a una señal eléctrica analógica de entrada (0-10v, 0-20mA, 4-20mA). Nuestra gama de válvulas de control proporcional Joucomatic incluye válvulas para el control de la presión, para vacío, con regulación de presión electrónica, con alimentación neumática externa del captador de presión, con regulación rápida del caudal… Toda una completa gama para trabajar de una manera controlada y precisa.

    Características destacadas

    • Control de alta precisión del flujo y la presión.
    • Flexibilidad: compatibles con una amplia gama de aplicaciones industriales.
    • Durabilidad: construcción robusta para soportar condiciones exigentes y prolongar la vida útil.

    Aplicaciones industriales de las válvulas de control

    • Industria automotriz
    • Sistemas de control de procesos
    • Equipos médicos
    • Automatización industrial
    • Sistemas de aire acondicionado y refrigeración

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas de control proporcional

    Las válvulas proporcionales Sentronic de Asco son dispositivos de control diseñados para regular la presión y el flujo en sistemas neumáticos y de fluidos con alta precisión.
    Son ideales para control de procesos industriales, equipos médicos, automatización de fábricas, y sistemas de aire acondicionado y refrigeración.
    Ofrecen control digital preciso, una interfaz de usuario intuitiva, compatibilidad versátil y una construcción robusta y duradera.
    Las válvulas de control proporcional Sentronic cuentan con interfaces fáciles de usar que simplifican su configuración y operación. Pueden integrarse en sistemas de control más complejos para una automatización avanzada.
    Para más información, ponte en contacto con nuestro equipo comercial a través del Whatsapp, llamándonos o rellenando el formulario de contacto.
  • Hidráulica de alta presión

    La hidráulica de alta presión es un sistema que utiliza fluidos bajo presión para generar potencia y realizar trabajos en diversas aplicaciones industriales. Estos sistemas son esenciales en industrias como la minería, la construcción, el sector aeroespacial y la automoción, donde se requiere precisión, fuerza y confiabilidad en ambientes extremos.

    Diprax como distribuidor oficial de OLMEC

    OLMEC es una apuesta segura en la hidráulica de alta presión. Avalados por 40 años de experiencia se consolidan como un referente en la fabricación y diseño de componentes y sistemas oleohidráulicos para alta presión (máx. 4.224 bar) con un objetivo claramente orientado a atender y anticiparse a las necesidades del mercado. La investigación continua en nuevos productos y aplicaciones junto con el empleo de modernas tecnologías de fabricación permiten a OLMEC ofrecer productos de alto rendimiento que refuerzan y completan el programa distribuido por Diprax en materia de alta presión.

    Productos de hidráulica de alta presión

    • Bombas hidroneumáticas: son bombas que combinan aire comprimido con aceite o agua para generar un alto nivel de presión hidráulica. Ideales para sistemas donde la fiabilidad y la eficiencia energética son cruciales, estas bombas se usan comúnmente en la industria automotriz y en procesos industriales pesados.
    • Bombas neumáticas: equipos diseñados para usar aire comprimido como fuente de energía para generar presión hidráulica. Estas bombas son compactas y eficientes, siendo adecuadas para aplicaciones móviles o donde el espacio es limitado.
    • Multiplicadores de presión (boosters): se utilizan para aumentar la presión en sistemas que requieren más fuerza sin la necesidad de un equipo más grande. Los multiplicadores de presión son especialmente útiles en procesos de prensado, fijación y pruebas de presión en equipos industriales.
    • Bombas eléctricas: estas bombas, operadas por un motor eléctrico, son muy eficientes para aplicaciones continuas que requieren presión hidráulica constante.
    • Cilindros de fijación: componentes diseñados para asegurar piezas durante procesos de ensamblaje o fabricación. Los cilindros de fijación hidráulicos de alta presión proporcionan la fuerza necesaria para mantener piezas en su lugar durante operaciones como el fresado o el taladrado, mejorando la seguridad y la precisión.

    FAQs: Preguntas frecuentes sobre la hidráulica de alta presión

    Los principales beneficios que puede proporcionar la hidráulica de alta presión son los siguientes:
    • Mayor fuerza y potencia con componentes más pequeños.
    • Mayor control y precisión a la hora de manipular grandes cargas.
    • Durabilidad y fiabilidad frente a condiciones adversas y altas presiones.
    • Mantenimiento sencillo y de bajo coste.
    La hidráulica de alta presión se usa ampliamente en sectores donde se requiere fuerza y precisión. Algunos de los sectores donde es más común incluyen:
    • Industria Automotriz: en prensas hidráulicas para la fabricación de piezas y en sistemas de ensamblaje automatizado.
    • Minería y Construcción: para maquinaria pesada como excavadoras, perforadoras y equipos de demolición.
    • Aeroespacial: en sistemas de aterrizaje y control de aviones.
    • Industria del Petróleo y Gas: en plataformas de perforación y sistemas de tuberías para manejar grandes presiones en condiciones extremas.
    Las bombas eléctricas son más recomendables cuando se necesita una presión hidráulica constante y operaciones continuas, como en aplicaciones de manufactura o automatización. Las bombas neumáticas, por otro lado, son más eficientes para trabajos intermitentes y en espacios reducidos.  
    Los sistemas hidráulicos de alta presión permiten realizar trabajos que requieren gran fuerza en menos tiempo y con mayor precisión, lo que resulta en una mayor eficiencia y productividad. Además, al ser equipos altamente fiables, reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento.
  • Omega Lift Equipment: Es una línea premium de equipos de taller y elevación de calidad comercial, el equipo está diseñado con características únicas patentadas y ofrece facilidad de uso y durabilidad, los productos cuentan con los estándares CE vigentes, ofrece productos asequibles, confiables y de calidad para el sector comercial del mercado, todos los equipos de elevación garantizan la mejor calidad al momento de trabajar con ellos.   Omega Mechanix: Conocida internacionalmente como una marca de calidad que ofrece herramientas manuales profesionales como: Llaves, juegos de alicates de lujo, juegos de destornilladores, cajas de herramientas y más, al ofrecer solo productos de la más alta calidad se ha ganado una reputación excepcional en la industria automotriz, ofreciendo productos seguros y fáciles de usar a sus clientes.
  • PRONAL, fundada en 1961, cuenta con una vasta experiencia que ha permitido adquirir un conocimiento único en la vulcanización en caliente y al vacío de múltiples tipos de elastómeros. Sus productos, continua mejora, destacan en aspectos como dimensiones, rendimiento y seguridad. El riguroso control de calidad de PRONAL garantiza la satisfacción del cliente tanto en entornos muy exigentes como en aplicaciones menos sensibles.

    Servicios y aplicaciones de Pronal

    Los pilares de servicio de Pronal se basan en reconocer y solucionar los problemas cotidianos que enfrentan los operarios. Sus actividades normales incluyen:

    • Levantar y desplazar: máquina de obras o cualquier tipo de cargas.
    • Almacenamiento: agua potable/no potable, hidrocarburos y otros líquidos.
    • Obturación de tubos: para su mantenimiento o contención de fluidos.
    • Protección ambiental: proteger el medio ambiente y la seguridad de los trabajadores.

    Certificaciones de calidad de Pronal

    • ISO 9001v, 14001v 2015 y 45001v 2018: garantizan la gestión de calidad, medio ambiente y seguridad ocupacional.
    • Almacenamiento: para aplicaciones y servicios en entorno nuclear.
    • Obturación de tubos: para el suministro y mantenimiento de piezas aeronáuticas.
    • Protección ambiental: para la calificación de materiales destinados al almacenamiento de hidrocarburos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los Sistemas Auxiliares Neumáticos de Pronal

    Pronal emplea un riguroso control de calidad y mejora continua en sus procesos, garantizando productos que cumplen con las más altas exigencias de rendimiento y seguridad.
    Pronal ofrece productos de alta calidad y seguridad, gracias a su experiencia en la vulcanización en caliente y al vacío, garantizando soluciones eficientes y duraderas.
    Los productos de obturación de tubos de Pronal se utilizan para el mantenimiento y contención de fluidos en sistemas de tuberías, asegurando un funcionamiento seguro y eficiente.
    El almacenamiento de estos líquidos es crucial para garantizar su disponibilidad y manejo seguro, asegurando que puedan ser utilizados cuando y donde se necesiten, y evitando posibles contaminaciones o derrames.
    La vulcanización en caliente es un proceso químico que mejora las propiedades físicas de los elastómeros, como la elasticidad y la resistencia, mediante la aplicación de calor y un agente vulcanizante.
    El vacío de elastómeros se utiliza para eliminar burbujas de aire y otros gases atrapados durante el proceso de vulcanización, mejorando así la densidad y uniformidad del material final.
  • • Protecciones para mangueras flexibles, cables y alambres • Temperatura de trabajo desde: -40°C a +85°C, soportando puntas de hasta 125°C
    • Protege la maquinaria y a los operarios
  • Bombas de vacío como solución industrial

    Las bombas de vacío son dispositivos esenciales en entornos industriales, diseñadas para crear y mantener niveles de vacío en sistemas específicos. Estas bombas desempeñan un papel crucial en una variedad de aplicaciones, desde la manipulación de materiales hasta procesos de fabricación avanzados. Su función principal es extraer gases y aire de un espacio cerrado, creando así un vacío que facilita diversas operaciones industriales. Las bombas de vacío son fundamentales para garantizar un rendimiento eficiente y preciso en numerosos sectores, como la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores, entre otros.

    PVR como fabricante de bombas de vacío

    Líder en la fabricación de bombas de vacío durante más de 50 años, con productos innovadores, asesoramiento técnico-comercial cualificado, asistencia y mantenimiento. Sistemas aplicados en el sector alimentario, industria eléctrica, embalaje y posicionamiento, industria química-farmacéutica y medicina.

    FAQs: Preguntas frecuentes sobre bombas de vacío

    Las bombas de vacío son dispositivos diseñados para crear y mantener niveles de vacío en sistemas industriales. Su función principal es extraer gases y aire de espacios cerrados, facilitando procesos críticos en diversas aplicaciones industriales.
    Las bombas de vacío encuentran aplicación en una amplia gama de sectores, incluyendo la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores. Su versatilidad las hace indispensables en procesos que requieren control preciso de presión y manipulación de materiales.
    Existen diversos tipos de bombas de vacío, como las de paletas rotativas, las de anillo líquido, las de diafragma y las de émbolo. Cada tipo tiene sus propias características y ventajas, adaptándose a diferentes requisitos de aplicaciones industriales específicas.
    La elección de la bomba de vacío adecuada depende de varios factores, como el tipo de aplicación, el nivel de vacío requerido y las condiciones de trabajo. Es crucial evaluar las necesidades específicas de cada proceso industrial para garantizar un rendimiento óptimo de la bomba seleccionada.
    El mantenimiento regular de las bombas de vacío es fundamental para asegurar un funcionamiento eficiente y prolongar su vida útil. Inspecciones periódicas, cambio de piezas desgastadas y lubricación adecuada son prácticas esenciales para evitar interrupciones en los procesos industriales y garantizar la confiabilidad de las bombas de vacío.

    Principales Sectores de Aplicación

    Aplicaciones Industria Alimentaria Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Máquinas para envasado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, GV-GC Descargar Catálogo
    Cámaras de vacío EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Máquinas para termoformado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Sistemas de desaireación EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Sistemas de embotellado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Producción de leche DRY C Descargar Catálogo
    Cámaras de ultracongelación EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Sistemas de eviseración EU/PVL, DRY C, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Extrusores para carne EM, EU/PVL, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Liofilizadores EM, EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Aplicaciones Química y Farmacia Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Descontaminación del aceite EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Plantas Químicas EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV – GC, MICRO Descargar Catálogo
    Desgasificación EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO Descargar Catálogo
    Mezclado de pinturas EM, EU/PVL, H, EX Descargar Catálogo
    Secaderos para medicamentos EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV – GC Descargar Catálogo
    Transporte neumático EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Reciclaje de Solventes EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Sistemas de Destilación EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Aplicaciones Embalaje, Manipulación y Plástico Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Máquinas Termoformadoras EM, EU/PVL, H, OX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Blisteadoras EM, EU/PVL, VD, MICRO Descargar Catálogo
    Transporte Neumático EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Sistemas de Colocación y Manutención EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Transporte de Granulados EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Extrusión de Materias Plásticas EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    CNC Routers EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Aplicaciones Industria Eléctrica Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Secado de Transformadores EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Impregnación de Motores-Transformadores EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV, GC Descargar Catálogo
    Transporte de Granulados EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Extrusión de Materias Plásticas EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Sistemas de Colocación y Manutención EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Lámparas y Bombillas H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Semiconductores PHV K, HV, HV/Bp Descargar Catálogo
    Paneles Solares EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV – GC Descargar Catálogo
    Paneles LCD H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Aplicaciones Sector Médico Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Sistemas de vacío centralizados para uso hospitalario EU/PVL, EM, DRY C Descargar Catálogo
    Autoclaves EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Sector Cosmético VD, MICRO Descargar Catálogo
    Detectores de Fugas EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Laboratorios EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, VD, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Generadores de Ozono EU/PVL, H, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Otras Aplicaciones Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Metalización EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Tratamientos Térmicos EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Analizadores de gas VD, MICRO Descargar Catálogo
    Vidrio, cerámica y ladrillo EM, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Mármol y aglomerados EM, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Plantas de depuración de aguas y saneamiento de terrenos EX, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Máquinas de impresión DRY C, VD Descargar Catálogo
    Sistemas de vacío centralizados EX, EU/PVL, DRY C, GV - GC Descargar Catálogo
      PVR  
  • LIQUIfit presenta una gama avanzada de racores instantáneos fabricados con biopolímeros compactos, diseñados específicamente para el transporte en contacto con agua, bebidas y alimentos. Con un enfoque en la innovación y la calidad, estos racores están hechos para ofrecer un rendimiento superior en una variedad de aplicaciones industriales.

    Características principales de los racores alimentarios

    Racor más compacto del mercado
    Cuerpo y rosca 100% fabricados con biomateriales
    Cumple con la normativa alimentaria DIN 11851
    Apto para industrias químicas, alimentarias y farmacéuticas
    Compatible con mangueras flexibles y instalaciones rígidas de inoxidable

    ¿Porqué elegir los racores de la marca LIQUIfit?

    Los racores instantáneos LIQUIfit son la elección perfecta para quienes buscan soluciones de alto rendimiento en el transporte de líquidos. Diseñados con la última tecnología y materiales innovadores, estos racores ofrecen características que maximizan la eficiencia y fiabilidad en una amplia gama de aplicaciones industriales. A continuación, te presentamos las principales ventajas que hacen que los racores LIQUIfit se destaquen dentro del sector:
    • Tecnología de sellado por junta EPDM patentada: Garantiza un sellado seguro y duradero sin necesidad de insertos para tubos ni clips de sujeción.
    • Pleno caudal y paso total: Permite un flujo continuo y eficiente sin efectos de bombeo.
    • Estanqueidad inmediata: La instalación es rápida y fácil, con sellado inmediato de las roscas.
    • Mínima retención interna: Reduce la acumulación de residuos y facilita el mantenimiento.
    • Rango de temperatura amplia: Funciona eficazmente en un rango de -10ºC a 95ºC.
    • Presión de trabajo: Acepta presiones de 4 bar a 16 bar.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los racores alimentarios

    Para instalar el racor alimentario correctamente, primero asegúrate de que la junta esté bien colocada en la ranura del racor macho. Una vez confirmada su correcta colocación, alinea el racor hembra con la tuerca. Este tipo de racor utiliza una rosca DIN405/1, que es redondeada para facilitar la instalación y evitar que el racor se atore.
    Los racores LIQUIfit destacan por su diseño compacto y patentado que asegura una conexión y desconexión instantánea sin restricciones de flujo. Son fáciles de instalar y limpiar, cuentan con un pulsador ergonómico y permiten un radio de curvatura pequeño sin riesgo de fugas. Además, se pueden usar con tubos metálicos y no requieren inserto ni clip de sujeción, lo que simplifica el mantenimiento.
    Los racores de la marca LIQUIfit son versátiles y se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas industriales de tratamiento de aguas, descalsificadores de agua, dispensadores de bebidas, enfriadores y calentadores de agua. Su diseño robusto y eficiente los hace adecuados para estas aplicaciones y otras que requieren conexiones rápidas y fiables.
    La gama de racores métricos incluye una variedad de componentes, como unión doble igual, te compacta, unión doble pasatabiques, cruz, Y simple, tapón de tubo, y diferentes tipos de codos y reducciones. También están disponibles racores con espigas lisas y acanaladas, y tapas con terminales de plástico, lo que asegura soluciones para múltiples configuraciones y necesidades.
  • Racores Legris como solución industrial

    LEGRIS, inventor y líder de la conexión instantánea a baja presión garantiza el diseño y la comercialización de soluciones seguras e innovadoras para la distribución de fluidos industriales. Su desarrollo de producto se basa en valores plenamente orientados hacia los clientes.

    Cumplimiento de normativas

    Su gama es la más amplia del mercado no solo por la variedad de producto sino por las numerosas normativas que cumplen: ROHS, RAEE, ELV, WEEE, NSF, FDA, ATEX 94/9/CE, 97/23/CE, REACH, etc.

    Gama de productos de Legris y Rectus

    Su programa integra una amplia variedad de racores, tubos técnicos y enchufes, entre otros. Entre nuestros racores para aplicaciones neumáticas disponemos de racores instantáneos y racores con funciones neumáticas.

    Racores para todos los tipos fluidos

    • Racores instantáneos de latón con niquelatura química para aplicaciones alimentarias e industriales
    • Racores instantáneos anti-chispas
    • Racores instantáneos para engrase centralizado
    • Racores universales de latón (con tuerca y bicono)
    • Accesorios y tapones

    Racores para fluidos y ambientes agresivos. Acabado en acero inoxidable

    • Racores instantáneos
    • Racores instantáneos con funciones
    • Racores universales
    • Accesorios y tapones

    Tubos técnicos

    • Tubería de Poliamida rígida y semirígida
    • Tubería de Poliuretano
    • Tubería de Polietileno
    • Tubería de Fluoropolímero FEP y Teflon PTFE
    • Tubería Anti Chispas
    • Tubería Antiestática
    • Tubería de PVC trenzado
    • Tubería flexible Auto Retractil
    • Tubería Multitubo
    • Tubería Bitubo

    Enchufes rápidos

    • Disponemos de topo tipo de enchufes y acopladores para todo tipo de series estandarizadas.
    También disponemos de pistolas de soplado, Valvulería Industrial y productos especiales

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre racores de aire comprimido

    Un racor de aire, también conocido como acoplador rápido o conector neumático, es un dispositivo diseñado para unir de manera segura y eficiente tuberías y mangueras en sistemas neumáticos. Su función principal es facilitar la conexión y desconexión rápida de componentes en estos sistemas.
    Un racor para compresor de aire consta de dos partes: el macho (enchufe) y la hembra (toma). La hembra se conecta generalmente al extremo de la manguera, mientras que el macho se conecta a la herramienta. Puedes distinguirlos fácilmente observando el extremo: la rosca del macho es visible, mientras que la rosca hembra está oculta en la base para conectarse al macho de manera precisa.
    Los racores son fundamentales para el buen funcionamiento de sistemas que utilizan aire comprimido. Aseguran un flujo eficiente de aire, permitiendo el uso de herramientas neumáticas o la inflación de neumáticos sin preocuparse por fugas o daños. Estas piezas, aparentemente simples, desempeñan un papel crucial en dirigir el flujo de aire y mantener el compresor suministrando la potencia necesaria.
    La elección del material de tubería depende de varios factores, como el sector, las aplicaciones, el entorno y la calidad del aire deseada. Las opciones comunes incluyen aluminio, acero inoxidable y poliamida. El aluminio, siendo ligero y fácil de instalar, es ideal para aplicaciones industriales. El acero inoxidable se utiliza en entornos exigentes, como la industria farmacéutica. La poliamida es adecuada para talleres con varias herramientas neumáticas debido a su versatilidad.
    Al seleccionar mangueras y racores, es esencial considerar el tamaño y tipo de compresor de aire, asegurándote de elegir racores con la misma rosca. Además, ten en cuenta el tipo de proyecto y rendimiento requerido. Para un uso intensivo, opta por materiales duraderos como latón o acero inoxidable. Determinar el diámetro de la tubería debe basarse en factores como el caudal, la presión, la pérdida de carga permitida y la longitud total de la red.
  • Entre nuestros productos podrá encontrar la mayoría de componentes necesarios para maniobra, control, regulación e interconexión de sistemas hidráulicos: Distribuidores NG6 y NG10, Antiretornos, Regulador de caudal, Reguladores y Limitadoras de Presión, Valvulas Overcenter, Paracaídas, Filtros de aceite, Manómetros, Presostatos, Termostatos, Transductores de Presión, Acumuladores de Membrana, Niveles, Tapones respiradero, Racores DIN 2353…
  • No solo es importante seleccionar los materiales adecuados para las aplicaciones. El conocimiento de sus características principales así como pautas e instrucciones de instalación, son imprescindibles para garantizar un montaje correcto. Ello no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas. Para ayudarles les facilitamos una guía técnica en pdf que se puede descargar al final de la página. En él encontraran mucha informacion de interés sobre presiones, roscas, etc. En cualquier caso, esta guía es de apoyo y por ello les recomendamos y recordamos que nuestro equipo puede ayudarles con cualquier duda o aclaración que tengan.
  • Bajo estas líneas se puede descargar una guía técnica que permite seleccionar los componentes para vacío adecuados según la aplicación. En esta guía encontrarán recomendaciones de interés para el diseño de sistemas de vacío atendiendo a criterios como: - Fuerzas necesarias - Tipos de manipulaciones - Materiales constructivos - Seguridad Una selección correcta no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas, en cualquier caso contacte con nosotros para que analicemos su aplicación y le recomendemos la mejor solución.  
  • Refrigeración neumática como solución industrial

    El tubo VORTEX EXAIR es una solución confiable y libre de mantenimiento, para los problemas de refrigeración industrial, usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación, los tubos Vortex generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. Para refrigerar herramientas a partir de aire comprimido, el tubo es de acero INOX, resistente a la corrosión y a la oxidación, su peso es ligero y su tamaño reducido, lo que garantiza que los tubos vortex de EXAIR funcionarán por muchos años en forma confiable y sin necesidad de mantenimiento. Conseguiremos bajar 45ºC desde la temperatura inicial hasta final. Tendremos en cuenta el tamaño a enfriar, las piezas tendrán que estar fijas.

    Características del tubo VORTEX EXAIR

    • Temperaturas de -46ºC a +127ºC
    • Caudales de 1 a 150 SCFM
    • Temperaturas y caudales ajustables

    Aplicaciones de la refrigeración neumática

    Enfriador de herramienta: Con los cuerpos del vortex, ensamblamos una base imantada, con un grado de protección IP y un silenciador en la salida del aire. Versátil para realizar enfriado en diferentes puntos.
    • Enfriado de brocas.
    • Refrigeración de perfiles PVC.
    • Enfriado de sierras.
    • Enfriado termosellados.
    • Refrigeración de frenos.
    Enfriador cuadros eléctricos: Con los cuerpos del vortex montamos un grado de protección IP y en la salida del aire mediante una rosca de 3/4” un adaptador directo al cuadro eléctrico. Tendremos en cuenta las dimensiones, temperaturas inicial y final ademas de si tenemos algún punto critico interno.
    • Refrigeración en cuadros eléctricos.
    • Refrigeración en paneles de control.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los tubos VORTEX y la refrigeración neumática

    El tubo Vortex es una máquina térmica capaz de dividir una corriente de gas presurizada en dos corrientes independientes, que tendrán una temperatura más alta y más baja que la de entrada al dispositivo.
    Usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación. Generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. El aire comprimido, normalmente 80-100 PSIG (5.5 – 6.9 BAR), es expulsado indirectamente a través de un generador a la cámara de giro del vórtice. Hasta 1.000.000 RPM, esta corriente de aire gira hacia el extremo caliente donde parte se escapa por la válvula de control.
    Los tubos Vortex Exair cuentan con las siguientes ventajas:
    1. No tienen partes móviles.
    2. Sin electricidad ni químicos.
    3. Tamaño pequeño y liviano.
    4. Bajo costo.
    5. Libre de mantenimiento.
    6. Aire frío instantáneo.
    7. Durable.
    8. Temperatura ajustable.
    9. Generadores intercambiables.
    Existen tres tamaños diferentes de tubos Vortex EXAIR: pequeño, mediano y grande. Cada uno produce un número de rangos de flujo, determinados por una pequeña parte plástica interna llamada generador. Si se conocen los requerimientos de enfriamiento, flujo o temperatura es muy sencillo seleccionar un tubo Vortex. Para más información contacta con nuestro equipo de profesionales.
    1. Entender las fuentes de carga del cuadro eléctrico: es fundamental evaluar las fuentes de calor dentro del tablero, como relés, controladores lógicos, cables y fuentes de alimentación. La eficiente disipación del calor prolonga la vida útil de los equipos y previene posibles riesgos operativos.
    2. Prevención de la condensación: la humedad y temperatura ambiental pueden afectar significativamente el rendimiento de los componentes electrónicos. Identificar y controlar las fuentes de humedad es crucial para evitar problemas como la condensación, que podría causar corrosión y cortocircuitos dentro del tablero.
    3. Gestión de la Temperatura Interna: es vital mantener la temperatura dentro del tablero en rangos óptimos de funcionamiento. Exceder estos límites podría provocar fallas en los componentes. Se recomienda mantener la temperatura del gabinete por debajo de los 35°C para garantizar un rendimiento óptimo según las normativas. Utilizar controladores de temperatura confiables ayuda a mantener la estabilidad térmica y evitar problemas relacionados con la histéresis del controlador.
  • El secador AVENTICS RDD utiliza una tecnología completamente nueva, un medio de adsorción revolucionario y patentado, compuesto por cristales adsorbentes, se inmoviliza en una estructura de soporte de polímero duradero y producido en forma de lámina continua en relieve. El mantenimiento del secador RDD es sencillo, dado que el medio de secado está integrado en un cartucho fácil de sustituir, gracias a un accesorio de acoplamiento rápido entre la cuba del filtro y la válvula de drenaje, el conjunto de la válvula de drenaje y el elemento filtrante se pueden sustituir con facilidad.  
     
  • ¿Cómo Funciona? Rotura: El sistema no entra en funcionamiento durante la fase de rotura de la manguera flexible pero, si se aplica correctamente, asegura que la manguera esté totalmente desenganchada de la férula que la sujeta, durante esta fase la manguera flexible adquiere velocidad y potencia debido al aumento de presión del aceite que contiene. Liberación de Presión En esta fase, el aceite presurizado se escapa del tubo flexible que comienza a liberar toda la fuerza que contenía en su interior, adquiriendo una velocidad considerable y desencadenando un terrible “efecto látigo”, muy peligroso para las personas, máquinas y estructuras cercanas. ¿Contención? Una vez suelta la manguera y liberada la presión, hay que controlar y contener la manguera flexible, y es en esta fase cuando entra en funcionamiento el sistema Stopflex: el cable de acero se tensa y deforma mientras la placa del collar, firmemente anclado a la manguera, pinza la goma de la manguera, evitando el desprendimiento del collar. La abrazadera del collar y la placa de seguridad comienzan, a su vez, a deformarse elásticamente, absorbiendo la fuerza generada por el desplazamiento de la manguera. Se trata de una fase muy crítica de unas pocas fracciones de segundo durante la cual los materiales y componentes del sistema de seguridad, previamente dimensionados y probados, detienen el peligroso golpe de la manguera flexible.
  • Soluciones inteligentes SICK en Diprax

    Tanto en la automatización de fábricas como en la de logística y de procesos, las soluciones de sensores de SICK mantienen la industria en movimiento. En Diprax distribuimos los sensores inteligentes y soluciones inteligentes de aplicación de la marca para proporcionar un control seguro y eficaz de procesos, para la protección de personas y para la prevención de accidentes y de daños medioambientales.

    Sensores SICK

    Contamos con una amplia gama de soluciones robustas para el control de procesos, el aprovisionamiento o la supervisión de fluidos, gases y materiales a granel con independencia de las condiciones ambientales. Los sensores de SICK controlan y supervisan parámetros relevantes en sus diseños como base fundamental para la mejora en eficiencia y gestión, listados a continuación:
    • Sensores de presión
    • Sensores de temperatura
    • Sensores de caudal
    • Sensores de proximidad
    • Sensores de posición
    • Sensores de nivel

    Barreras fotoeléctricas de seguridad

    Las barreras fotoeléctricas de seguridad multihaz son dispositivos de protección sin contacto con dos o más haces de luz, es un sistema idóneo para la protección de accesos, puntos y zonas de peligro, las tecnologías inteligentes como NFC e IO-Link ofrecen posibilidades totalmente nuevas para un diagnóstico completo, instalación rápida y asunción de funciones de automatización. Si se interrumpe uno o más de los haces de luz, se envía una señal de apagado a la máquina para interrumpir el estado con potencial de riesgo, el sistema se compone de un emisor y un receptor. En sistemas activos y pasivos el emisor y el receptor se encuentran en la misma carcasa y una unidad de desvío es la encargada de desviar el haz de luz.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre las soluciones inteligentes SICK

    Los sensores de SICK, distribuidos por Diprax, son reconocidos por su robustez y precisión. Ofrecemos sensores de presión, temperatura, caudal, proximidad, posición y nivel, así como barreras fotoeléctricas de seguridad. Estas soluciones ayudan a mejorar la eficiencia operativa y la gestión de procesos, incluso en las condiciones más exigentes.
    Las barreras fotoeléctricas de seguridad multihaz de SICK proporcionan una protección sin contacto confiable para accesos y zonas peligrosas. Utilizan tecnología NFC e IO-Link para un diagnóstico completo, instalación rápida y funciones avanzadas de automatización, incrementando así la seguridad y eficiencia de sus operaciones.
    Los sensores SICK están diseñados para supervisar y controlar parámetros críticos en tiempo real, lo que permite una respuesta rápida ante cualquier anomalía. Esto no solo mejora la seguridad de los trabajadores, sino que también optimiza los procesos industriales, reduciendo tiempos de inactividad y aumentando la productividad.
    En Diprax, proporcionamos soporte completo desde la selección de productos hasta la instalación y mantenimiento. Nuestro equipo de expertos le ayudará a elegir las soluciones SICK que mejor se adapten a sus necesidades específicas, garantizando una implementación eficiente y sin problemas. Ofrecemos servicios de soporte técnico, mantenimiento y capacitación para asegurar que sus sistemas funcionen de manera óptima. Nuestro compromiso es proporcionar soluciones duraderas y eficientes que se adapten a las cambiantes necesidades de su negocio.
    Las soluciones de SICK son ideales para una amplia gama de industrias, incluyendo la automotriz, farmacéutica, alimentaria, logística, y manufactura. Cualquier sector que requiera un control preciso y seguro de procesos industriales puede beneficiarse de nuestros productos.
  • L-Vac consiste en un sistema modular para la trasmisión del Vacío sencillo, eficaz y rápido. Se compone de un perfil hueco al que esta adherida una espuma perforada y de un eyector que genera vacío de manera autónoma. Esta espuma le permite adaptarse de manera óptima a las piezas que van a ser manipuladas.

    Basta con seleccionar la longitud del modulo, fijarlo y conectar aire a presión y de esta forma dispodremos de un sistema listo para la manipulación de una, dos o más piezas, sin realizar ningún ajuste y en cualquier posición.

    Se fabrica en longitudes estandar desde los 300 a los 1200mm. (Longitudes mayores bajo demanda), con posibilidad de generador de vacio interno, externo integrado o externo independiente y con diferentes espesores y orificios de la espuma. Muy adecuado para la manipulación de cajas, planchas, plasticos, piedra, madera, laminados…y en general para cualquier tipo de pieza aunque su superficie sea porosa e irregular.

  • Marca líder en la producción de tapas metálicas e indicadores de nivel con una amplia gama de posibilidades de aplicación en los diversos sectores de la mecánica y la hidráulica. Los productos se fabrican con materiales de calidad, totalmente mecanizados y torneados con ciclos automatizados y sometidos a estrictos controles, esto permite una mayor garantía de estanqueidad, una mayor resistencia al desgaste con el tiempo y, por tanto, unos resultados más ventajosos y cómodos para el usuario final. Entre los productos destacados de la marca se encuentran: ✓ Filtros magnéticos y tapas ✓ Tapones de vaciado y llenado ✓ Tapones de ventilación ✓ Indicadores de nivel
  • Tolvas de aspiración y trasvase como solución industrial

    Económico, limpio y con reducidas emisiones de producto al ambiente. El transporte neumático por vacío mediante tolvas se considera una de las mejores alternativas para el transporte de granza, polvo, moliendas o pequeñas partículas a distancias no superiores a 20 m. Las tolvas de aspiración y trasvase funcionan por ciclos de carga y descarga y su uso es muy común en industrias que administren materias primas, productos sobrantes o sustancias destinadas a la dosificación, mezcla, almacenaje o envasado. Habitualmente las tolvas se instalan en el punto donde se desea descargar el material. Por tanto que son muy empleadas para alimentar máquinas inyectoras, extrusoras o máquinas de envasado automático. Otras aplicaciones habituales incluyen el transporte de materiales en la industria cerámica, alimentaria, química, farmacéutica y de la automoción.

    Casos de éxito en tolvas de transporte neumático

    Se han realizado transportes con éxito de las siguientes materias: Granza de PVC, Azúcar, Perlas de Cera, Leche en Polvo, Fibra de Vidrio, Pastas Alimenticias, Pintura en Polvo, Granulados, Grafito, Cacao, Esmaltes Cerámicos, Edulcorantes, Sal, Café en Polvo, Arena, Virutas Metálicas, Carbonato Cálcico, Jabón en Polvo, Yodo, Harinas, Maíz, Calcio, Arroz, Alpiste, Frutos Secos, Absorbentes, Semillas, Café en Grano, Almidón, Especias, Yeso, Legumbres, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre tolvas de aspiración y trasvase

    Las tolvas de aspiración y trasvase, también llamadas tolvas de transporte neumático, se utilizan comúnmente para el manejo de materiales a granel, como polvos, gránulos y otros materiales secos, en una variedad de industrias, incluyendo la alimentaria, farmacéutica, química y de procesamiento de minerales.
    Las tolvas de aspiración y trasvase vienen en una variedad de tamaños y diseños, incluyendo tolvas de fondo plano, tolvas cónicas, tolvas de descarga lateral, entre otros. La elección del tipo de tolva depende de varios factores, como el tipo de material a manipular, el flujo requerido y las necesidades de proceso específicas.
    Es importante considerar la compatibilidad de la tolva con el equipo de transporte y procesamiento existente, como transportadores neumáticos, sistemas de aspiración y otros dispositivos de manipulación de materiales. Consultar con un experto en la industria puede ayudar a garantizar una integración fluida y eficiente.
    Las tolvas a menudo están equipadas con características de seguridad, como sistemas de detección de sobrecarga, protecciones contra fugas y dispositivos de control de polvo para garantizar un manejo seguro y eficiente de materiales a granel, a través del transporte neumático.
    Optimizar el rendimiento de las tolvas de aspiración y transvase o tolvas de transporte implica considerar aspectos como la velocidad de alimentación, la presión de aire adecuada, el diseño del sistema de recolección de polvo y el mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento óptimo y una vida útil prolongada.
  • El control y la calidad del aire inyectado en una red de aire comprimido repercuten directamente en el correcto funcionamiento de los sistemas neumáticos y la vida útil de los mismos. DIPRAX, les ofrece todos los componentes necesarios para obtener el aire acorde a su necesidad y por tanto alcanzar la calidad necesaria requerida. Además, como dato importante, nuestra línea esta diseñada para reducir al máximo las pérdidas de carga derivadas de su instalación en serie. Nuestra linea se compone de: - Separadores ciclónicos de agua: Funcionan incrementando la velocidad del aire a tratar y cambiando su dirección (ciclón). Las partículas sólidas y líquidas que estén en suspensión en el aire, por la fuerza centrífuga quedan retenidas en las paredes del recipiente y por decantación caen al fondo del separador de donde son extraídas al exterior. - Filtros separadores de aceite: Su objetivo es retener el aceite o vapores de aceite que provienen del compresor por dos motivos: A) el aceite quemado, si se pone en contacto con los secadores por adsorción, crean una película sobre él, que impide el paso del aire y el funcionamiento correcto de la instalación B) por otra parte si entra en contacto con los aceites especiales de lubricación neumática, hace que éstos pierdan sus propiedades lubricantes. Existen varios micrajes: 3 µm, 1 µm, 0.01 µm y de carbón activo, que elimina prácticamente todo el aceite (Aceite residual : 0,003 mg/m3) - Purgadores: Para la evacuación del agua y de los condensados en general, la instalación ha de proveerse de purgadores que eviten acumulaciones de agua. - Filtros, reguladores de presión y lubricadores: Los componentes neumáticos necesitan para trabajar una presión de trabajo estable y sin fluctuaciones (sobre 6 bar). Esto se consigue colocando reguladores de presión en los puntos de consumo. Igualmente, estos elementos neumáticos deben lubricarse para alargar su duración, al tratarse de elementos mecánicos, que friccionan entre sí. Esto se consigue colocando lubricadores.
  • COMEVAL es una Compañía líder en el sector de Válvulas y Productos para el control de fluidos que cuenta con un reconocido prestigio a nivel internacional, miembro del Grupo alemán ARI ARMATUREN, el mayor fabricante Europeo que consolida un amplio programa de válvulas industriales para uso en vapor, fluidos térmicos y agua sobrecalentada, el sistema de calidad de COMEVAL esta certificado por AENOR de acuerdo a la Norma ISO 9001:2000, la compañía forma parte de organismos técnicos y portales referentes en el sector industrial. Los productos COMEVAL se usan en áreas como ser: • Climatización Civil: Hospitales, Edificios comerciales, hoteles, edificios, etc. • Aguas: Tratamiento de Aguas (EDAR, ETAP),Presas, Abastecimientos, Captación y Distribución, Riegos, Desalinización. • Plantas de Procesos: Minería, Lubricación, Química, Pulpa y Papel, Aceites, etc • Energía: Petróleo y Gas, Ciclos Combinados, Plantas Termosolares, Plantas Hidráulicas, Centrales Térmicas, Biomasa, Biocombustibles. • Industria: Alimentación y Bebidas, Automoción, Construcción Mecánica, Lavanderías, Textil, Reciclado, Conservas Entre sus productos destacados se encuentran
    • Válvulas de Aislamiento
    • Válvulas de Retención
    • Válvulas de Control Autoaccionadas
    • Válvulas de Control y Especiales
    • Válvulas y Equipamientos de Seguridad
    • Instrumentación y Control Caldera
    • Purgadores y Especialidades
    • Ventosas, Accesorios y Misceláneos
  • Ventosas y accesorios AR-VACUUM como solución industrial

    Las ventosas son componentes que utilizan la presión negativa del aire (comúnmente denominada vacío y generada por un eyector o bomba de vacío) para adherirse a superficies preferentemente poco porosas y crear un vacío parcial que se traduce en una fuerza de succión. La diferencia de presión entre la atmósfera en el exterior de la ventosa y la cavidad de baja presión en el interior misma es lo que mantiene adherida a la superficie. El tiempo durante el cual puede mantenerse adherida una vez aislada depende principalmente de cuánto tiempo tarden en igualarse estas presiones. Esto depende de la porosidad y rugosidad de la superficie y el borde de la ventosa. Para asegurar una correcta adhesión, aparte de la selección adecuada de la ventosa es imprescindible seleccionar correctamente el generador de vacío y emplear tubería, válvulas y racores que hagan del circuito un recinto estanco.

    Gama de productos AR-VACUUM

    Comercializamos una gran variedad de modelos de ventosas de vacío en función de las aplicaciones:
    • Ventosas de planas (copa): Con forma redonda, ovalada (para piezas alargadas y delgadas)… Se utilizan para la manipulación o fijación de piezas planas. Posee una gran capacidad para absorber elevadas fuerzas transversales, son las más utilizadas y cubren un amplio espectro de aplicaciones: movimientos de planchas metálicas, alimentación de prensas, movimientos de materiales finos y deformables (cartón, papel, plástico…). Diámetros: desde ø 4 mm hasta ø 125 mm.
    • Ventosas de Fuelle: También disponibles en forma redonda, ovalada… se utilizan para asegurar una correcta manipulación de piezas con superficies abombadas, curvas y con desniveles o diferentes alturas. Diámetros: desde ø 11 mm hasta ø 255 mm.
    • Ventosas Metálicas: Destinadas para manipulaciones firmes y precisas de piezas pesadas y de grandes dimensiones. Su diseño permite garantizar la manipulación, sujeción y posicionado de piezas sin flexiones en superficies muy rugosas y pesadas (mármoles, losas de pizarra…). Diámetros: desde ø 100 mm hasta ø 450 mm.
    • Ventosas Rectangulares: Muy adecuadas para manipular superficies estrechas o aprovechar al máximo la superficie disponible. Eficaces para el amarre y movimiento de bolsas y sacos (pequeñas bolsas hasta grandes sacos de 50 Kg.). Medidas: desde 25x17mm hasta 445×216 mm.
    • Ventosas para la Manipulación de Chapa: Caracterizadas por generar una enorme fuerza de succión tanto posición horizontal y vertical. Su forma especial, la variedad de materiales en que se construyen y su diseño interior antiderrapante les permite manipular de forma segura piezas aceitadas o abombadas comúnmente manipuladas por robots a gran velocidad.
    • Ventosas de Triple Labio: Para aplicaciones muy especificas de manipulación de piezas con superficies muy rugosas. Gracias a su diseño y forma constructiva de su triple labio garantizan un cierre estanco incluso en superficies muy irregulares, evitando el deslizamiento y por tanto su desgaste por abrasión. Diámetros: desde ø48 mm hasta ø 100 mm.
    • Ventosas Manuales: Ventosas para aquellas aplicaciones en las que no se dispone de un generador de vacío.
    • Ventosas Especiales y Perfiles Hermetizantes: Este apartado incluye aquellas ventosas que no pueden agruparse en ninguna de las anteriores categorías. En algunos casos es común el empleo de perfiles hermetizantes. De esta forma posibilita fabricar placas de ventosa para piezas de dimensiones especiales.

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre ventosas y accesorios AR-VACUUM

    Las ventosas de vacío son dispositivos utilizados en sistemas de vacío para agarrar y mover objetos en aplicaciones de recogida y colocación. Funcionan mediante presión negativa, adheriéndose a la superficie con la ayuda de un inyector o bomba de vacío, creando una fuerza de succión a través de la diferencia de presión entre el interior de la ventosa y el exterior.
    Las ventosas de vacío cumplen la función de liberar el aire atrapado y los gases de las aguas residuales durante el llenado y funcionamiento de la red hidromecánica. También aseguran la entrada de aire durante el drenaje para mantener una presión positiva.
    La selección adecuada de una ventosa se realiza considerando el caudal de entrada o salida de aire, determinado por gráficos suministrados por el fabricante, en función de la presión diferencial de diseño para cada modelo de válvula ventosa.
    • Componente de Caucho: Las ventosas, anclas del sistema, fabricadas en materiales como poliuretano y silicona según las necesidades.
    • Eyector de Vacío – Bombas de Vacío: Encargados de extraer el aire de las ventosas y generar las diferencias de presión, regulando la presión en algunas aplicaciones.
    • Articulaciones: Sistemas articulados para el posicionamiento óptimo de las ventosas sobre la superficie.
    • Válvulas de Presión: Distribuidas en el sistema para regular el vacío y controlar los tiempos de sujeción.
    Las ventosas de vacío encuentran aplicaciones en diversas industrias como la farmacéutica, alimentaria, de bebidas, reciclaje, embotellamiento, vidrio, plástico, madera, cartón delgado, electrónica, informática, automotriz, aeronáutica, montaje industrial, paletizado de final de línea y carga de equipo pesado. Su versatilidad permite manejar objetos de diferentes pesos y superficies, desde láminas de vidrio hasta bloques ultrafinos de LCD, garantizando limpieza y seguridad para los productos.
  • Los vibradores industriales son equipos mecánicos fabricados para generar vibraciones controladas, con el objetivo de crear movimientos de manera repetida que optimizan el flujo de materiales, mejoran la compactación o facilitan la agitación en diferentes procesos. Normalmente, estos componentes se usan en sectores como la construcción, minería, manufactura, procesamiento de alimentos y agricultura, donde el fin garantiza la eficiencia en diversas aplicaciones industriales.

    ¿Por qué elegir los vibradores neumáticos y eléctricos de OLI?

    OLI: Líder mundial en Tecnología de la Vibración, que inicialmente se centró en vibradores de inmersión para consolidar el hormigón, ha evolucionado hasta convertirse en un referente mundial en tecnología de vibración, ofreciendo una gama completa de vibradores eléctricos y neumáticos, tanto internos como externos.
    Su compromiso con la innovación impulsa su esfuerzo continuo por mantenerse a la vanguardia del sector.
    Calidad de fabricación OLI utiliza materiales de alta calidad en la fabricación de sus vibradores, lo que garantiza su durabilidad y confiabilidad. Amplia gama de productos OLI ofrece una amplia gama de vibradores neumáticos e hidráulicos, desde modelos compactos y ligeros hasta modelos de alta potencia. Innovación y tecnología avanzada OLI ha estado en la vanguardia de la innovación en la industria de los vibradores durante más de 60 años. Sus productos cuentan con tecnología avanzada, lo que los hace más eficientes y efectivos en su desempeño.

    Tipos de vibradores neumáticos y eléctricos que podemos encontrar

    Vibradores Neumáticos Lineales

    • PS – Impacto único • P – Impacto continuo • K – Amortiguado • F – Amortiguado ajustable

    Vibradores Neumáticos Rotativos

    • S – Bola • OR – Rodillo • OT – Turbina

    Vibradores Eléctricos

    • MVE-MICRO – 2 polos • MVE – 2 polos • MVE-DC – Corriente continua

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre vibradores neumáticos y eléctricos

    Los vibradores neumáticos funcionan mediante aire comprimido, lo que los hace ideales para ambientes con riesgo de explosión o donde no se puede usar electricidad. Los eléctricos, en cambio,  se alimentan con energía eléctrica y son más adecuados para aplicaciones que requieren un uso prolongado y estable.

    La vida útil de un vibrador industrial puede variar según:
    • El tipo de vibrador
    • Las condiciones de trabajo
    • La frecuencia de uso
    • Mantenimiento adecuado
    Estos componentes están diseñados para durar varios años. En Diprax, trabajamos con proveedores de la más alta calidad en el mercado, lo que garantiza que nuestros vibradores industriales ofrezcan un rendimiento duradero y fiable.

    Sí, los vibradores están diseñados para manejar una variedad de materiales, desde sólidos a granel como cemento o grava hasta polvos finos y líquidos viscosos.

    Sí, en la mayoría de los modelos tanto neumáticos como eléctricos, se puede ajustar la fuerza de vibración para adaptarse a las necesidades específicas de la aplicación.

  • Amortiguadores hidráulicos como solución industrial

    Un amortiguador hidráulico es un dispositivo diseñado para disipar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica. Se utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones, como vehículos automotores (automóviles, camiones, motocicletas), maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.

    Gama de amortiguadores hidráulicos - WEFORMA

    Eliminar la aparición de impactos como consecuencia de la deceleración brusca de cargas en movimiento, depende de la elección de un producto adecuado. WEFORMA representa una solución eficiente a este problema y por ello diseña y desarrolla una extensa gama de amortiguadores hidráulicos. Gracias a más de 25 años de experiencia en la fabricación y desarrollo de componentes de deceleración, le ha permitido adquirir una excelente reputación en esta área y en el suministro rápido de productos especiales. Dentro de su extensa gama contamos con: Amortiguadores de Miniatura, de Inoxidable, Amortiguadores para Cargas Radiales,  Amortiguadores para Transportadores de Palets, Amortiguadores para Cargas Pesadas, Reguladores Hidráulicos de Velocidad, Amortiguadores a gas.. WEFORMA dispone de un programa de cálculo para amortiguadores que nos permite encontrar la solución óptima para su aplicación y además para facilitarles sus diseños, todos sus productos están disponibles en forma­to 2D y 3D (dwg, dxf, iam, step, igs)

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre amortiguadores hidráulicos

    Los amortiguadores hidráulicos son soluciones industriales diseñados para dispersar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica.
    Los amortiguadores hidráulicos son comúnmente empleados en vehículos automotores, maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.
    Un amortiguador hidráulico consta de un cilindro lleno de un fluido hidráulico (generalmente aceite) y un pistón que se mueve dentro de este cilindro. Cuando el amortiguador se comprime, el pistón fuerza el fluido a través de pequeños orificios, lo que genera resistencia y disipa la energía cinética. Los componentes esenciales incluyen el cilindro, el pistón, las válvulas de control de flujo y el fluido hidráulico.
    La selección adecuada del amortiguador hidráulico es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un amortiguador mal dimensionado puede provocar vibraciones excesivas, desgaste prematuro de los componentes y un rendimiento deficiente del sistema. Un amortiguador adecuado ayuda a controlar el movimiento de la maquinaria, reducir la vibración, mejorar la estabilidad y prolongar la vida útil de los equipos.
    Algunas ventajas de los amortiguadores hidráulicos incluyen:
    • Absorción eficiente de impactos y vibraciones.
    • Mejora del confort y la estabilidad en vehículos y maquinaria.
    • Control preciso del movimiento en sistemas mecánicos.
    • Adaptabilidad a diferentes condiciones de carga y velocidad.
    • Durabilidad y bajo mantenimiento en comparación con otros tipos de amortiguadores.
    La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de amortiguadores hidráulicos. Cumplir con estas normas garantiza que los amortiguadores sean fabricados con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de los amortiguadores hidráulicos, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno mecánico.
  • Equipos y componentes hidráulicos como solución industrial

    DIPRAX refuerza su programa oleohidráulico con la distribución oficial de la prestigiosa marca YUKEN: Empresa líder en la fabricación de equipos y componentes hidráulicos, en constante evolución y con el objetivo de cumplir con las expectativas de una amplia gama de sectores industriales. Desde sus orígenes en el año 1928, YUKEN realiza grandes esfuerzos en materia de desarrollo, centrándose en la fusión de la oleohidráulica con las nuevas tecnologías para garantizar un uso general de los sistemas hidráulicos de aceite en nuestra vida diaria. YUKEN continúa su expansión y consolidación en el mundo de la Hidráulica. Cuenta con 2 centros productivos en UK y Japón y con una Red de Distribución Mundial con presencia en la mayoría de países.

    Productos de la marca Yuken

    A lo largo de su trayectoria, ha desarrollado lo que hoy compone su amplio rango de productos:
    • Bombas de Paletas y Pistones
    • Electroválvulas de Control
    • Hidráulica proporcional: Servoválvulas
    • Válvulas de control de presión
    • Válvulas modulares NG6, NG10…
    • Productos de alta tecnología: Bombas proporcionales, Sistemas de bombeado con servodirección.
    • Válvulas Proporcionales ELDFG YUKEN
    Compromiso, Calidad y Confianza a su alcance.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre equipos y componentes hidráulicos YUKEN

    Las bombas de paletas cumplen la función de admitir y descargar fluido según los cambios en el espacio entre las paletas, contenidas por un rotor giratorio. Este rotor modifica el volumen cubierto al apoyar las paletas contra un anillo, generando así el movimiento del fluido en sistemas hidráulicos.
    Una bomba de pistón es un tipo de bomba hidráulica que genera movimiento mediante el desplazamiento de un pistón. Este tipo de bombas, clasificadas como bombas volumétricas, se utilizan para el movimiento de fluidos a alta presión o de elevada viscosidad y densidad en aplicaciones hidráulicas.
    Las bombas de pistones encuentran aplicaciones en diversos sectores industriales, siendo especialmente comunes en la alimentación líquida en la agricultura y en cualquier proceso que requiera el movimiento de fluidos a alta presión.
    Las electroválvulas son componentes de control ampliamente utilizados en tecnología de fluidos, empleados para cortar, liberar, dosificar, distribuir o mezclar fluidos. Se encuentran en una variedad de aplicaciones industriales donde se requiere control preciso y automatizado de los fluidos.
    En posición de reposo, el émbolo de la electroválvula cierra un pequeño orificio. Una corriente eléctrica a través de la bobina crea un campo magnético, ejerciendo una fuerza ascendente sobre el émbolo que abre el orificio. Este principio básico se utiliza para controlar la apertura y cierre de las electroválvulas en sistemas hidráulicos y neumáticos.
    Las válvulas se utilizan para controlar el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático y preciso de los mismos. Las electroválvulas, impulsadas por solenoides eléctricos, ofrecen una respuesta más ágil y rápida en comparación con las válvulas mecánicas.
    También conocida como bomba de dirección asistida, la bomba de servodirección utiliza un motor eléctrico activado por una computadora al detectar el movimiento del volante. Este motor asiste al conductor suavizando el giro del volante, mejorando la maniobrabilidad del vehículo.
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