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Actuadores de Giro y Posicionadores
Nuestra experiencia en la Gestión y el Control de Fluidos nos permite recomendarle la válvula más indicada para cada aplicación en función de las condiciones de trabajo.
Los actuadores de giro y posicionadores proporcionan un control preciso para aplicaciones industriales. Nuestra gama incluye actuadores neumáticos y eléctricos, junto con una variedad de válvulas y accesorios para satisfacer diversas necesidades.
Características destacadas de los actuadores de giro

Control preciso.

Versatilidad: compatibles con válvulas de bola, mariposa, guillotina y globo.

Opciones de control: incluyen finales de carrera electromecánicos, inductivos y posicionadores 4-20mA, 0-10v.

Materiales de calidad: disponibles en acero, latón, acero inoxidable, PVC, PP, y ABS.

Gama de válvulas y otros accionamientos
Para ello además del conocimiento, contamos con un extenso programa de valvulería y accionamientos:

Válvulas de corte roscadas o embridadas: de bola, de mariposa (Wafer, Lug…), de guillotina o compuerta, de globo…

Válvulas de regulación de caudal, presión…

Accionamientos: manual o mediante actuadores neumáticos y actuadores eléctricos.

Opciones de control: finales de carrera electromecánicos, inductivos o posicionadores 4-20mA, 0 – 10v.

Compensadores de dilatación embridados (EPDM, NBR…)

Válvulas antirretorno, Válvulas de seguridad de escape libre o conducido, filtros en línea, tipo colador etc.

Para aplicaciones que así lo requieran, además de valvulería metálica (fabricada en acero, latón, acero inoxidable…) también disponemos de un programa de valvulería plástica (PVC, PP, ABS…) y elementos de medición (contadores, rotámetros, medidores de caudal etc).
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre compresores secadores y depósitos

¿Qué es un actuador de giro?
Un actuador de giro es un dispositivo mecánico que transforma energía (neumática o eléctrica) en movimiento rotativo. Este movimiento es esencial para abrir, cerrar o regular válvulas en sistemas de control de fluidos. Los actuadores de giro son fundamentales en procesos industriales donde se requiere un control preciso del flujo de líquidos y gases. Son utilizados en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas de automatización industrial y control de procesos.
¿Qué materiales se utilizan para las válvulas?
Diprax ofrece válvulas fabricadas en una variedad de materiales para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo:

Acero: Resistente y duradero, ideal para aplicaciones industriales.

Latón: Buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica.

Acero inoxidable: Excelente resistencia a la corrosión y adecuado para aplicaciones higiénicas.

PVC, PP, y ABS: Materiales plásticos resistentes a la corrosión química y ligeros.

La elección del material depende de las necesidades específicas del proceso y las condiciones de operación.
¿Qué aplicaciones tienen los actuadores de giro?
Los actuadores de giro son versátiles y se utilizan en diversas aplicaciones industriales, tales como:

Sistemas de control de fluidos para abrir y cerrar válvulas de bola, mariposa, y guillotina.

Procesos industriales que requieren un control preciso del flujo de líquidos y gases.

Aplicaciones en la industria química, petroquímica, farmacéutica, y tratamiento de aguas.

Estos actuadores garantizan una operación eficiente y confiable en entornos exigentes.
¿Cómo puedo seleccionar el tamaño adecuado de compresor o secador para mi aplicación?
Elige el tamaño adecuado basándote en el flujo de aire necesario y la presión requerida para tu aplicación. Si no estás seguro, contacta con nosotros para encontrar el modelo que mejor se ajuste a tus necesidades específicas. Proporciona detalles sobre tu sistema para obtener una recomendación precisa.
¿Qué es un actuador rotativo?
Un actuador de válvula rotativa es un dispositivo mecánico que transforma la energía eléctrica, hidráulica o neumática en movimiento de rotación. Este actuador opera siguiendo un trayecto circular y su funcionamiento se mide generalmente en grados. Dependiendo de las necesidades del cliente, puede ser configurado para tener un recorrido limitado o ilimitado.
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Neumática AVENTICS: Soluciones neumáticas eficientes

El uso de productos y componentes AVENTICS combinados provocan la interacción exitosa de una aplicación, garantizando calidad para sus máquinas y sistemas, logrando la máxima eficiencia de todos los elementos.

AVENTICS ofrece todo lo necesario: una aplicación neumática normalmente incluye un suministro de aire comprimido, control del aire comprimido y actuadores, en todos estos ámbitos, Emerson ofrece una completa gama de productos tan innovadores como probados que se complementan perfectamente entre sí de acuerdo con nuestra filosofía de productos, todos se complementan a la perfección, hasta el último racor.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre productos y componentes AVENTICS

¿Qué ventajas ofrece utilziar componentes AVENTICS?
Los componentes AVENTICS garantizan una integración perfecta, calidad superior y máxima eficiencia, optimizando el rendimiento de sus máquinas y sistemas neumáticos.
¿Son compatibles los componentes AVENTICS con otros sistemas neumáticos?
Sí, los componentes AVENTICS están diseñados para ser altamente compatibles y pueden integrarse en una amplia variedad de sistemas neumáticos.
¿Cómo asegura AVENTICS la calidad de sus productos?
AVENTICS mantiene rigurosos estándares de calidad y pruebas exhaustivas para asegurar que cada componente cumpla con las expectativas de rendimiento y durabilidad.
¿Cuál es la función principal de los suministros de aire comprimido?
La función principal de los suministros de aire comprimido es proporcionar un flujo continuo y estable de aire comprimido necesario para el funcionamiento de los sistemas neumáticos.
¿Qué tipo de suministros de aire comprimido existen?
Existen varios tipos, incluyendo compresores, secadores, filtros y reguladores, todos diseñados para mantener la calidad y presión del aire adecuada para diferentes aplicaciones.
¿Cuál es la función principal de un dispositivo de control de aire?
La función principal de un dispositivo de control de aire es regular y dirigir el flujo de aire comprimido dentro del sistema neumático, asegurando un funcionamiento preciso y eficiente.
¿Qué es un actuador?
Un actuador es un dispositivo que convierte la energía del aire comprimido en movimiento mecánico, utilizado para realizar diversas tareas automatizadas dentro de un sistema neumático.
¿Qué mantenimiento requieren los componentes de AVENTICS?
Los componentes de AVENTICS requieren mantenimiento regular, que incluye la inspección y limpieza de filtros, revisión de conexiones y juntas, y lubricación de piezas móviles para asegurar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil del sistema.

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Electroválvulas ASCO

Electroválvulas ASCO para el control de fluidos

La firma ASCO, líder en el diseño y fabricación de electroválvulas para todo tipo de fluidos y recientemente integrada en la división Industrial Automation del grupo EMERSON, desarrolla y comercializa válvulas y electroválvulas para responder a sus necesidades en lo que a control de fluidos se refiere.

Ofrecemos solución a sus aplicaciones sea cual sea el sector de actividad industrial. Para responder a sus necesidades de seguridad y calidad, nuestros componentes se fabrican con procesos altamente rigurosos y bajo certificación ISO 9001:2000.

Nuestro programa contiene Válvulas de Proceso, para Regulación para Fluidos, de Accionamiento Neumático, de Soplado de Mangas (filtros), Alimentarias, Tecnología Coaxial, Aplicaciones Especificas (Criogénicas, Atmósferas Explosivas ATEX, Medico Analítica, Distribución de Carburantes…), todas ellas fabricadas para trabajar con multitud de de fluidos: aire, gases, agua , aceites, ácidos, etc.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas y electroválvulas ASCO

¿Cuál es la función principal de las electroválvulas?
Las electroválvulas son dispositivos electromecánicos diseñados para controlar la cantidad de flujo que pasa a través de una válvula, como tuberías o sistemas hidráulicos.
¿Cuál es la diferencia entre una válvula y una electroválvula?
Las válvulas controlan el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático. Las electroválvulas son activadas por solenoides eléctricos, proporcionando una respuesta más rápida en comparación con las válvulas mecánicas.
¿Cuáles son los tipos principales de electroválvulas?
Las electroválvulas se clasifican principalmente en dos tipos: válvulas de solenoide y válvulas de acción directa.
¿Cómo puedo elegir la electroválvula adecuada para mi aplicación?
La selección de una electroválvula adecuada implica considerar varios factores, como material, fluido, tamaño del puerto, conexión, número de vías, presión, caudal, temperatura, voltaje y tipo de bobina. Evaluar estos datos asegurará una elección óptima para su aplicación específica.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar electroválvulas en lugar de válvulas convencionales?
Las electroválvulas ofrecen una respuesta más rápida gracias a la activación mediante solenoides eléctricos, lo que las hace ideales para el control automático. Además, su capacidad para gestionar diversos factores como presión, caudal y temperatura las convierte en una opción versátil y eficiente.
¿En qué aplicaciones son comúnmente utilizadas las electroválvulas?
Las electroválvulas son ampliamente utilizadas en sistemas automáticos y procesos industriales para controlar el flujo de fluidos de manera precisa y eficiente. Se encuentran en sectores como la automatización industrial, sistemas hidráulicos, irrigación y control de fluidos en general.
¿Cómo se realiza el mantenimiento de las electroválvulas?
El mantenimiento adecuado incluye la limpieza regular de las válvulas y la verificación de posibles obstrucciones. Además, es esencial asegurar que las bobinas estén en buen estado y que todos los componentes eléctricos funcionen correctamente.
¿Las electroválvulas son adecuadas para aplicaciones de alta presión?
Sí, al elegir la electroválvula adecuada con especificaciones que cumplen con los requisitos de presión de su aplicación, pueden utilizarse de manera efectiva en entornos de alta presión.
¿Cuál es la vida útil típica de una electroválvula?
La vida útil de una electroválvula puede variar según el uso y las condiciones de operación, pero un mantenimiento adecuado y el cumplimiento de las especificaciones técnicas pueden prolongar significativamente su durabilidad.
¿Pueden las electroválvulas ser personalizadas para requisitos específicos?
Sí, algunas empresas ofrecen opciones de personalización para adaptar las electroválvulas a requisitos específicos de aplicaciones industriales, proporcionando soluciones más precisas y eficientes.

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Eyectores y generadores de vacío
Eyectores y generadores de vacío como solución industrial
Los eyectores de vacío son dispositivos empleados para aspirar el gas o el vapor del recipiente o sistema deseado, por lo que se asemejan a las bombas de vacío, dependiendo de su aplicación. Estos dispositivos crean un vacío parcial dentro de un sistema, permitiendo la extracción y manipulación de materiales en una amplia variedad de procesos industriales. Como opción interesante para la instalación de sistemas compactos, disponemos de eyectores modulares sobre carril DIN. Los generadores de vacío (trompas) son componentes especialmente diseñados para el transporte mediante vacío de materias primas sólidas y gaseosas a largas distancias. Su forma constructiva, carente de estrechamientos, garantiza una transferencia rápida y segura exenta de obstrucciones.
Características y beneficios

Sin partes móviles: nuestros dispositivos están diseñados sin partes móviles en su interior, lo que garantiza una operación silenciosa y libre de mantenimiento.

Alta eficiencia: gracias a su diseño innovador, ofrecen una transferencia rápida y eficiente de gases y vapores, maximizando la productividad y reduciendo los costos operativos.

Facilidad de instalación: con su diseño modular y su facilidad de instalación, nuestros eyectores y generadores de vacío se integran fácilmente en cualquier sistema industrial, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia general del proceso.

Amplia gama de aplicaciones: desde la manipulación de materiales a granel hasta la automatización de procesos industriales, nuestros eyectores y generadores de vacío son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un rendimiento óptimo en todo momento.

Centrales de vacío
Manteniendo la misma filosofía anterior pero para su empleo cuando se precise de caudales superiores, se encuentra también nuestra línea de centrales de vacío. Disponemos de varios tipos dependiendo de la aplicación:

Serie SK: compacta y modular, con un alto rendimiento ideal para aplicaciones que requieren un rápido tiempo de respuesta y con capacidad de evacuar grandes volúmenes de aire o bien compensar altos caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -950 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 1.460 NL/min.

Serie K: multietapa, robusta y de tamaño reducido. Posee un gran caudal de aspiración lo que la hace ideal para sistemas de vacío centralizados donde una central ha de alimentar varias ventosas o puntos de vacío. Ideales para la compensación de caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -920 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.

Serie SVE: Variante aplicada a las series K y SK, para su uso en tolvas de aspiración y trasvase. Esta variante incorpora un sistema totalmente neumático de autolimpieza de filtros de la tolva que se activa cada vez que finaliza el ciclo. De este modo se reduce notablemente el consumo y aumenta la eficacia de los filtros de la tolva. Este diseño garantiza su funcionamiento incluso en las condiciones más adversas. Grado de vacío Máximo de -830 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre eyectores y generadores de vacío.

¿Qué diferencia hay entre eyector y generador de vacío?
Los eyectores de vacío utilizan un fluido de alta presión para crear vacío mediante el principio de conversión de energía, mientras que los generadores de vacío emplean componentes internos, como paletas o pistones, para aspirar y evacuar el aire del sistema, creando así vacío de manera directa. Los eyectores son más adecuados para vacíos moderados con bajos caudales, mientras que los generadores de vacío son ideales para vacíos más profundos con caudales más altos.
¿Qué es una central de vacío?
Una central de vacío es un sistema centralizado que genera y distribuye vacío en una instalación industrial. Utiliza generadores de vacío para crear vacío en un lugar central, luego distribuye ese vacío a través de una red de tuberías hacia diferentes puntos de uso en la planta. Esto permite que varios equipos y procesos en la instalación utilicen el vacío de manera eficiente y confiable. Las centrales de vacío son comunes en industrias como la fabricación, el envasado y la manipulación de materiales.
¿Qué aplicaciones industriales requieren el uso de vacío?
El vacío se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la manipulación de materiales a granel, la automatización de procesos, el embalaje al vacío, la fabricación de productos farmacéuticos y electrónicos, entre otros.
¿Cuáles son los beneficios del uso de vacío en la industria?
El vacío proporciona una serie de beneficios en la industria, como la mejora de la eficiencia en los procesos de fabricación, la reducción de los tiempos de ciclo, la eliminación de contaminantes y la optimización de la manipulación de materiales.
¿Cómo se puede mantener un sistema de vacío para garantizar su eficiencia y rendimiento?
Gracias a su diseño sin partes móviles y su construcción robusta, nuestros dispositivos requieren un mantenimiento mínimo, lo que garantiza una operación sin problemas y una larga vida útil. Aun así, el mantenimiento es crucial para garantizar la eficiencia y el rendimiento óptimo para prevenir problemas y maximizar la vida útil del equipo.
En DIPRAX, nos dedicamos a proporcionar soluciones avanzadas para la creación y mantenimiento de vacío en una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestros dispositivos, son productos clave en este campo, diseñados con la más alta calidad y tecnología para garantizar un rendimiento excepcional y una fiabilidad inigualable en todo momento.
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FITOK: Su socio de confianza en la cadena de valor del Hidrógeno

Los productos FITOK para sistemas de hidrógeno están diseñados para brindar un alto nivel de seguridad, confiabilidad y alto rendimiento para aplicaciones en vehículos e infraestructura, para garantizar el alto nivel de calidad y seguridad de los sistemas de hidrógeno, FITOK ha aplicado un estándar más alto en el diseño, la fabricación y las pruebas, el estándar más alto cubre la especificación de la materia prima, las marcas de las piezas de sellado elásticas, la tolerancia y la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas, la especificación de inspección y prueba, y la certificación EC79. Su línea de productos se centra principalmente en el control e interconexión de componentes (tubing y valvulería) para hidrógeno: • Racores de tubo serie 6 • Accesorios de tubería de la serie 6 • Racores de tubo serie 20D • Válvulas de bola • Válvulas de aguja • Válvulas de exceso de flujo • Filtros • Conexiones rápidas • Mangueras Metálicas • Tubería

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EMERSON: Su socio de confianza en la cadena de valor del Hidrógeno

La industria de combustibles de hidrógeno está creciendo más rápido que nunca, y usted necesita proveedores expertos que tengan la flexibilidad para cumplir con una amplia variedad de diseños y aplicaciones, desde electrolizadores hasta pilas de combustible, la amplia gama de equipos de medición, control y equipo eléctrico de Emerson para áreas clasificadas está diseñada para satisfacer las necesidades de calidad y desempeño que exigen las compañías dentro del creciente mercado de combustibles de hidrógeno.
La red de estaciones de servicio es esencial para la transición al hidrógeno
Las soluciones fiables de regulación de caudal aumentan la seguridad, la fiabilidad y la eficiencia
La Demanda de combustibles limpios en constante aumento
Su línea de productos se centra principalmente en las siguientes partes: • Electrolizador • Estaciones de servicio • Celda de combustible Para ampliar su información pinche los siguientes botones.

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Accesorios para vacío
Accesorios para vacío como solución industrial

Conseguir un circuito de Vacío seguro y eficiente implica garantizar la estanqueidad de las conducciones. Por tanto, además de seleccionar un generador de vacío adecuado en caudal y grado, es necesario el empleo válvulas, racores y accesorios que hagan del circuito un recinto estanco.

Para la unión de las conducciones, sean estas rigidas o flexibles, disponemos de una gran variedad de racores instantáneos, semirápidos y universales.

Gama de productos y accesorios

Otro apartado a tener en cuenta directamente relacionado con el control y la eficiencia de los sistemas de Vacío es nuestra gama de accesorios.

En ella puede encontrar:

Vacuómetros y manómetros analógicos para la visualización del valor de vacío o presión. Disponibles en diferentes tamaños de carcasa, conexión vertical o trasera y doble escala de medida.

Vacuostatos: Dispositivos de ahorro y seguridad de conmutación eléctrica o neumática para el control del grado de vacío. Contacto regulable mediante tornillo de ajuste. Posibilidad de salida conmutable, Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).

Regulación del vacío: Componente que se instala en línea, muy empleado para aquellos casos en que se requiera regular el grado de Vacío en puntos diferentes. De esta forma, la regulación sólo afecta al ramal de la línea en el que esta instalado.

Válvulas de vacío: Válvulas de 3/2 vías que gestionan el paso de vacío a los diferentes puntos de trabajo. Sus altos caudales de paso garantizan un grado de vacío con apenas pérdidas de carga. Voltajes disponibles: 24 VCC, 24VAC, 220 VAC y con pilotaje neumático. Opciones: Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).

Filtros de vacío: Se instalan en línea y su misión es proteger al circuito de vacío y al resto de elementos de partículas sólidas y polvo que obturen los circuitos. Fácil comprobación visual de la suciedad acumulada gracias a los vasos transparentes. Acceso rápido al cartucho filtrante para su limpieza o sustitución. Elemento filtrante en diferentes materiales y micrajes.

Cilindros de vacío: Diseñados para su empleo en sistemas de manipulación por vacío, permiten la conexión de una ventosa en el extremo de su vástago. Al alimentarlos con vacío, su vástago sale automáticamente hasta que la ventosa encuentra una pieza. En este instante el vástago retrocede de forma automática hasta su posición inicial y al cesar la alimentación de vacío, la ventosa desprende la pieza.

Calderines de vacío o presión: Depósitos o acumuladores que almacenan aire a presión o vacío a modo de reserva. Su instalación permite ahorrar energía derivada de arranques innecesarios además de ser, en ciertas aplicaciones, un elemento de seguridad. Fabricados en varios materiales: Acero al Carbono, Acero Galvanizado, Acero Inoxidable y Aluminio Anticorrosión.

Silenciadores: Fabricados en plástico inyectado PPS. Gran potencial de insonorización debido a su recubrimiento interno de espuma fonoabsorbente. Muy adecuado para su uso en ambientes sucios o pulverulentos.

Válvulas de retención de vacío: Componente muy empleado en sistemas de seguridad y ahorro de energía. Su utilización nos permite mantener el grado de vacío aun cuando el generador de vacío no esté funcionando.

Mangueras de vacío: Fabricada en PVC plastificado, con refuerzo interno de espiral de acero y superficie interior y exterior completamente lisa. Resistente a los agentes atmosféricos y a muchos productos químicos. Ideal para aspiraciones y trasmisión del vacío.

¿Cómo seleccionar el vacuómetro o manómetro adecuado para mi aplicación industrial específica?
La selección del vacuómetro o manómetro dependerá de los requisitos precisos de su aplicación. Contáctenos para recibir asesoramiento personalizado sobre las opciones disponibles y cómo se adaptan mejor a sus necesidades específicas.
¿Cuál es la función principal de un vacuostato y en qué situaciones se recomienda su uso?
Un vacuostato monitorea y controla los niveles de vacío en un sistema. Se recomienda su uso en aplicaciones donde es crucial mantener un vacío constante y controlado. Esto puede ser fundamental en procesos de manipulación de materiales, embalaje al vacío y otras aplicaciones industriales.
¿Por qué es esencial contar con reguladores de vacío en un sistema de manipulación de materiales?
Los reguladores de vacío son esenciales para controlar y ajustar la presión de vacío de manera precisa. En sistemas de manipulación de materiales, esto garantiza una sujeción segura y eficiente, así como la prevención de posibles daños a los productos durante el proceso.
¿Cuáles son las características clave de las válvulas de vacío y cómo seleccionar la adecuada para mi aplicación?
Las válvulas de vacío de Diprax ofrecen diversas características, como control preciso, durabilidad y eficiencia. Para seleccionar la válvula adecuada, considere el flujo de vacío requerido, la aplicación específica y cualquier requisito adicional.
¿Cómo contribuyen los filtros de vacío a la eficiencia del sistema?
Los filtros de vacío son fundamentales para mantener un rendimiento óptimo del sistema al prevenir la entrada de partículas no deseadas. Contribuyen a la prolongación de la vida útil de los componentes y a la mejora general de la eficiencia del sistema.
¿Cuál es la importancia de los cilindros de vacío en aplicaciones de manipulación y sujeción?
Los cilindros de vacío son esenciales en aplicaciones de manipulación y sujeción, proporcionando fuerza y control necesarios para sujetar y mover objetos. Diprax ofrece cilindros de vacío de alta calidad que garantizan un rendimiento confiable en diversas aplicaciones industriales.
¿Cómo seleccionar el calderín de vacío o presión adecuado para mi sistema?
La selección del calderín dependerá de la capacidad de almacenamiento requerida y las características específicas de su sistema.
¿Por qué es importante incorporar silenciadores en sistemas de vacío?
Los silenciadores ayudan a reducir el ruido generado por el escape de aire en sistemas de vacío, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y cómodo. Además, cumplen con normativas y regulaciones de ruido en el lugar de trabajo.
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Ventosas y accesorios AR-VACUUM
Ventosas y accesorios AR-VACUUM como solución industrial
Las ventosas son componentes que utilizan la presión negativa del aire (comúnmente denominada vacío y generada por un eyector o bomba de vacío) para adherirse a superficies preferentemente poco porosas y crear un vacío parcial que se traduce en una fuerza de succión. La diferencia de presión entre la atmósfera en el exterior de la ventosa y la cavidad de baja presión en el interior misma es lo que mantiene adherida a la superficie. El tiempo durante el cual puede mantenerse adherida una vez aislada depende principalmente de cuánto tiempo tarden en igualarse estas presiones. Esto depende de la porosidad y rugosidad de la superficie y el borde de la ventosa. Para asegurar una correcta adhesión, aparte de la selección adecuada de la ventosa es imprescindible seleccionar correctamente el generador de vacío y emplear tubería, válvulas y racores que hagan del circuito un recinto estanco.
Gama de productos AR-VACUUM
Comercializamos una gran variedad de modelos de ventosas de vacío en función de las aplicaciones:

Ventosas de planas (copa): Con forma redonda, ovalada (para piezas alargadas y delgadas)… Se utilizan para la manipulación o fijación de piezas planas. Posee una gran capacidad para absorber elevadas fuerzas transversales, son las más utilizadas y cubren un amplio espectro de aplicaciones: movimientos de planchas metálicas, alimentación de prensas, movimientos de materiales finos y deformables (cartón, papel, plástico…). Diámetros: desde ø 4 mm hasta ø 125 mm.

Ventosas de Fuelle: También disponibles en forma redonda, ovalada… se utilizan para asegurar una correcta manipulación de piezas con superficies abombadas, curvas y con desniveles o diferentes alturas. Diámetros: desde ø 11 mm hasta ø 255 mm.

Ventosas Metálicas: Destinadas para manipulaciones firmes y precisas de piezas pesadas y de grandes dimensiones. Su diseño permite garantizar la manipulación, sujeción y posicionado de piezas sin flexiones en superficies muy rugosas y pesadas (mármoles, losas de pizarra…). Diámetros: desde ø 100 mm hasta ø 450 mm.

Ventosas Rectangulares: Muy adecuadas para manipular superficies estrechas o aprovechar al máximo la superficie disponible. Eficaces para el amarre y movimiento de bolsas y sacos (pequeñas bolsas hasta grandes sacos de 50 Kg.). Medidas: desde 25x17mm hasta 445×216 mm.

Ventosas para la Manipulación de Chapa: Caracterizadas por generar una enorme fuerza de succión tanto posición horizontal y vertical. Su forma especial, la variedad de materiales en que se construyen y su diseño interior antiderrapante les permite manipular de forma segura piezas aceitadas o abombadas comúnmente manipuladas por robots a gran velocidad.

Ventosas de Triple Labio: Para aplicaciones muy especificas de manipulación de piezas con superficies muy rugosas. Gracias a su diseño y forma constructiva de su triple labio garantizan un cierre estanco incluso en superficies muy irregulares, evitando el deslizamiento y por tanto su desgaste por abrasión. Diámetros: desde ø48 mm hasta ø 100 mm.

Ventosas Manuales: Ventosas para aquellas aplicaciones en las que no se dispone de un generador de vacío.

Ventosas Especiales y Perfiles Hermetizantes: Este apartado incluye aquellas ventosas que no pueden agruparse en ninguna de las anteriores categorías. En algunos casos es común el empleo de perfiles hermetizantes. De esta forma posibilita fabricar placas de ventosa para piezas de dimensiones especiales.

FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre ventosas y accesorios AR-VACUUM

¿Qué son las ventosas de vacío y cómo funcionan?
Las ventosas de vacío son dispositivos utilizados en sistemas de vacío para agarrar y mover objetos en aplicaciones de recogida y colocación. Funcionan mediante presión negativa, adheriéndose a la superficie con la ayuda de un inyector o bomba de vacío, creando una fuerza de succión a través de la diferencia de presión entre el interior de la ventosa y el exterior.
¿Cuál es la función de una ventosa de vacío?
Las ventosas de vacío cumplen la función de liberar el aire atrapado y los gases de las aguas residuales durante el llenado y funcionamiento de la red hidromecánica. También aseguran la entrada de aire durante el drenaje para mantener una presión positiva.
¿Cómo seleccionar una ventosa de vacío?
La selección adecuada de una ventosa se realiza considerando el caudal de entrada o salida de aire, determinado por gráficos suministrados por el fabricante, en función de la presión diferencial de diseño para cada modelo de válvula ventosa.
¿Cuáles son los componentes de los sistemas de vacío por ventosas?

Componente de Caucho: Las ventosas, anclas del sistema, fabricadas en materiales como poliuretano y silicona según las necesidades.

Eyector de Vacío – Bombas de Vacío: Encargados de extraer el aire de las ventosas y generar las diferencias de presión, regulando la presión en algunas aplicaciones.

Articulaciones: Sistemas articulados para el posicionamiento óptimo de las ventosas sobre la superficie.

Válvulas de Presión: Distribuidas en el sistema para regular el vacío y controlar los tiempos de sujeción.

¿Qué aplicaciones industriales tienen las ventosas de vacío?
Las ventosas de vacío encuentran aplicaciones en diversas industrias como la farmacéutica, alimentaria, de bebidas, reciclaje, embotellamiento, vidrio, plástico, madera, cartón delgado, electrónica, informática, automotriz, aeronáutica, montaje industrial, paletizado de final de línea y carga de equipo pesado. Su versatilidad permite manejar objetos de diferentes pesos y superficies, desde láminas de vidrio hasta bloques ultrafinos de LCD, garantizando limpieza y seguridad para los productos.
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WEFORMA – Amortiguadores Hidráulicos
Amortiguadores hidráulicos como solución industrial
Un amortiguador hidráulico es un dispositivo diseñado para disipar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica. Se utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones, como vehículos automotores (automóviles, camiones, motocicletas), maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.
Gama de amortiguadores hidráulicos - WEFORMA
Eliminar la aparición de impactos como consecuencia de la deceleración brusca de cargas en movimiento, depende de la elección de un producto adecuado. WEFORMA representa una solución eficiente a este problema y por ello diseña y desarrolla una extensa gama de amortiguadores hidráulicos. Gracias a más de 25 años de experiencia en la fabricación y desarrollo de componentes de deceleración, le ha permitido adquirir una excelente reputación en esta área y en el suministro rápido de productos especiales. Dentro de su extensa gama contamos con: Amortiguadores de Miniatura, de Inoxidable, Amortiguadores para Cargas Radiales, Amortiguadores para Transportadores de Palets, Amortiguadores para Cargas Pesadas, Reguladores Hidráulicos de Velocidad, Amortiguadores a gas.. WEFORMA dispone de un programa de cálculo para amortiguadores que nos permite encontrar la solución óptima para su aplicación y además para facilitarles sus diseños, todos sus productos están disponibles en formato 2D y 3D (dwg, dxf, iam, step, igs)
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre amortiguadores hidráulicos

¿Qué es un amortiguador hidráulico?
Los amortiguadores hidráulicos son soluciones industriales diseñados para dispersar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica.
Aplicaciones de los amortiguadores hidráulicos.
Los amortiguadores hidráulicos son comúnmente empleados en vehículos automotores, maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.
¿Cómo funciona un amortiguador hidráulico y cuáles son sus componentes esenciales?
Un amortiguador hidráulico consta de un cilindro lleno de un fluido hidráulico (generalmente aceite) y un pistón que se mueve dentro de este cilindro. Cuando el amortiguador se comprime, el pistón fuerza el fluido a través de pequeños orificios, lo que genera resistencia y disipa la energía cinética. Los componentes esenciales incluyen el cilindro, el pistón, las válvulas de control de flujo y el fluido hidráulico.
¿Cómo la selección adecuada del amortiguador hidráulico puede mejorar la eficiencia de mi maquinaria?
La selección adecuada del amortiguador hidráulico es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un amortiguador mal dimensionado puede provocar vibraciones excesivas, desgaste prematuro de los componentes y un rendimiento deficiente del sistema. Un amortiguador adecuado ayuda a controlar el movimiento de la maquinaria, reducir la vibración, mejorar la estabilidad y prolongar la vida útil de los equipos.
¿Cuáles son las ventajas de los amortiguadores hidráulicos?
Algunas ventajas de los amortiguadores hidráulicos incluyen:

Absorción eficiente de impactos y vibraciones.

Mejora del confort y la estabilidad en vehículos y maquinaria.

Control preciso del movimiento en sistemas mecánicos.

Adaptabilidad a diferentes condiciones de carga y velocidad.

Durabilidad y bajo mantenimiento en comparación con otros tipos de amortiguadores.

¿Cómo contribuye la normativa ISO a la calidad de un amortiguador hidráulico?
La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de amortiguadores hidráulicos. Cumplir con estas normas garantiza que los amortiguadores sean fabricados con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de los amortiguadores hidráulicos, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno mecánico.
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Intensificadores de presión Scanwill
Intensificadores de presión de Scanwill como solución industrial
Scanwill es un reconocido fabricante de intensificadores de presión fundado en 2001 con origen y localización en Dinamarca. Un intensificador de presión de Scanwill, también conocido como multiplicador de presión hidráulico, se caracteriza por ser totalmente mecánico (0% electrónico), y su principio de funcionamiento es servirse de una presión de entrada relativamente baja y proporcionar una presión de salida mayor en función del factor intensificador. Podrás encontrar intensificadores disponibles hasta 4000bar. De tamaño compacto y apariencia sofisticada, los intensificadores de presión están fabricados en acero y bajo petición disponible en inoxidable. Actualmente, Scanwill pone a su disposición varios tipos de intensificadores estandarizados de montaje en línea, de montaje por brida, de montaje CETOP, de muy alta presión, especiales, etc.
Aplicaciones industriales de los intensificadores de presión
Las aplicaciones donde se pueden encontrar o incorporar un intensificadores son múltiples: sistemas de fijación hidráulica, centrales hidráulicas, minería, maquinaria de demolición y excavación, equipamientos de testeo, etc.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los intensificadores de presión Scanwill

¿Qué es un intensificador de presión?
Un intensificador de presión es un dispositivo utilizado para aumentar la presión de un fluido, ya sea líquido o gas, en un sistema hidráulico o neumático. Su función principal es generar una presión de salida mayor que la presión de entrada.
¿Dónde se utilizan los multiplicadores de presión hidráulico?
Las aplicaciones comunes de los intensificadores de presión incluyen sistemas de prueba de presión, sistemas de inyección de alta presión, sistemas de corte por chorro de agua, y aplicaciones en la industria petrolera, química y de procesamiento de alimentos.
¿Cómo funciona un intensificador o multiplicador de presión?
Un intensificador de presión funciona mediante el uso de un pistón o diafragma que se mueve para comprimir el fluido dentro de una cámara. Al comprimir el fluido, se aumenta su presión. Este fluido a alta presión se dirige entonces hacia el sistema o dispositivo que requiere presión elevada. Dependiendo del diseño, los intensificadores de presión pueden ser accionados hidráulica, neumática o mecánicamente.
¿Cómo la selección adecuada de mi intensificador de presión puede mejorar la eficiencia de mi maquinaria?
La selección adecuada de un intensificador de presión es fundamental para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un intensificador mal dimensionado puede resultar en una presión insuficiente o excesiva para las aplicaciones previstas, lo que puede causar daños a los equipos, aumentar el consumo de energía y reducir la vida útil del sistema. Un intensificador adecuadamente seleccionado puede mejorar la eficiencia al proporcionar la presión necesaria de manera óptima y controlada.
¿Cuáles son las ventajas de los intensificadores de presión?
Algunas ventajas de los intensificadores o multiplicadores de presión hidráulico incluyen:

Capacidad para generar presiones elevadas con relativa facilidad.

Flexibilidad en cuanto a aplicaciones y tipos de fluidos.

Control preciso de la presión de salida.

Mejora de la eficiencia en sistemas que requieren presiones variables.

Reducción del tamaño y peso en comparación con otros métodos de generación de alta presión, como las bombas de pistones.
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Racores y Accesorios Hidráulicos

Entre nuestros productos podrá encontrar la mayoría de componentes necesarios para maniobra, control, regulación e interconexión de sistemas hidráulicos: Distribuidores NG6 y NG10, Antiretornos, Regulador de caudal, Reguladores y Limitadoras de Presión, Valvulas Overcenter, Paracaídas, Filtros de aceite, Manómetros, Presostatos, Termostatos, Transductores de Presión, Acumuladores de Membrana, Niveles, Tapones respiradero, Racores DIN 2353…

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OLMEC: Hidráulica de alta presión
Hidráulica de alta presión
La hidráulica de alta presión es un sistema que utiliza fluidos bajo presión para generar potencia y realizar trabajos en diversas aplicaciones industriales. Estos sistemas son esenciales en industrias como la minería, la construcción, el sector aeroespacial y la automoción, donde se requiere precisión, fuerza y confiabilidad en ambientes extremos.
Diprax como distribuidor oficial de OLMEC
OLMEC es una apuesta segura en la hidráulica de alta presión. Avalados por 40 años de experiencia se consolidan como un referente en la fabricación y diseño de componentes y sistemas oleohidráulicos para alta presión (máx. 4.224 bar) con un objetivo claramente orientado a atender y anticiparse a las necesidades del mercado. La investigación continua en nuevos productos y aplicaciones junto con el empleo de modernas tecnologías de fabricación permiten a OLMEC ofrecer productos de alto rendimiento que refuerzan y completan el programa distribuido por Diprax en materia de alta presión.
Productos de hidráulica de alta presión

Bombas hidroneumáticas: son bombas que combinan aire comprimido con aceite o agua para generar un alto nivel de presión hidráulica. Ideales para sistemas donde la fiabilidad y la eficiencia energética son cruciales, estas bombas se usan comúnmente en la industria automotriz y en procesos industriales pesados.

Bombas neumáticas: equipos diseñados para usar aire comprimido como fuente de energía para generar presión hidráulica. Estas bombas son compactas y eficientes, siendo adecuadas para aplicaciones móviles o donde el espacio es limitado.

Multiplicadores de presión (boosters): se utilizan para aumentar la presión en sistemas que requieren más fuerza sin la necesidad de un equipo más grande. Los multiplicadores de presión son especialmente útiles en procesos de prensado, fijación y pruebas de presión en equipos industriales.

Bombas eléctricas: estas bombas, operadas por un motor eléctrico, son muy eficientes para aplicaciones continuas que requieren presión hidráulica constante.

Cilindros de fijación: componentes diseñados para asegurar piezas durante procesos de ensamblaje o fabricación. Los cilindros de fijación hidráulicos de alta presión proporcionan la fuerza necesaria para mantener piezas en su lugar durante operaciones como el fresado o el taladrado, mejorando la seguridad y la precisión.

FAQs: Preguntas frecuentes sobre la hidráulica de alta presión

¿Qué ventajas tiene implementar sistemas hidráulicos de alta presión?
Los principales beneficios que puede proporcionar la hidráulica de alta presión son los siguientes:

Mayor fuerza y potencia con componentes más pequeños.

Mayor control y precisión a la hora de manipular grandes cargas.

Durabilidad y fiabilidad frente a condiciones adversas y altas presiones.

Mantenimiento sencillo y de bajo coste.

¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de la hidráulica de alta presión?
La hidráulica de alta presión se usa ampliamente en sectores donde se requiere fuerza y precisión. Algunos de los sectores donde es más común incluyen:

Industria Automotriz: en prensas hidráulicas para la fabricación de piezas y en sistemas de ensamblaje automatizado.

Minería y Construcción: para maquinaria pesada como excavadoras, perforadoras y equipos de demolición.

Aeroespacial: en sistemas de aterrizaje y control de aviones.

Industria del Petróleo y Gas: en plataformas de perforación y sistemas de tuberías para manejar grandes presiones en condiciones extremas.

¿Cuándo es recomendable usar bombas eléctricas en lugar de neumáticas?
Las bombas eléctricas son más recomendables cuando se necesita una presión hidráulica constante y operaciones continuas, como en aplicaciones de manufactura o automatización. Las bombas neumáticas, por otro lado, son más eficientes para trabajos intermitentes y en espacios reducidos.
¿Cómo pueden ayudar los sistemas de alta presión a mejorar la productividad en la industria?
Los sistemas hidráulicos de alta presión permiten realizar trabajos que requieren gran fuerza en menos tiempo y con mayor precisión, lo que resulta en una mayor eficiencia y productividad. Además, al ser equipos altamente fiables, reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento.
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MS – Motores Hidráulicos

Motores hidráulicos como solución industrial
La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que se efectúa una rotación a unas revoluciones determinadas se consigue mediante el empleo de Motores Hidráulicos. Una característica importante de estos motores es su compatibilidad e intercambiabilidad en muchos casos con la marca Sauer Danfoss. También existen otras marcas involucradas en el sector de motores hidráulicos como Trale, Vincke y Bondioli y Pavesi.
Aplicaciones industriales de motores hidráulicos
Este tipo de motores convierten energía hidráulica en energía mecánica y se emplean en aplicaciones y sectores muy diversos: Máquina Herramienta, Maquinaria agrícola y forestal, Movimiento de turbinas, Cabrestantes y Carretes de mangueras, Maquinaria para equipos navales, Maquinaria para la madera, Maquinaria textil, Dumpers y mezcladoras…
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre motores hidráulicos

¿Qué es un motor hidráulico y cómo funciona?
Un motor hidráulico es un mecanismo que transforma la energía hidráulica de un líquido a presión en potencia mecánica. Funciona mediante un árbol de transmisión, utilizando normalmente aceite mineral por sus propiedades lubricantes.
¿Cuáles son los diferentes tipos de motores hidráulicos?
Existen varios tipos, como motores hidráulicos de engranajes, de paletas, de pistones radiales, de pistones axiales y motores orbitales.
¿Cómo funcionan los motores hidráulicos de engranajes?
Estos motores, de tamaño reducido, generan movimiento giratorio en ambos sentidos. A pesar de su tamaño, pueden alcanzar altas velocidades de trabajo, con la capacidad de convertir la energía hidráulica de una bomba en energía mecánica rotativa.
¿Qué son los motores hidráulicos orbitales?
Los motores hidráulicos orbitales son dispositivos esenciales en el ámbito industrial que convierten la energía hidráulica en energía mecánica para impulsar maquinaria y equipos. Estos motores se destacan por su capacidad para operar dentro de un rango de velocidades significativo, generalmente entre las 200 y las 1200 revoluciones por minuto (rpm). Esta versatilidad los hace ideales para una variedad de aplicaciones en distintos sectores industriales. Una característica fascinante de los motores hidráulicos orbitales es su capacidad para aumentar la fuerza mediante la incorporación de un reductor. Al añadir un reductor, se logra una mejora en la capacidad de torque, permitiendo que el motor maneje cargas más pesadas con eficiencia. Esto es especialmente beneficioso en situaciones donde se requiere una potencia adicional para superar resistencias o para adaptarse a condiciones específicas de trabajo.
¿En qué se diferencian los motores de paletas de otros tipos?
Los motores de paletas utilizan resortes para empujar las paletas, ofreciendo un buen nivel de eficiencia. Sin embargo, su capacidad es limitada a bajas velocidades.
¿Cómo operan los motores de pistones radiales?
Estos motores mueven los pistones radialmente desde un eje central, ofreciendo un alto par de salida, eficiencia y rendimiento en aplicaciones de alta presión y potencia.
¿Cuáles son las ventajas de aplicar motores hidráulicos?
Las ventajas incluyen altos índices entre potencia y carga, gran exactitud, respuesta frecuente a bajas velocidades, amplio rango de velocidades, y capacidad para producir más fuerza que otros sistemas neumáticos de igual tamaño.
¿En qué aplicaciones industriales se utilizan los motores hidráulicos?
Los motores de paletas se aplican en maquinaria industrial, equipos agrícolas, automatización, robótica y sistemas de propulsión marina. Los motores de pistones se utilizan en maquinaria pesada, equipos de minería, sistemas de propulsión marina, elevación y energía renovable, mientras que los motores de engranajes se emplean en maquinaria agrícola, transporte, construcción ligera y equipos forestales.
¿Cuál es la diferencia entre un motor hidráulico y una bomba hidráulica?
A diferencia de la bomba hidráulica, el motor hidráulico convierte la energía hidráulica en energía mecánica de rotación, actuando como un actuador hidráulico para generar par motor a una velocidad específica de giro.
¿Para qué sirve un motor hidráulico orbital?
Los motores orbitales hidráulicos son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales, como maquinaria pesada, sistemas de transporte, equipos agrícolas y muchas otras áreas donde se requiere una fuente confiable de energía para la operación de maquinaria. Además de su capacidad para trabajar en un amplio rango de velocidades, su diseño compacto y eficiente los convierte en una opción popular para optimizar el rendimiento de los sistemas hidráulicos en la industria.

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Minicentrales y Grupos Hidráulicos

Nuestra amplia experiencia y conocimiento de los componentes hidráulicos comerciales y los procesos industriales, nos permite realizar nuevos diseños a medida y reformas de Grupos Hidráulicos. Por ello DIPRAX diseña, fabrica y suministra Centrales Hidráulicas con Ingeniería Propia. Nuestra gama está dirigida a aplicaciones industriales muy diversas y además de su calidad, los componentes integrados posibilitan diseños compactos, con plazos de entrega reducidos.
SOLUCIÓN INTEGRAL
Aparte de la experiencia acumulada en el diseño, debemos considerar nuestra vertiente comercial. Ello nos permite ofrecer a nuestros clientes una Solución Integral Hidráulica que se inicia en la Central Hidráulica y que finaliza en los elementos de actuación: - Unidad o grupo de presión (Centrales Hidráulicas). - Minicentrales y Microcentrales Hidráulicas - Bloques y Válvulas de distribución: Manuales o eléctricas (NG6, NG10…) - Accionamientos lineales o rotativos: Cilindros, Actuadores de Giro, Motores Hidráulicos… - Componentes para la regulación y el control: presostatos, termostatos, transductores, reguladores de presión, caudal… - Componentes de interconexión hidráulica: Racores DIN 2353 - Latiguillos/mangueras hidráulicas a medida.

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GIROL: Juntas Rotativas
Diseño y fabricación de juntas rotativas para atender la demanda de un mercado que necesita productos cada vez más diversificados y personalizados, pensadas para grandes resistencias, con constante investigación y desarrollo, puestas a prueba para cumplir los requisitos más altos de calidad en la producción actual, su gran variedad la posiciona como considerarse como un auténtico supermercado de junta rotativa para los clientes
Descubre las juntas rotativas de Girol
Las juntas rotativas son dispositivos empleados para canalizar fluidos desde una fuente fija hacia una en movimiento. Son versátiles y compatibles con una amplia gama de fluidos. Ofrecemos juntas giratorias para diversos usos: generales, hidráulicos, de vapor, aceite térmico y líquidos de corte.
Tipos de juntas giratorias
Existen varios tipos de juntas rotativas, como las juntas de bola, esfera, fricción, giunto cardánico y giunto universal. Las juntas de bola, por ejemplo, se emplean para transferir movimiento y fuerza en una dirección específica. También podemos clasificar las juntas o racores giratorios en base al fluido que canalizan y al sector en el que son empleados.
Juntas por fluidos

Racor giratorio para agua

Racor giratorio para aire

Racor rotativo para vapor

Junta rotativa para aceite térmico

Juntas por sectores

Juntas rotativas para máquinas de impresión

Racores rotativos para la industria del plástico

Racores giratorios para corrugadoras

Juntas giratorias para máquinas de colada y trenes de laminación

Racores rotativos para centros de mecanizado

Juntas rotativas empotradas para cabezales tipo electrospindle

Racores giratorios para la industria del mármol

Juntas giratorias para devanadoras de chapa y centrales hidráulicas

Racores rotativos para la industria del caucho y la goma

Racores giratorios de agua para calandras y súper calandras

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre juntas rotativas

¿Cómo funciona una junta rotativa?
El funcionamiento de la junta rotativa o giratoria depende de su tiempo. Por norma general esta tiene dos partes: una fija y otra móvil. El componente estacionario se enlaza con la parte fija, mientras que el móvil se conecta a la parte en movimiento. Estas juntas están creadas para resistir cargas radiales, axiales y torsionales, siendo capaces de operar en diversas condiciones de temperatura, velocidad y entorno.
¿Cómo elegir la junta rotativa adecuada?

Aplicación específica: Evalúa las necesidades particulares de tu aplicación, teniendo en cuenta factores como la velocidad de operación y el entorno en el que se utilizará la junta rotativa.

Tipo de medios: Identifica los tipos de fluidos que se transferirán a través de la junta rotativa y elige un modelo que sea compatible y seguro para su uso con esos medios.

Especificaciones de presión y caudal: Asegúrate de seleccionar una junta rotativa que cumpla con los requisitos de presión y caudal de tu sistema, para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro.

Calidad y durabilidad: Opta por juntas rotativas fabricadas con materiales resistentes y duraderos que puedan soportar las condiciones de trabajo previstas y ofrecer un rendimiento confiable a largo plazo.

Historial del fabricante: Investiga y elige un fabricante de juntas rotativas con una sólida reputación en la industria, que ofrezca productos de calidad y brinde un buen servicio al cliente y soporte técnico.

¿Qué es un racor hidráulico?
Un racor hidráulico o racor giratorio es como el pegamento de las tuberías en un sistema de líquidos a presión. Se asegura de que todo esté conectado de forma segura y sin fugas, permitiendo que diferentes partes del sistema se unan y funcionen correctamente.
¿Dónde se utilizan las juntas rotativas?
Las juntas giratorias se emplean en diversos sectores industriales, presentados a continuación:

Agricultura

Lavado de coches

Minería

Petroquímica

Papelería y plástico

Energías renovables

Caucho

Textil

Automoción
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Filtros Hidráulicos
Filtros hidráulicos como solución industrial
La presencia de partículas en el aceite inyectado deriva en serios problemas para el sistema hidráulico (taponamiento y rayado de las superficies en contacto en cilindros, válvulas, juntas…), lo que convierte la calidad del fluido en un componente crítico de cara a la fiabilidad del mismo sistema. Utilizamos los filtros hidráulicos para hacer frente a la contaminación del fluido y al posible desgaste que este tipo de incidencias puede traer. Por lo tanto, el objetivo de estos componentes industriales es controlar y eliminar las impurezas del aceite que hay en el sistema hidráulico de la maquinaria.
Tipos de filtros hidráulicos distribuidos por Diprax
Para minimizar estos riesgos Diprax comercializa los siguientes tipos de filtros hidráulicos:

Filtros hidráulicos en línea: carcasas y cartuchos.

Filtros en línea de media y alta presión.

Filtros de semi-sumergido de retorno, incluyendo carcasas y cartuchos.

Filtros hidráulicos de aspiración sumergido.

También suministramos cualquier tipo de cartucho estándar y cartuchos a medida para filtros obsoletos.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre filtros hidráulicos

¿Qué es un filtro hidráulico y cuáles son sus aplicaciones comunes?
Un filtro hidráulico es un dispositivo utilizado para eliminar partículas sólidas y contaminantes del fluido hidráulico en sistemas hidráulicos. Estos filtros son esenciales para mantener la limpieza del fluido y proteger los componentes del sistema, como las bombas, válvulas, cilindros y motores hidráulicos. Las aplicaciones comunes de los filtros hidráulicos incluyen maquinaria industrial, equipos móviles, vehículos pesados, sistemas de energía hidráulica y sistemas de control de movimiento.
¿Cómo funciona un filtro hidráulico?
Un filtro hidráulico funciona mediante el paso del fluido hidráulico a través de un medio filtrante, como papel, tela metálica o malla, que retiene las partículas sólidas y contaminantes presentes en el fluido. A medida que el fluido fluye a través del filtro, las partículas se quedan atrapadas en el medio filtrante, permitiendo que el fluido limpio pase hacia los componentes del sistema hidráulico.
¿Cómo la selección adecuada de mi filtro hidráulico puede mejorar la eficiencia de mi maquinaria?
La selección adecuada de un filtro hidráulico es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil de la maquinaria. Un filtro dimensionado correctamente puede mantener la limpieza del fluido hidráulico, prevenir el desgaste prematuro de los componentes, reducir el riesgo de averías y aumentar la eficiencia del sistema hidráulico en general.
¿Cuáles son las ventajas de los filtros hidráulicos?
Algunas ventajas de los filtros hidráulicos incluyen:

Protección de los componentes del sistema hidráulico contra el desgaste y daño causado por partículas contaminantes.

Mejora del rendimiento y la fiabilidad de la maquinaria al mantener la limpieza del fluido hidráulico.

Reducción de los costos de mantenimiento y reparación al prolongar la vida útil de los componentes.

Contribución a la seguridad operativa al prevenir posibles fallos del sistema debido a contaminación.

¿Cada cuánto hay que cambiar un filtro hidráulico?
La frecuencia de cambio de un filtro hidráulico depende de varios factores, como el tipo de aplicación, las condiciones de operación, la calidad del fluido y las recomendaciones del fabricante. En general, se recomienda seguir el intervalo de mantenimiento especificado por el fabricante del equipo, que puede variar desde unas pocas semanas hasta varios meses, dependiendo de la aplicación y las condiciones de trabajo.
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ENERFLUID: Componentes hidráulicos y oleoneumáticos para la fijación de piezas – Workholding
Componentes hidráulicos y oleoneumáticos como solución industrial
ENERFLUID está especializada principalmente en fijación hidráulica (Workholding) y también en el suministro de cilindros y bombas para la ejecución de operaciones de prensado – marcado – cizallado – punzonado – trefilado – remachado – doblado – ensamblado.
Enerfluid en el sector industrial
La empresa fabrica desde el año 1981 componentes hidráulicos y oleo-neumáticos cuya finalidad es la automatización de equipos y sistemas productivos. Además de su experiencia cuenta con la garantía de estar certificada bajo la normativa ISO 9001 y está presente internacionalmente en multitud de sectores. ENERFLUID se caracteriza por:

Disponer de ingeniería propia

Stock: Fabricación de un programa estándar

Diseñar soluciones personalizadas

Flexibilidad y rapidez en las entregas

Fiabilidad del producto

Principales componentes hidráulicos y oleoneumáticos

Multiplicadores de presión aire/aceite, aceite /aceite (posibilidad de empleo con agua)

Cilindros hidráulicos: externamente roscados, émbolo hueco, simple y doble efecto, rotativos, de tracción

Cilindros monobloque de carrera corta: De doble efecto, extremadamente compactos y resistente

Reguladores de velocidad hidráulicos

Unidades de potencia oleoneumáticas

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre componentes hidráulicos y oleoneumáticos

¿Cuáles son los elementos o componentes de un sistema hidráulico?
Los componentes básicos de un sistema hidráulico incluyen una bomba hidráulica, un filtro, un recipiente de almacenamiento de aceite o depósito, válvulas hidráulicas, actuadores y un fluido hidráulico.
¿Cómo funciona un sistema hidráulico?
Los sistemas hidráulicos utilizan una bomba para empujar el fluido hidráulico a través del sistema, creando energía hidráulica. El fluido fluye a través de válvulas hacia el cilindro, donde la energía hidráulica se convierte nuevamente en energía mecánica.
¿Cuáles son los componentes de un sistema neumático?
Los componentes básicos de un sistema neumático incluyen un compresor, válvula de retención, acumulador, válvula direccional y actuador. El compresor comprime el aire, la válvula de retención evita el reflujo, el acumulador almacena aire comprimido, la válvula direccional controla el flujo y el actuador convierte la energía almacenada en movimiento mecánico.
¿Qué diferencia hay entre un circuito hidráulico y uno neumático?
Los circuitos hidráulicos son cerrados, enviando el líquido al cilindro, moviendo el pistón y luego circulando de vuelta a la bomba. En contraste, los circuitos neumáticos "respiran" y no circulan aire. El aire comprimido se envía a la herramienta para el trabajo y luego se escapa a través de un orificio de escape.
¿Qué ventaja presenta la neumática con relación a la hidráulica?
La neumática tiene una ventaja en velocidad debido a la menor densidad del aire, permitiendo movimientos más rápidos. Sin embargo, en términos de potencia, la hidráulica supera a la neumática, generando más potencia. La elección entre ambos depende de los requisitos específicos de velocidad y potencia de la aplicación.
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Enchufes Rápidos
DIPRAX ofrece un completo programa de enchufes rápidos fiable y con una gran cobertura para la mayoría de las aplicaciones del mercado. Nuestro programa resuelve en muchos casos la problemática de la interconexión instantánea entre fluidos. Incluye las siguientes líneas:

Neumática.

Hidráulica

Hidráulica de Alta Presión

Agua (Sistemas de Refrigeración, Matricería/Moldes)

Gases y fluidos corrosivos

Aire Respirable

Placas multiconectoras estándar y Especiales

Comercializamos marcas como DNP, RECTUS Y CEJN
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DS DYNATEC – Actuadores de Giro

La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que efectuamos una rotación se resuelve mediante el uso de los Actuadores de Giro Hidráulicos DS DYNATEC. Además de reducir las dimensiones de sistemas lineales empleados para estos movimientos, estos componentes son adecuados para aplicaciones de giro controladas (volteo de una carga, apertura de puertas, rotaciones diversas …) DS DYNATEC fabrica actuadores con distintas tecnologías que permiten girar hasta 360º y generar pares de fuerza máximos de 150kNw, específicamente diseñados para cubrir las aplicaciones industriales. Su extensa gama ofrece actuadores de giro mediante Sistema de Piñón-Cremallera, Actuadores de Paletas (Simple y Doble) y Actuadores Helicoidales muy versátiles y que pueden funcionar con distintos fluidos

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Componentes para cilindros

Componentes sueltos. Distribuimos los componentes y accesorios necesarios para la fabricación de su cilindro hidráulico: cabezas, pistones, fondos, tapas, casquillos, charnela, brida, racores de alimentación, etc. Solamente con el corte del tubo y el mecanizado del vástago acorde a la carrera necesaria puede disponer de un cilindro con rapidez.

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CICROSA – Cilindros Hidráulicos Estándar e ISO
Los Cilindros Hidráulicos ISO de Diprax son la solución ideal para aplicaciones industriales que requieren precisión, fiabilidad y durabilidad. Diseñados conforme a las normas internacionales ISO, estos cilindros ofrecen un rendimiento superior en una amplia gama de condiciones operativas.
Características principales

Cumplimiento de Normas ISO Construcción Robusta Diseño Modular Opciones de Montaje Variadas Amplia Gama de Tamaños

Tipos de Cilindros Hidráulicos

Cilindros de simple efecto
Los cilindros de simple efecto se distinguen de otros tipos de cilindros por su diseño, que solo incorpora una entrada de fluido. Este diseño permite que el cilindro genere movimiento lineal en una única dirección, ya sea durante la entrada o la salida del vástago. El retorno del vástago se realiza típicamente mediante un muelle o aprovechando el peso del propio sistema, entre otros mecanismos.
Cilindros de doble efecto
A diferencia de los cilindros de simple efecto, los cilindros de doble efecto están equipados con dos tomas de fluido, lo que les permite generar movimiento en ambas direcciones. En estos cilindros, la fuerza aplicada en cada dirección varía, ya que la superficie en contacto con el fluido en la cámara del vástago es menor que en la cámara opuesta.
Otros tipo de cilindros

Cilindro con brida delantera y trasera

Cilindro con patas

Cilindro telescópico

Cilindros para aplicaciones especiales

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre Cilindros Hidráulicos

¿Cómo instalar un Cilindro Hidráulico?
Nuestro catálogo de cilindros hidráulicos ofrece una amplia gama de sistemas de fijación y amarres, diseñados para facilitar la instalación del cilindro en diversas aplicaciones y adaptarlo a las necesidades específicas de cada cliente. Estos sistemas de fijación pueden estar incorporados directamente en la construcción del cilindro hidráulico o ser accesorios que se acoplan al cilindro base, brindando flexibilidad y versatilidad en su uso.
¿Cómo elegir un Cilindro Hidráulico?
Seleccionar el cilindro hidráulico correcto es esencial para el rendimiento óptimo de tu sistema. A continuación, te ofrecemos una guía rápida para ayudarte a elegir el cilindro ideal.

Encuentra el cilindro que mejor se ajuste en nuestro catálogo.

Define la distancia de desplazamiento en milímetros o pulgadas.

Selecciona el diámetro apropiado para evitar el pandeo, considerando la longitud del cilindro y la fuerza aplicada.

Elección del fluido entre aceites sintéticos, aceites minerales versátiles y económicos y aceites basados en agua.

Escoger el material, usualmente acero, F-1140, pero también disponible en acero inoxidable o aluminio para necesidades específicas.

Elegir las juntas, comúnmente PU (Poliuretano), con opciones de baja fricción o para altas temperaturas.

Consulta las tablas de esfuerzos y considera todos los factores para una elección precisa. Cualquier duda no dude en contactar con nosotros.
¿Cómo funciona un Cilindro Hidráulico?
Un cilindro hidráulico está compuesto por una camisa, tapas, émbolo, vástago y diversas juntas para asegurar su estanqueidad.La fuerza que ejerce el cilindro se calcula con la fórmula.
𝐹=𝑃×𝐴 F=P×A, donde 𝐹 F es la fuerza, 𝑃 P es la presión del fluido y 𝐴 A es la superficie del émbolo.
El caudal del fluido afecta la velocidad del vástago, siendo mayor caudal sinónimo de mayor velocidad. Además, la amortiguación es crucial para evitar golpes en los extremos del cilindro y proteger el sistema al que está montado.
¿Qué hacer si mi cilindro hidráulico tiene una fuga?
Primero, identifica la fuente de la fuga. Las fugas comunes pueden ser causadas por sellos defectuosos, conexiones flojas o daños en el cilindro. Dependiendo de la causa, puede ser necesario reemplazar sellos, ajustar conexiones o reparar el cilindro. Si no estás seguro de cómo proceder, consulta con un profesional en sistemas hidráulicos.
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BVA Hydraulics – Programa de Alta Presión 700 bar
Diprax te presenta BVA Hydraulics
Descubre la solución industrial en hidráulica de alta presión más completa del mercado.

Precios competitivos

Amplio stock disponible

Entrega inmediata en 24/48h

Familia de productos BVA Hydraulics
Nuestro programa de productos les ofrece:

Cilindros hidráulicos: Simple y doble efecto, de Aluminio, Bajo Perfil, Émbolo hueco, con tuerca de fijación, hasta 1000 toneladas de fuerza (fuerza mayores bajo consulta).

Bombas hidráulicas: Accionamientos manual, neumático, eléctrico, a motor de gasolina. Hasta 700bar de presión (mayores presiones bajo consulta).

Diversas Herramientas hidráulicas y accesorios: Gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, etc.

Además contamos con Ingeniería Propia para asesorarle en el diseño de sistemas hidráulicos.

Aplicaciones industriales de BVA Hydraulics
BVA Hydraulics está presente en aplicaciones de todos los sectores de la industria:

Mantenimiento Industrial: amplia gama de productos y kits para satisfacer las operaciones de mantenimiento y reparación con un alto grado de seguridad.

Sector Ferroviario: actualmente se están fabricando “Railcar Jacks” para la industria del ferrocarril. Estos cilindros permiten al operador elevar rápida y fácilmente los vagones para fines de mantenimiento. Bombas eléctricas BVA también son comúnmente utilizadas en ferrocarril.

Construcción: hay muchas aplicaciones en la construcción (construcción de puentes, reparación de cimientos, mantenimiento de equipos pesados, y pretensado) que requieren de la hidráulica debido a las limitaciones de tamaño y de espacio. Nuestra serie HLN cilindros tuerca de seguridad son especialmente populares en la industria de la construcción.

Sector Aeronaútico: BVA está trabajando actualmente con una de las compañías más grandes de la aviación y en la industria aeroespacial para aumentar la seguridad y fiabilidad en su proceso de fabricación mediante la adaptación de maquinaria existente. Otras aplicaciones son de mantenimiento general como la colocación de barras de remolque.

Minería: minas y canteras son de los entornos más duros que existen. BVA ha resiste la prueba del tiempo ya que los cilindros BVA son fabricados con Rockwell C60 (HRC 60) dureza para un uso duradero y durabilidad.

Industria del petróleo y refinería: BVA satisface la rigurosidad de la Industrias del Petróleo y gas a causa de sus sellos y metales de alta calidad. Todos nuestros productos utilizan materiales que aseguran la durabilidad que se han suministrado junto con unidades de energía para uso en alta mar por su eficiencia.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre BVA Hydraulics y el Programa de Alta Presión 700 bar

¿Qué tipo de cilindros hidráulicos ofrece BVA Hydraulics en su Programa de Alta Presión 700 bar?
Los productos de BVA Hydraulics ofrece una amplia gama de cilindros hidráulicos, incluyendo cilindros de simple y doble efecto, de aluminio, bajo perfil, émbolo hueco y con tuerca de fijación. Además, estos cilindros pueden alcanzar hasta 1000 toneladas de fuerza, con opciones de fuerzas mayores disponibles bajo consulta.
¿Cuáles son las opciones disponibles en cuanto a bombas hidráulicas en el Programa de Alta Presión 700 bar de BVA Hydraulics?
Proporciona diversas opciones de bombas hidráulicas, que incluyen accionamientos manual, neumático, eléctrico y a motor de gasolina. Estas bombas pueden alcanzar hasta 700 bar de presión, con opciones de presiones mayores disponibles bajo consulta.
¿Qué tipos de herramientas hidráulicas y accesorios están disponibles en el programa de Alta Presión 700 bar?
Ofrece una variedad de herramientas hidráulicas y accesorios, como gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, entre otros.
¿En qué sectores de la industria está presente BVA Hydraulics con su Programa de Alta Presión 700 bar?
BVA Hydraulics está presente en una amplia gama de sectores industriales, incluyendo mantenimiento industrial, sector ferroviario, construcción, sector aeronáutico, minería y la industria del petróleo y la refinería.
¿Qué ventajas ofrecen los productos de BVA Hydraulics para la industria del petróleo y la refinería?
Nuestros productos están diseñados para satisfacer las rigurosas demandas de la industria del petróleo y la refinería, utilizando sellos y metales de alta calidad para garantizar la durabilidad y la fiabilidad incluso en entornos adversos. Además, sus unidades de energía son eficientes y están diseñadas para su uso en alta mar.
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Bombas de diafrágma de doble membrana

Las bombas con doble membrana han sido desarrolladas teniendo en cuenta el sistema de distribución de aire, la alta tecnología de las membranas, la geometría de las cámaras de bombeo y el sistema de válvulas, el resultado obtenido es un producto innovador con soluciones de última generación como las membranas dobles de teflón y EPDM. Se construyen en materiales plásticos y acero inoxidable 316 o aluminio.
Características • Bombas de mayor rendimiento que la serie DIP-BND, de mayor paso y de coste inferior. • Bombas autoaspirantes hasta 5 metros. – Circuito neumático anti estancamiento y de fácil mantenimiento. • Posibilidad de regulación de caudal, carga hidrostática y velocidad / pueden trabajar en seco. • Certificaciones ATEX . • Amortiguadores de pulsaciones. • Series DIP-BND-G FOOD con certificación FDA.

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Acoplamientos Industriales

Nuestro programa de acoplamientos industriales comercializa la mayoría de acoplamientos existentes en el mercado: Camlock DIN 2828, GEKA , Guillemin NF E-29572, TW DIN 28450, Acoples chorro de arena, Barcelona UNE 23400, Bauer, Storz DIN 1430, PERROT, EA DIN 3489 (Air European), Acoples vapor tipo Boss, UA Chicago, SMS, algunos de ellos disponibles en bronce, aluminio, acero al carbono, inoxidable, plástico, latón, nylon, etc. Estos acoplamientos se aplican en diferentes áreas como ser: Agua, petróleo y productos químicos, aplicaciones de presión y aspiración en varias industrias, sólidos y gases, aplicaciones de incendios, agricultura, aire comprimido, jardinería, construcción y servicios públicos, etc.

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Bombas Industriales
Bombas industriales como soluciones integrales
Especializados en ofrecerle el sistema de bombeo más adecuado para cada proceso con de más de 800 bombas especiales para solucionar cualquier problema de bombeo de líquidos difíciles, para cada bombeo específico disponemos del tipo de bomba adecuado, seleccionando los productos en función de su utilización, características del fluido, tipo de trasvase y horas de funcionamiento.
Tipos de bombas industriales:

Bombas Diafragma

Bombas Sumergidas

Bombas Peristálticas

Bombas Verticales

Bombas Magnéticas

Bombas Plásticas

Bombas Fibra de Vidrio

Bombas Lobulares

Bombas de Engranajes

Bombas Sanitarias

Bombas Volumétricas

Bombas Autoaspirantes

Bombas Horizontales

Bombas de Vaciado

Bombas Dosificadoras

Accesorios para Bombas

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas industriales

¿Qué es una bomba industrial y cuáles son sus aplicaciones comunes?
Una bomba industrial es un dispositivo mecánico utilizado para transferir líquidos o gases de un lugar a otro dentro de un entorno industrial. Estas bombas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el suministro de agua, el tratamiento de aguas residuales, la manipulación de productos químicos, la producción de alimentos y bebidas, la minería, la agricultura, la construcción, y muchas otras industrias donde se requiera el movimiento controlado de fluidos.
¿Cómo funciona una bomba industrial y cuáles son sus componentes esenciales?
Una bomba industrial funciona mediante la creación de una diferencia de presión que impulsa el fluido a través de un sistema de tuberías. Los componentes esenciales de una bomba incluyen:

Un impulsor o rotor que gira para generar la fuerza de succión.

Una carcasa que encierra el impulsor y el fluido.

Una entrada por donde entra el fluido.

Una salida por donde sale el fluido.

Sellos mecánicos para evitar fugas.

¿Cómo la selección adecuada de la bomba industrial puede mejorar la eficiencia de mi maquinaria?
La selección adecuada de una bomba industrial es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Una bomba correctamente dimensionada puede optimizar el flujo de fluido, minimizar el consumo de energía, reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de los equipos.
¿Cuáles son las ventajas de las bombas industriales?
Algunas ventajas de las bombas industriales incluyen:

Capacidad para manejar una amplia variedad de fluidos y condiciones de trabajo.

Eficiencia en la transferencia de fluidos a largas distancias y altas alturas.

Fiabilidad y durabilidad en entornos industriales exigentes.

Flexibilidad en cuanto a diseño y configuración para adaptarse a diferentes aplicaciones.

Contribución a la automatización y optimización de procesos industriales.

¿Cómo contribuye la normativa ISO a la calidad de una bomba industrial?
La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de bombas industriales. Cumplir con estas normas garantiza que las bombas sean fabricadas con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de las bombas industriales, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno industrial.
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Aceites y grasas

El uso de lubricantes (por lo general aceites siempre cuando sea posible) están íntimamente relacionado con problemas de fricción, desgaste, amortiguación de golpes y aumento de temperatura. Distribuimos un variado número de aceites con distintas Viscosidades de acuerdo a las aplicaciones. Consúltenos.

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Accesorios Industria: Alimentaria, química, farmacéutica

La exigencia y compromiso de estas Industrias, ya sea para la elaboración de materias primas o de productos terminados, requiere de un buen Control de Procesos y Componentes Certificados fuera de los habitualmente empleados en la industria en general. DIPRAX, colaborando con las principales marcas, propone las mejores soluciones del mercado con componentes que atienden satisfactoriamente a estos Sectores y a sus exigentes Normativas. Por ello les ofrecemos la siguiente gama de componentes fabricados bajo normativas especificas y totalmente certificados para su empleo en las industrias mencionadas: • LIQUIFIT: Innovadora línea de racores instantáneos plásticos y tubería, para el transporte de bebidas y líquidos alimentarios. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas INOX de Mariposa y Bola: Conexiones roscadas, clamp, soldables, embridadas ( DIN, SMS, RJT, FIL) | Descargar Catálogo Aquí • Mangueras para la impulsión y aspiración de alimentos y bebidas. | Descargar Catálogo Aquí • Accesorios y acoplamientos INOX para alimentaria: Gama de accesorios, acoplamientos y terminales fabricados en acero inoxidable AISI 316. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros Anticorrosión tipo CIX: Cilindros diseñados para trabajar bajo condiciones agresivas y con superficies planas para evitar el depósito de materias sobre ellos. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros ISO 15552 para alimentaria y ambientes corrosivos: Diseño especial para maximizar la vida del cilindro y minimizar el mantenimiento. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas para aplicaciones asépticas: de Membrana, Multivías, fondo de Cuba. Diseño óptimo SIN ZONAS DE RETENCIÓN. | Descargar Catálogo Aquí

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ACMA: Sistemas de Pulverización
Sistemas de pulverización como solución industrial
DIPRAX les propone un sistema eficiente y vanguardista para aquellas aplicaciones en la que desee pulverizar de manera controlada un fluido (aceites, taladrinas, etc…). Para ello cuenta con ACMA, una empresa con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de Sistemas Automatizados de Pulverización, apostando siempre por la innovación y el medio ambiente.
Ventajas de instalación
La implantación de estos sistemas en los procesos industriales aporta ventajas interesantes:

Posibilidad de regulación no solo de la cantidad a pulverizar sino de la geometría de la pulverización (ancho, atomización etc..)

Pulverización sin niebla: Disminución en el ambiente de partículas de aceite en suspensión, nocivas para los operarios al ser respiradas. Instalaciones más limpias y menor riesgo de caídas para los operarios.

Ahorro del lubricante. Al realizarse una pulverización controlada se consigue reducir notablemente el consumo de aceite. (Hasta reducciones de un 40 – 60 % en algunos casos).

Menor desgaste de los utillajes (troqueles, matrices…) y por tanto mayor duración de los mismos.

Reducción de riesgos derivados de lubricaciones manuales realizadas por los operaciones que implican serios perjuicios para la salud (atrapamientos, cortes, etc).

En definitiva, una mejora en todos los sentidos a nivel productivo.
Solicita información sin compromiso
Además, ACMA posee una amplia experiencia en el diseño de lubricantes a medida para operaciones muy específicas. Envíennos sus datos y estudiaremos su caso.
FAQ's: Preguntas frecuentes sobre sistemas de pulverización

¿Qué es y para qué sirve un pulverizador en agricultura y jardinería?
Un pulverizador es una herramienta que pulveriza líquidos, rociándolos o atomizándolos de manera uniforme en una zona específica. En agricultura y jardinería, se utiliza para esparcir desodorantes, insecticidas, aceites y otros líquidos de manera eficiente.
¿Cómo funciona la pulverización electrostática y en qué consiste?
La pulverización electrostática implica la aplicación de cargas eléctricas a líquidos desinfectantes. Al pulverizar estos líquidos, las gotas son atraídas por cargas eléctricas opuestas en las superficies, adhiriéndose de manera precisa y uniforme.
¿Qué caracteriza a un pulverizador industrial y para qué se utiliza?
Un pulverizador industrial, fabricado en polietileno con válvula de descarga de presión, es apto para diversos compuestos químicos como detergentes, disolventes y agentes limpiadores. Se emplea en entornos industriales para la aplicación eficiente de estos productos.
¿Cómo se realiza la pulverización y cuál es su propósito?
La pulverización es un proceso mecánico que genera pequeñas partículas de una mezcla química en un líquido, generalmente agua, mediante una máquina pulverizadora. Su propósito es aplicar de manera uniforme sustancias como pintura, tinta, barniz y otros recubrimientos.
¿Cómo funciona una pulverizadora y qué la diferencia de otras máquinas?
Las pulverizadoras transforman la energía mecánica en energía hidráulica, utilizando esta última para crear presión. Esta presión se utiliza para fraccionar gotas de agua en miles de partículas, siendo este proceso fundamental en la pulverización eficaz de líquidos en diversos campos, como la agricultura.
¿Qué es una bomba pulverizadora y cuál es su función?
Una bomba pulverizadora es responsable de suministrar al pulverizador la presión y el caudal necesarios del líquido a pulverizar, así como de agitar hidráulicamente el contenido. Su función es crucial para garantizar un rendimiento eficiente del sistema de pulverización.
¿Cuáles son los elementos esenciales de una pulverizadora eficaz?
Una pulverizadora hidráulica efectiva debe contar con boquillas adecuadas, depósito de material apropiado, bomba, grifería y sistema de regulación equilibrados, filtros eficaces y una barra de soporte de boquillas robusta para lograr una distribución precisa de productos químicos.
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FPT – Llaves dinamométricas hidráulicas

FPT – Fluid Power Technology proporciona una solución completa a todas sus necesidades de apriete o aflojamiento controlado y adecuado mediante el uso de llaves dinamométricas hidráulicas disponibles con cuadrillo y con juego bajo, con todos los accesorios relacionados como casquillos de alta resistencia y reducciones coaxiales. Las llaves dinamométricas hidráulicas son herramientas profesionales diseñadas para aplicaciones industriales y forman parte de los equipos de montaje y mantenimiento industrial, los modelos de cuadradillo son compactos y ligeros fabricados en aluminio, tienen una presión de trabajo de 700 bar. Hay varios modelos de llaves hidráulicas disponibles en 5 modelos básicos desde 2,625 Nm hasta 48,181 Nm: una amplia gama de cabezas hexagonales disponibles según el tamaño de las tuercas, modelos especiales disponibles bajo pedido, una amplia gama de accesorios, como tubos gemelos, acoplamientos rápidos, casquillos, reducciones, brazos de reacción con diferentes tamaños, unidades de control hidráulicas para el control de herramientas en versión eléctrica o neumática, también es posible solicitar accesorios especiales como brazos de reacción especiales, compases especiales, llaves de tubo y muchos otros.

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KNOCKS: Líder en innovación en el campo del aire comprimido y filtrado

Distribuidor oficial de los productos Knocks
Líder innovador desde hace más de 50 años en la fabricación de reguladores de presión, filtros y lubricadores para aire comprimido, gases y líquidos, aplicados en sectores como: Tecnología industrial, médico, alimentario, vehículos móviles, naval, etc. KNOCKS ofrece tres series completas de productos que, gracias a los diversos materiales de fabricación, los hacen adecuados para una amplia gama de requisitos, la serie futura presenta un concepto innovador por el material que utiliza, ofrece un mayor número de opciones de diseño y pesa menos, las series Multi-Fix y Standard están fabricadas en zinc o aluminio fundido a presión, ofreciendo así una robustez adicional gracias a la influencia del exterior. Estas series se complementan con unidades de tratamiento de aire, filtros reguladores, reguladores de presión, lubricadores, componentes auxiliares, accesorios y productos especiales.

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PRONAL: Sistemas Auxiliares Neumáticos para Construcción / Obra Civil
PRONAL, fundada en 1961, cuenta con una vasta experiencia que ha permitido adquirir un conocimiento único en la vulcanización en caliente y al vacío de múltiples tipos de elastómeros. Sus productos, continua mejora, destacan en aspectos como dimensiones, rendimiento y seguridad. El riguroso control de calidad de PRONAL garantiza la satisfacción del cliente tanto en entornos muy exigentes como en aplicaciones menos sensibles.

Servicios y aplicaciones de Pronal

Los pilares de servicio de Pronal se basan en reconocer y solucionar los problemas cotidianos que enfrentan los operarios. Sus actividades normales incluyen:

Levantar y desplazar: máquina de obras o cualquier tipo de cargas.

Almacenamiento: agua potable/no potable, hidrocarburos y otros líquidos.

Obturación de tubos: para su mantenimiento o contención de fluidos.

Protección ambiental: proteger el medio ambiente y la seguridad de los trabajadores.

Certificaciones de calidad de Pronal

ISO 9001v, 14001v 2015 y 45001v 2018: garantizan la gestión de calidad, medio ambiente y seguridad ocupacional.

Almacenamiento: para aplicaciones y servicios en entorno nuclear.

Obturación de tubos: para el suministro y mantenimiento de piezas aeronáuticas.

Protección ambiental: para la calificación de materiales destinados al almacenamiento de hidrocarburos.

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los Sistemas Auxiliares Neumáticos de Pronal

¿Cómo asegura Pronal la calidad de sus productos?
Pronal emplea un riguroso control de calidad y mejora continua en sus procesos, garantizando productos que cumplen con las más altas exigencias de rendimiento y seguridad.
¿Qué ventajas ofrece Pronal en el sector de la vulcanización de elastómeros?
Pronal ofrece productos de alta calidad y seguridad, gracias a su experiencia en la vulcanización en caliente y al vacío, garantizando soluciones eficientes y duraderas.
¿Cuál es la función de los productos de obturación de tubos de Pronal?
Los productos de obturación de tubos de Pronal se utilizan para el mantenimiento y contención de fluidos en sistemas de tuberías, asegurando un funcionamiento seguro y eficiente.
¿Para qué se almacenan líquidos como el agua potable/no potable o los hidrocarburos
El almacenamiento de estos líquidos es crucial para garantizar su disponibilidad y manejo seguro, asegurando que puedan ser utilizados cuando y donde se necesiten, y evitando posibles contaminaciones o derrames.
¿Qué es la vulcanización en caliente?
La vulcanización en caliente es un proceso químico que mejora las propiedades físicas de los elastómeros, como la elasticidad y la resistencia, mediante la aplicación de calor y un agente vulcanizante.
¿Para qué sirve el vacío de elastómeros?
El vacío de elastómeros se utiliza para eliminar burbujas de aire y otros gases atrapados durante el proceso de vulcanización, mejorando así la densidad y uniformidad del material final.
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Camozzi: Componentes y soluciones de actuación eléctrica

El accionamiento eléctrico se combina con el neumático tradicional y con la tecnología proporcional, completando la oferta de Camozzi para crear aplicaciones que satisfagan las necesidades de los diferentes sectores industriales. Ventajas: • La actuación eléctrica otorga gran ahorro de energía y mayor eficiencia en movimiento • Permite crear máquinas flexibles y fáciles de reconfigurar, • Líneas de producción modificables en menor tiempo, esto es clave para la fabricación de productos personalizables. La oferta tecnológica y las soluciones para el accionamiento eléctrico incluyen cilindros y ejes electromecánicos con sus relativos motores y accionamiento, los ejes y los cilindros se pueden combinar en portales configurables para garantizar la máxima flexibilidad y sencillez de instalación. Una serie de accesorios facilitan el montaje dentro de sistemas más complejos y aumentan el rendimiento del propio componente: • Cilindros electromecánicos • Ejes electromecánicos • Accionamientos • Motores

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Recomendaciones para montaje

No solo es importante seleccionar los materiales adecuados para las aplicaciones. El conocimiento de sus características principales así como pautas e instrucciones de instalación, son imprescindibles para garantizar un montaje correcto. Ello no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas. Para ayudarles les facilitamos una guía técnica en pdf que se puede descargar al final de la página. En él encontraran mucha informacion de interés sobre presiones, roscas, etc. En cualquier caso, esta guía es de apoyo y por ello les recomendamos y recordamos que nuestro equipo puede ayudarles con cualquier duda o aclaración que tengan.

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FPZ: Cuchillas de aire Windblade
Cuchillas de aire FPZ como solución industrial
Las cuchillas de aire Windblade están diseñadas para generar un flujo de aire uniforme de alta velocidad y lograr su máxima eficiencia y rendimiento cuando se combina con un soplador de FPZ (Effepizeta), Las cuchillas de aire son dispositivos que se utilizan como accesorios para soplantes de canal lateral, de los cuales FPZ es un fabricante líder, para transmitir el flujo de aire comprimido generado por el soplador de forma controlada, uniforme y direccional. Como resultado de un análisis detallado de los flujos de aire y su interacción con la estructura física del cuchillo, la forma y el interior/exterior en la geometría de las cuchillas ha sido diseñado para ofrecer una mayor eficiencia adquirido por años de conocimiento en el campo garantizando una gran experiencia en sistemas de secado.
Beneficios de las cuchillas de aire
Los beneficios de las cuchillas de aire FPZ son:

Mayor eficiencia

Alta velocidad

Flujo de aire uniforme

Ranura ajustable

Diseño avanzado y funcional

Diseño modular

Fácil instalación

Materiales no corrosivos

Cero Mantenimiento

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre cuchillas de aire industrial.

¿Qué son las cuchillas de aire comprimido FPZ?
Las cuchillas de aire comprimido FPZ de Diprax son dispositivos innovadores diseñados para proporcionar una solución eficiente en la limpieza industrial. Se utilizan para eliminar polvo, virutas y residuos de superficies, contribuyendo a mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.
¿Cómo funcionan las cuchillas de aire Windblade FPZ?
Las cuchillas de aire comprimido FPZ funcionan mediante la generación de un flujo de aire a alta presión, que es dirigido con precisión hacia la superficie a limpiar. Este flujo de aire comprimido disloca y elimina eficazmente cualquier contaminante presente en la superficie, ofreciendo una limpieza rápida y eficiente.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar las cuchillas de aire FPZ?
Las cuchillas de aire comprimido FPZ destacan por su eficiencia energética, bajo mantenimiento y capacidad para alcanzar áreas de difícil acceso. A diferencia de métodos tradicionales, no requieren productos químicos y minimizan el desperdicio, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas o sectores de aplicación de las cuchillas de aire FPZ en entornos industriales?

Automotor: Secado de pintura de coche.

Química - Farmacéutica: Secado de envases de plástico y vidrio.

Construcción: Secado de mármol y baldosas.

Electrónica: Eliminación de polvo.

Fundición: Enfriamiento y limpieza de lingotes, tubos y perfiles.

Bebida alimenticia: Secado de botellas de vidrio, frascos, envases de bolsas de plástico, secado de frutas y verduras.

Caucho y metales: Secado de componentes de caucho o metal.

Madera: Limpieza de la cinta transportadora de las mesas de succión.

Mecánica: Soplado de virutas y eliminación de refrigerante de herramientas.

Textil: Secado de tejidos y materiales.

¿Cómo se realiza el mantenimiento de las cuchillas de aire comprimido?
El mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de las cuchillas de aire comprimido FPZ. Esto incluye la limpieza periódica de los componentes y la verificación de posibles desgastes.
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Recomendaciones Técnicas Diseño Sistemas de Vacío

Bajo estas líneas se puede descargar una guía técnica que permite seleccionar los componentes para vacío adecuados según la aplicación. En esta guía encontrarán recomendaciones de interés para el diseño de sistemas de vacío atendiendo a criterios como: - Fuerzas necesarias - Tipos de manipulaciones - Materiales constructivos - Seguridad Una selección correcta no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas, en cualquier caso contacte con nosotros para que analicemos su aplicación y le recomendemos la mejor solución.

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Características destacadas de los actuadores de giro

Gama de válvulas y otros accionamientos

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre compresores secadores y depósitos

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre productos y componentes AVENTICS

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Eyectores y generadores de vacío como solución industrial

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Accesorios para vacío como solución industrial

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Ventosas y accesorios AR-VACUUM como solución industrial

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Amortiguadores hidráulicos como solución industrial

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Motores hidráulicos como solución industrial

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FAQ's: Preguntas frecuentes sobre motores hidráulicos

SOLUCIÓN INTEGRAL

Descubre las juntas rotativas de Girol

Tipos de juntas giratorias

Juntas por fluidos

Juntas por sectores

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre juntas rotativas

Filtros hidráulicos como solución industrial

Tipos de filtros hidráulicos distribuidos por Diprax

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre filtros hidráulicos

Componentes hidráulicos y oleoneumáticos como solución industrial

Enerfluid en el sector industrial

Principales componentes hidráulicos y oleoneumáticos

FAQ's: Preguntas frecuentes sobre componentes hidráulicos y oleoneumáticos

Características principales

Tipos de Cilindros Hidráulicos

Cilindros de simple efecto

Cilindros de doble efecto

Otros tipo de cilindros

Cilindro con brida delantera y trasera

Cilindro con patas

Cilindro telescópico