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  • Cilindros Neumáticos Cilindros Neumáticos

    Cilindros neumáticos

    Cilindros neumáticos como solución industrial

    1. Precios competitivos
    2. Amplio stock disponible
    3. Entrega inmediata en 24/48h
    Los cilindros neumáticos convierten la energía del aire en un movimiento lineal mutuo con el fin de aportar soluciones eficientes a las aplicaciones industriales automatizadas. DIPRAX, distribuidor oficial de NUMATICS JOUCOMATIC (EMERSON – Industrial automation), ofrece una completa gama de cilindros neumáticos fabricados con la últimas tecnologías.

    Tipos de cilindros neumáticos

    Su programa integra: Micro-cilindros, Cilindros Compactos, Cilindros ISO 6431/CETOP, Cilindros redondos, Cilindros neumáticos redondos, ISO 6432/CETOP/AFNOR, Cilindros Compactos y Stoper ISO 21287, Cilindros guiados, Cilindros CNOMO, Cilindros Anticorrosión, Cilindros con fuelle, Cilindros compactos, Cilindros sin Vástago de Accionamiento Magnético, de Bandas, Cilindros de parada (Stoppers), Cilindros con Unidades de Guiado Lineal, Antirrotación… todos ellos diseñados para dar una solución eficiente a la mayoría de aplicaciones industriales. Casi todos nuestros modelos cuentan con opciones complementarias: detección magnética / inductiva, vástago pasante, amortiguación elástica/neumática, cilindros con el distribuidor neumático integrado etc..

    Características destacadas

    1. Eficiencia energética. Maximiza el rendimiento de la maquinaria a través de la energía del aire comprimido.
    2. Movimiento lineal recíproco. Experimenta un movimiento lineal suave y preciso para aquellas aplicaciones que requieren de mayor precisión.
    3. Versatilidad o flexibilidad aplicada durante la automatización de procesos.
    4. Durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Los cilindros neumáticos están construidos con la última tecnología.

    Aplicaciones industriales relacionadas

    • Automatizaciones en fábricas
    • Sector de alimentos y bebidas
    • Embalaje
    • Fabricación de neumáticos

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre cilindros neumáticos

    Un cilindro neumático es un dispositivo mecánico que convierte la energía del aire comprimido en un movimiento lineal alternativo. Funciona mediante el uso de aire comprimido para desplazar un pistón dentro del cilindro, generando así un movimiento lineal.

    Un cilindro neumático de doble efecto utiliza aire comprimido para mover un pistón hacia dentro y hacia fuera. Por otro lado, un cilindro neumático de simple efecto utiliza aire comprimido para el movimiento en un sentido y un muelle de retorno para el otro.

    Los cilindros de doble efecto son capaces de detenerse a mitad de carrera. Sin embargo, para aplicaciones de alta precisión, se recomienda el uso de cilindros de bloqueo especiales junto con retroalimentación de posición para garantizar un control preciso.

    La carrera en los cilindros neumáticos se refiere a la distancia total que el vástago del pistón es capaz de moverse en una dirección específica.

    1. Cuerpo del cilindro: La capacidad de los cilindros depende de la gestión del aire a presión. El tamaño del cuerpo del cilindro afecta a estos parámetros, y los materiales comunes incluyen bronce, hierro fundido, acero y aluminio.
    2. Pistón o émbolo: El pistón, fijado al cuerpo del cilindro, se mueve en función del flujo de aire comprimido. Generalmente fabricado en aluminio, con juntas de poliuretano.
    3. Glándulas y sellos de embalaje: Estos sellan las áreas cercanas a las varillas del pistón y las glándulas mantienen los empaques en su lugar.
    4. Muelles: Utilizados en cilindros de simple dirección para permitir el retorno. En cilindros de doble dirección, el aire comprimido facilita el retorno.
    5. Casquillos de extremo: Presentes en cilindros de acción simple, actuando como tapas.
    6. Cojines de montaje: Se utilizan para desacelerar el movimiento al final del proceso, atrapando aire entre la cubierta y el pistón.
    7. Retenes y collarines: Elementos de estanqueidad que evitan la pérdida de aire y la entrada de suciedad en el recorrido del pistón. Deben ser sustituidos después de ciclos de trabajo prolongados.

    Diprax como distribuidor oficial de cilindros neumáticos

    Disponemos de toda una línea estandarizada de cilindros con posibilidad de ser suministrados en plazos muy reducidos (24–48 horas). Si nuestro programa no se ajusta a su necesidad, contamos con una oficina técnica experimentada que diseña cilindros especiales para todo tipo de aplicaciones. Consúltenos.
    Detalles
  • fijaciones para cilindros diprax

    Fijaciones para cilindros neumáticos

    Nuestras fijaciones de cilindros neumáticos

    En Diprax, amplio catálogo de fijaciones para cilindros neumáticos pensados para ofrecer soluciones robustas y confiables para la ejecución de maniobras industriales. Fabricados con materiales de primera calidad como acero, fundición y aluminio, nuestros productos aseguran una durabilidad excepcional y un rendimiento fiable incluso en las condiciones más exigentes. Ofrecemos fijaciones con o sin casquillos. Todas nuestras fijaciones cumplen todas las normativas internacionales de calidad, para facilitar el intercambio de productos o adaptarse a cualquier modelos internacional. Normativas que cumplen nuestros fijadores de neumáticos:
    • ISO 21287
    • ISO15552
    • AFNOR
    • NF
    • DIN

    Pinzas y bridas neumáticas

    Una pinza neumática de agarre es un dispositivo que tiene la capacidad de retener y liberar un objeto mediante unos “dedos” mientras se ejecuta una operación especifica. Los “dedos” no son parte de la pinza sino que son herramientas especializadas y generalmente personalizadas por los clientes.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre fijaciones de cilindros neumáticos

    Existen varios tipos de cilindros neumáticos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas, con sus propias ventajas y características distintivas. Los tres tipos más comunes son:
    1. Cilindros de simple efecto: Utilizan aire comprimido para mover el vástago en una dirección, y un muelle o fuerza externa lo devuelve a su posición original.
    2. Cilindros de doble efecto: Utilizan aire comprimido para mover el vástago en ambas direcciones, permitiendo un control completo del movimiento.
    3. Cilindros sin vástago: Mueven la carga sin un vástago externo, ahorrando espacio y reduciendo el riesgo de contaminación, ideales para espacios limitados o recorridos largos.

    Una manera de fijar un cilindro neumático es mediante montajes laterales, o pinzas y bridas neumáticas. Desde Diprax ofrecemos distintos tipos de "grippers" de la prestigiosa marca Lantec 2000. Podemos clasificar las pinzas neumáticas en base a su funcionamiento y el tipo de agarre que posean. Para más información técnica sobre este producto accede al mediakit.

    En un cilindro con vástago, el movimiento se controla mediante aire comprimido que actúa sobre un émbolo. La energía generada por el émbolo se transfiere a las piezas que necesitan moverse a través del vástago conectado a él.

    La pinza está conectada al sistema de suministro de aire comprimido. Al introducir el aire comprimido en el cilindro, éste impulsa el vástago del pistón. El vástago está conectado a los dedos de agarre. Cuando la presión del aire mueve el pistón hacia arriba y hacia abajo, sus articulaciones se abren o cierran de forma paralela o angular. Puede utilizarse en operaciones de recogida y colocación o para cambiar la orientación del objeto.

    Podemos destacar 5 ventajas:
    • Peso ligero
    • Rentabilidad
    • Gran fuerza de agarre
    • Capacidad para agarrar una variedad de configuraciones de piezas de trabajo
    • Fuerza de agarre ajustable
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  • DIPRAX distribudiores ISO correrdera distribuidores neumaticos diprax

    Distribuidores neumáticos

    Distribuidores oficiales de Joucomatic/Numatics

    Joucomatic / Numatics fabrica uno de los programas de distribuidores neumáticos más completos del mercado gracias a la integración de estas 2 firmas líderes en la división Industrial Automation del grupo EMERSON.

    Válvulas de pilotaje

    Las válvulas piloto de solenoide son cruciales para regular la presión en aplicaciones con alto caudal, incluso en ambientes peligrosos. Distribuimos una amplia gama de válvulas piloto de solenoide, incluyendo series compactas diseñadas para operar en condiciones remotas o peligrosas. Estas válvulas gestionan el caudal en diversas aplicaciones de control de procesos, desde usos generales hasta soluciones especializadas con características como escape rápido, controles redundantes, protección contra manipulaciones y otras funciones específicas. Comercializamos distribuidores 3/2, 5/2, 5/3 de corredera o de clapet, distribuidores ISO 5599/1 (en tallas 1,2 3 y 4) y también disponibles normativas VDMA, CNOMO, NAMUR. Los accionamientos de estas válvulas piloto pueden ser de mando neumático, electro neumático, manual y mecánico (pedales, finales de carrera, microvalvulas…)

    Aplicaciones de las válvulas de corredera

    Disponemos de distribuidores para aplicaciones muy severas (ambientes sucios, alta temperatura, etc…) con correderas metal/metal y en los que garantizamos hasta 200 millones de maniobras.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas de pilotaje o válvulas de corredera

    Una válvula de pilotaje es una válvula pequeña que controla el flujo limitado hacia una válvula principal, que a su vez maneja flujos de alta presión o caudal en el sistema de control de fluidos. Se utilizan para amplificar el control de un flujo pequeño hacia un flujo mucho mayor en aplicaciones industriales.

    Las válvulas de pilotaje se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas hidráulicos y neumáticos, para controlar equipos grandes con precisión. Son comunes en sistemas de alivio de presión, control de dirección de flujo y aplicaciones de cierre de seguridad.

    • Precisión: ofrecen un control preciso de grandes flujos con pequeñas señales de control.
    • Eficiencia: mejoran la eficiencia del sistema al permitir un control remoto y reducir la necesidad de componentes grandes.
    • Seguridad: son ideales para aplicaciones críticas donde es esencial un control seguro y fiable sin la necesidad de intervención manual constante.

    • Válvulas de alivio de presión operadas por piloto: utilizadas para controlar y limitar la presión en sistemas de fluidos.
    • Válvulas de control direccional: Utilizadas para dirigir el flujo de fluidos en diferentes direcciones en sistemas hidráulicos y neumáticos.
    • Válvulas de check operadas por piloto: Permiten el flujo en una dirección y lo bloquean en la otra, controladas por una señal de piloto.

    • Inspección regular: revisar periódicamente la válvula para detectar signos de desgaste, corrosión o daño.
    • Limpieza: mantener la válvula y el área circundante limpias para evitar el mal funcionamiento por contaminantes.
    • Lubricación: lubricar las partes móviles según las recomendaciones del fabricante.
    • Pruebas periódicas: probar la funcionalidad de la válvula en intervalos regulares para identificar y solucionar problemas antes de que causen fallos en el sistema.
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  • Sistemas de valvulas AVENTICS serie AV05 diprax Sistemas de valvulas AVENTICS serie AV03 diprax

    Islotes de distribución

    Nuestros islotes de distribución de la marca Numatics, permiten optimizar arquitecturas neumáticas con máxima flexibilidad. Con opciones de bus de campo 100% distribuido o conexión multipolar, te ofrecemos un rendimiento superior con un consumo de espacio y energía mínimos. Descubre nuestra gama de distribuidores de corredera con un ancho de solo 26 mm y un caudal de hasta 1400 l/min. Gracias a nuestra avanzada tecnología de juntas, garantizamos un alto rendimiento en cualquier aplicación neumática.

    Características clave de nuestros islotes de distribución

    • Modularidad avanzada: Configuración flexible que se adapta a cualquier sistema.
    • Conexión eléctrica integrada: Plug-in para distribuidores y Z-board para bases.
    • Caudal superior: Hasta 3500 Nl/min, ideal para grandes flujos.
    • Robustez y durabilidad: Distribuidores con cuerpo metálico y mandos manuales de pilotaje de metal.
    • Ligereza optimizada: Bases fabricadas con inyección termoplástica, ligeras pero resistentes.
    • Fiabilidad a largo plazo: Electrónica y mecánica simples y robustas para mayor confiabilidad.
    El diseño modular de los islotes permite el desmontaje sencillo de los distribuidores sin necesidad de intervenir en el bloque principal, ahorrando tiempo y costos de mantenimiento. Cada módulo de comunicación puede gestionar hasta 32 distribuidores en un solo bloque y manejar hasta 96 entradas y 192 salidas externas. Esta arquitectura avanzada reduce los costos y simplifica la instalación de sistemas neumáticos.

    Protocolos de comunicación para los islotes de distribución

    G2-1: Profibus DP | DeviceNet | Allen Bradley RIO | DeviceLogix | AS-Interface G2-2: Profibus DP |Interbus S | CANopen | ControlNet | Ethernet/IP |Modbus TCP y más.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los Islotes de distribución

    Las islas de distribución de la Serie 503 tienen un diseño compacto con un ancho de 26 mm y son capaces de manejar un caudal de hasta 1400 l/min.

    Las islas de distribución de la Serie 503 están disponibles con racordaje para orificios de 2-4 G 3/8 o racores rápidos de Ø10/12 mm. Además, se pueden montar con conexión eléctrica en los extremos, base doble, distribuidor, y accesorios sandwich. Estas opciones permiten una instalación flexible y adaptada a diversas necesidades de conexión y distribución de fluidos.

    El número máximo de distribuidores depende de varios factores clave:
    • Tipo de conexión eléctrica: Algunas configuraciones eléctricas permiten mayor o menor número de distribuidores.
    • Tipo de distribuidores: La cantidad puede variar si se usan distribuidores monoestables o biestables.
    • Cantidad de bobinas: La combinación total de distribuidores no debe exceder las 32 bobinas.
    Por lo tanto, es esencial considerar estos aspectos al planificar la instalación para asegurar un funcionamiento óptimo del sistema.

    Los conectores Sub-D están disponibles en versiones de 25 pines y 37 pines, con opciones de montaje que incluyen con y sin rail DIN. Para los conectores Sub-D de 25 pines, puedes elegir entre el montaje sin rail DIN (P599AE428441001) o con rail DIN (P599AE428441002). Los conectores Sub-D de 37 pines también tienen opciones similares, con montaje sin rail DIN (P599AE428442001) o con rail DIN (P599AE428442002). Además, hay cables disponibles para ambos tipos de conectores con longitudes de 2 m, 5 m y 10 m. La principal diferencia entre las opciones de montaje es la presencia del rail DIN, que facilita la instalación en paneles de control o racks.
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  • tratamiento aire1 tratamiento del aire 2

    Tratamiento del aire

    El control y la calidad del aire inyectado en una red de aire comprimido repercuten directamente en el correcto funcionamiento de los sistemas neumáticos y la vida útil de los mismos. DIPRAX, les ofrece todos los componentes necesarios para obtener el aire acorde a su necesidad y por tanto alcanzar la calidad necesaria requerida. Además, como dato importante, nuestra línea esta diseñada para reducir al máximo las pérdidas de carga derivadas de su instalación en serie. Nuestra linea se compone de: - Separadores ciclónicos de agua: Funcionan incrementando la velocidad del aire a tratar y cambiando su dirección (ciclón). Las partículas sólidas y líquidas que estén en suspensión en el aire, por la fuerza centrífuga quedan retenidas en las paredes del recipiente y por decantación caen al fondo del separador de donde son extraídas al exterior. - Filtros separadores de aceite: Su objetivo es retener el aceite o vapores de aceite que provienen del compresor por dos motivos: A) el aceite quemado, si se pone en contacto con los secadores por adsorción, crean una película sobre él, que impide el paso del aire y el funcionamiento correcto de la instalación B) por otra parte si entra en contacto con los aceites especiales de lubricación neumática, hace que éstos pierdan sus propiedades lubricantes. Existen varios micrajes: 3 µm, 1 µm, 0.01 µm y de carbón activo, que elimina prácticamente todo el aceite (Aceite residual : 0,003 mg/m3) - Purgadores: Para la evacuación del agua y de los condensados en general, la instalación ha de proveerse de purgadores que eviten acumulaciones de agua. - Filtros, reguladores de presión y lubricadores: Los componentes neumáticos necesitan para trabajar una presión de trabajo estable y sin fluctuaciones (sobre 6 bar). Esto se consigue colocando reguladores de presión en los puntos de consumo. Igualmente, estos elementos neumáticos deben lubricarse para alargar su duración, al tratarse de elementos mecánicos, que friccionan entre sí. Esto se consigue colocando lubricadores.
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  • ASCO ASCO 2

    Electroválvulas ASCO

    Electroválvulas ASCO para el control de fluidos

    La firma ASCO, líder en el diseño y fabricación de electroválvulas para todo tipo de fluidos y recientemente integrada en la división Industrial Automation del grupo EMERSON, desarrolla y comercializa válvulas y electroválvulas para responder a sus necesidades en lo que a control de fluidos se refiere.

    Ofrecemos solución a sus aplicaciones sea cual sea el sector de actividad industrial. Para responder a sus necesidades de seguridad y calidad, nuestros componentes se fabrican con procesos altamente rigurosos y bajo certificación ISO 9001:2000.

    Nuestro programa contiene Válvulas de Proceso, para Regulación para Fluidos, de Accionamiento Neumático, de Soplado de Mangas (filtros), Alimentarias, Tecnología Coaxial, Aplicaciones Especificas (Criogénicas, Atmósferas Explosivas ATEX, Medico Analítica, Distribución de Carburantes…), todas ellas fabricadas para trabajar con multitud de de fluidos: aire, gases, agua , aceites, ácidos, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas y electroválvulas ASCO

    Las electroválvulas son dispositivos electromecánicos diseñados para controlar la cantidad de flujo que pasa a través de una válvula, como tuberías o sistemas hidráulicos.

    Las válvulas controlan el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático. Las electroválvulas son activadas por solenoides eléctricos, proporcionando una respuesta más rápida en comparación con las válvulas mecánicas.

    Las electroválvulas se clasifican principalmente en dos tipos: válvulas de solenoide y válvulas de acción directa.

    La selección de una electroválvula adecuada implica considerar varios factores, como material, fluido, tamaño del puerto, conexión, número de vías, presión, caudal, temperatura, voltaje y tipo de bobina. Evaluar estos datos asegurará una elección óptima para su aplicación específica.

    Las electroválvulas ofrecen una respuesta más rápida gracias a la activación mediante solenoides eléctricos, lo que las hace ideales para el control automático. Además, su capacidad para gestionar diversos factores como presión, caudal y temperatura las convierte en una opción versátil y eficiente.

    Las electroválvulas son ampliamente utilizadas en sistemas automáticos y procesos industriales para controlar el flujo de fluidos de manera precisa y eficiente. Se encuentran en sectores como la automatización industrial, sistemas hidráulicos, irrigación y control de fluidos en general.

    El mantenimiento adecuado incluye la limpieza regular de las válvulas y la verificación de posibles obstrucciones. Además, es esencial asegurar que las bobinas estén en buen estado y que todos los componentes eléctricos funcionen correctamente.

    Sí, al elegir la electroválvula adecuada con especificaciones que cumplen con los requisitos de presión de su aplicación, pueden utilizarse de manera efectiva en entornos de alta presión.

    La vida útil de una electroválvula puede variar según el uso y las condiciones de operación, pero un mantenimiento adecuado y el cumplimiento de las especificaciones técnicas pueden prolongar significativamente su durabilidad.

    Sí, algunas empresas ofrecen opciones de personalización para adaptar las electroválvulas a requisitos específicos de aplicaciones industriales, proporcionando soluciones más precisas y eficientes.

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  • VALVULAS DE PISTON DIPRAX electrovalvulas DIPRAX

    Electroválvulas – aplicaciones especiales

    En Diprax, contamos con varios modelos de electroválvulas de aplicaciones especiales para poder adaptarnos a las peticiones más específicas de los clientes. Una electroválvula se usa generalmente para controlar el caudal de un líquido o un gas, y se categorizan según la asistencia de la propia válvula. En nuestro catálogo puede encontrar electroválvulas de mando directo, de pilotaje de mando directo o de mando asistido de la marca DS-DYNATEC. Las válvulas de mando asistido utilizan la presión de línea sobre el sistema para abrir y cerrar el cuerpo de la válvula. Las electroválvulas de mando directo, en cambio,  abren o cierran directamente el orificio del cuerpo de válvula. Estas electroválvulas son comúnmente usadas en sistemas que requieren bajas capacidades de caudal o en aplicaciones con baja presión diferencial a través del orificio de la válvula.

    ¿Cómo funcionan las electroválvulas DS-DYNATEC?

    Las electroválvulas DS-DYNATEC están diseñadas para controlar de manera precisa el flujo de líquidos y gases en aplicaciones industriales exigentes. Su funcionamiento se basa en el control eléctrico de un émbolo dentro del cuerpo de la válvula, lo que permite o detiene el paso del fluido según sea necesario. Una gran experiencia contrastada en el sector de las válvulas y electroválvulas especiales hace de DS-DYNATEC una opción segura para dar cobertura a aplicaciones con especificaciones muy severas y rigurosas. DS-DYNATEC posee una notable experiencia en sectores especializados tales como industrias petroquímicas, criogenización, químicas y en general en aquellas aplicaciones en las que intervengan:
    • Gases combustibles EN 161
    • Gases neutros
    • Fluidos líquidos y viscosos neutros
    • Fluidos sometidos a muy alta temperatura
    • Fluidos corrosivos
    • Líquidos y gases criogénicos
    • Válvulas parametrizables
    • Electroválvulas con rearme manual

    Las electroválvulas que ofrecemos

    Electroválvulas 2/2 de mando directo

       Instalación fácil
       Excelente duración
       Amplio rango de caudales

    Electroválvulas 2/2 de mando asistido

       Funcionamiento sin presión
       Excelente duración
       Bobina intercambiable en CA y CC (serie 238)

    Electroválvulas 3/2 de pilotaje de mando directo

       Instalación fácil
       Solución compacta (llenado/vaciado)
       Excelente duración

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre electroválvulas y DS-DYNATEC

    Una electroválvula es un componente electromecánico diseñado para regular el flujo de líquidos o gases en diversos sistemas. Funciona mediante un mecanismo eléctrico que controla la apertura y cierre de la válvula, permitiendo ajustar el caudal del fluido que pasa a través de ella.

    La electroválvula se activa al aplicar una señal eléctrica a la bobina de control, lo que produce un campo magnético. Este campo magnético desplaza una pequeña pieza conocida como árbol de control, que está conectada a una palanca. La palanca, a su vez, abre o cierra la válvula, regulando así el flujo del fluido.

    En nuestro catálogo, ofrecemos diferentes tipos de electroválvulas de la marca DS-DYNATEC. Puede encontrar:
    • Electroválvulas de mando directo: Estas válvulas se activan directamente con la señal eléctrica, controlando el flujo sin necesidad de elementos adicionales.
    • Electroválvulas de pilotaje de mando directo: Estas válvulas utilizan una señal eléctrica para controlar un piloto que, a su vez, regula el flujo principal.
    • Electroválvulas de mando asistido: Estas válvulas combinan un mecanismo de asistencia para mejorar la eficiencia en el control del flujo.
    Cada tipo está diseñado para satisfacer diferentes necesidades y aplicaciones. Puedes descargarte el catálogo completo para obtener información  más detallada de cada producto

    Para lograr un rendimiento óptimo, es crucial seleccionar la electroválvula adecuada en función de la aplicación específica. Primero, es necesario determinar el valor Kv, que se expresa en metros cúbicos por hora. Estos parámetros permiten definir tanto el tipo de válvula como el tamaño del orificio requerido. En general, un orificio más pequeño o una bobina más potente son capaces de manejar presiones más elevadas.

    Para escoger la electroválvula correcta, considera estos aspectos:
    • Tipo de fluido: Asegúrate de que la válvula sea compatible con el fluido a controlar.
    • Valor Kv y presión: Selecciona la válvula según el coeficiente de caudal (Kv) y el rango de presión requeridos.
    • Modo de operación: Elige entre mando directo, pilotaje de mando directo o mando asistido según la aplicación.
    • Velocidad de respuesta: Considera la rapidez necesaria para la aplicación.
    • Condiciones ambientales: Verifica que la válvula sea adecuada para el entorno de uso.
    Si tienes alguna duda o necesitas asesoramiento adicional, no dudes en contactarnos. Estamos aquí para ayudarte a encontrar la solución que mejor se adapte a tus necesidades.

    Las válvulas se utilizan para regular el flujo de fluidos, pero las electroválvulas son más eficaces para el control automático de este flujo. A diferencia de las válvulas mecánicas, las electroválvulas son activadas exclusivamente por solenoides eléctricos, lo que les permite una respuesta mucho más rápida y ágil.
     
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  • diprax neumatica proporcional 1 diprax neumatica proporcional 2

    Neumática proporcional SENTRONIC – ASCO

    Válvulas de control proporcional

    Esta técnica, novedosa en su aplicación para sistemas neumáticos, se basa en el uso de válvulas proporcionales de caudal o de presión. Se entiende por válvula de control proporcional aquella en la que una magnitud física del fluido (caudal o presión) a la salida de la válvula es proporcional a una señal eléctrica analógica de entrada (0-10v, 0-20mA, 4-20mA). Nuestra gama de válvulas de control proporcional Joucomatic incluye válvulas para el control de la presión, para vacío, con regulación de presión electrónica, con alimentación neumática externa del captador de presión, con regulación rápida del caudal… Toda una completa gama para trabajar de una manera controlada y precisa.

    Características destacadas

    • Control de alta precisión del flujo y la presión.
    • Flexibilidad: compatibles con una amplia gama de aplicaciones industriales.
    • Durabilidad: construcción robusta para soportar condiciones exigentes y prolongar la vida útil.

    Aplicaciones industriales de las válvulas de control

    • Industria automotriz
    • Sistemas de control de procesos
    • Equipos médicos
    • Automatización industrial
    • Sistemas de aire acondicionado y refrigeración

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas de control proporcional

    Las válvulas proporcionales Sentronic de Asco son dispositivos de control diseñados para regular la presión y el flujo en sistemas neumáticos y de fluidos con alta precisión.

    Son ideales para control de procesos industriales, equipos médicos, automatización de fábricas, y sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

    Ofrecen control digital preciso, una interfaz de usuario intuitiva, compatibilidad versátil y una construcción robusta y duradera.

    Las válvulas de control proporcional Sentronic cuentan con interfaces fáciles de usar que simplifican su configuración y operación. Pueden integrarse en sistemas de control más complejos para una automatización avanzada.

    Para más información, ponte en contacto con nuestro equipo comercial a través del Whatsapp, llamándonos o rellenando el formulario de contacto.
    Detalles
  • Accesorios aire comprimido 11 DIPRAX RECTUS - LEGRIS

    Racores de Aire Comprimido LEGRIS / RECTUS

    Racores Legris como solución industrial

    LEGRIS, inventor y líder de la conexión instantánea a baja presión garantiza el diseño y la comercialización de soluciones seguras e innovadoras para la distribución de fluidos industriales. Su desarrollo de producto se basa en valores plenamente orientados hacia los clientes.

    Cumplimiento de normativas

    Su gama es la más amplia del mercado no solo por la variedad de producto sino por las numerosas normativas que cumplen: ROHS, RAEE, ELV, WEEE, NSF, FDA, ATEX 94/9/CE, 97/23/CE, REACH, etc.

    Gama de productos de Legris y Rectus

    Su programa integra una amplia variedad de racores, tubos técnicos y enchufes, entre otros. Entre nuestros racores para aplicaciones neumáticas disponemos de racores instantáneos y racores con funciones neumáticas.

    Racores para todos los tipos fluidos

    • Racores instantáneos de latón con niquelatura química para aplicaciones alimentarias e industriales
    • Racores instantáneos anti-chispas
    • Racores instantáneos para engrase centralizado
    • Racores universales de latón (con tuerca y bicono)
    • Accesorios y tapones

    Racores para fluidos y ambientes agresivos. Acabado en acero inoxidable

    • Racores instantáneos
    • Racores instantáneos con funciones
    • Racores universales
    • Accesorios y tapones

    Tubos técnicos

    • Tubería de Poliamida rígida y semirígida
    • Tubería de Poliuretano
    • Tubería de Polietileno
    • Tubería de Fluoropolímero FEP y Teflon PTFE
    • Tubería Anti Chispas
    • Tubería Antiestática
    • Tubería de PVC trenzado
    • Tubería flexible Auto Retractil
    • Tubería Multitubo
    • Tubería Bitubo

    Enchufes rápidos

    • Disponemos de topo tipo de enchufes y acopladores para todo tipo de series estandarizadas.
    También disponemos de pistolas de soplado, Valvulería Industrial y productos especiales

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre racores de aire comprimido

    Un racor de aire, también conocido como acoplador rápido o conector neumático, es un dispositivo diseñado para unir de manera segura y eficiente tuberías y mangueras en sistemas neumáticos. Su función principal es facilitar la conexión y desconexión rápida de componentes en estos sistemas.

    Un racor para compresor de aire consta de dos partes: el macho (enchufe) y la hembra (toma). La hembra se conecta generalmente al extremo de la manguera, mientras que el macho se conecta a la herramienta. Puedes distinguirlos fácilmente observando el extremo: la rosca del macho es visible, mientras que la rosca hembra está oculta en la base para conectarse al macho de manera precisa.

    Los racores son fundamentales para el buen funcionamiento de sistemas que utilizan aire comprimido. Aseguran un flujo eficiente de aire, permitiendo el uso de herramientas neumáticas o la inflación de neumáticos sin preocuparse por fugas o daños. Estas piezas, aparentemente simples, desempeñan un papel crucial en dirigir el flujo de aire y mantener el compresor suministrando la potencia necesaria.

    La elección del material de tubería depende de varios factores, como el sector, las aplicaciones, el entorno y la calidad del aire deseada. Las opciones comunes incluyen aluminio, acero inoxidable y poliamida. El aluminio, siendo ligero y fácil de instalar, es ideal para aplicaciones industriales. El acero inoxidable se utiliza en entornos exigentes, como la industria farmacéutica. La poliamida es adecuada para talleres con varias herramientas neumáticas debido a su versatilidad.

    Al seleccionar mangueras y racores, es esencial considerar el tamaño y tipo de compresor de aire, asegurándote de elegir racores con la misma rosca. Además, ten en cuenta el tipo de proyecto y rendimiento requerido. Para un uso intensivo, opta por materiales duraderos como latón o acero inoxidable. Determinar el diámetro de la tubería debe basarse en factores como el caudal, la presión, la pérdida de carga permitida y la longitud total de la red.
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  • diprax Cilindros Estándar y especiales de seguridad y control diprax cilindros cicrosa

    CICROSA – Cilindros Hidráulicos Estándar e ISO

    Los Cilindros Hidráulicos ISO de Diprax son la solución ideal para aplicaciones industriales que requieren precisión, fiabilidad y durabilidad. Diseñados conforme a las normas internacionales ISO, estos cilindros ofrecen un rendimiento superior en una amplia gama de condiciones operativas.

    Características principales

    Cumplimiento de Normas ISO Construcción Robusta Diseño Modular Opciones de Montaje Variadas Amplia Gama de Tamaños

    Tipos de Cilindros Hidráulicos

    Cilindros de simple efecto

    Los cilindros de simple efecto se distinguen de otros tipos de cilindros por su diseño, que solo incorpora una entrada de fluido. Este diseño permite que el cilindro genere movimiento lineal en una única dirección, ya sea durante la entrada o la salida del vástago. El retorno del vástago se realiza típicamente mediante un muelle o aprovechando el peso del propio sistema, entre otros mecanismos.

    Cilindros de doble efecto

    A diferencia de los cilindros de simple efecto, los cilindros de doble efecto están equipados con dos tomas de fluido, lo que les permite generar movimiento en ambas direcciones. En estos cilindros, la fuerza aplicada en cada dirección varía, ya que la superficie en contacto con el fluido en la cámara del vástago es menor que en la cámara opuesta.

    Otros tipo de cilindros

    • Cilindro con brida delantera y trasera

    • Cilindro con patas

    • Cilindro telescópico

    • Cilindros para aplicaciones especiales

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre Cilindros Hidráulicos

    Nuestro catálogo de cilindros hidráulicos ofrece una amplia gama de sistemas de fijación y amarres, diseñados para facilitar la instalación del cilindro en diversas aplicaciones y adaptarlo a las necesidades específicas de cada cliente. Estos sistemas de fijación pueden estar incorporados directamente en la construcción del cilindro hidráulico o ser accesorios que se acoplan al cilindro base, brindando flexibilidad y versatilidad en su uso.

    Seleccionar el cilindro hidráulico correcto es esencial para el rendimiento óptimo de tu sistema. A continuación, te ofrecemos una guía rápida para ayudarte a elegir el cilindro ideal.
    1. Encuentra el cilindro que mejor se ajuste en nuestro catálogo.
    2. Define la distancia de desplazamiento en milímetros o pulgadas.
    3. Selecciona el diámetro apropiado para evitar el pandeo, considerando la longitud del cilindro y la fuerza aplicada.
    4. Elección del fluido entre aceites sintéticos, aceites minerales versátiles y económicos y aceites basados en agua.
    5. Escoger el material, usualmente acero, F-1140, pero también disponible en acero inoxidable o aluminio para necesidades específicas.
    6. Elegir las juntas, comúnmente PU (Poliuretano), con opciones de baja fricción o para altas temperaturas.
    Consulta las tablas de esfuerzos y considera todos los factores para una elección precisa. Cualquier duda no dude en contactar con nosotros.

    Un cilindro hidráulico está compuesto por una camisa, tapas, émbolo, vástago y diversas juntas para asegurar su estanqueidad.La fuerza que ejerce el cilindro se calcula con la fórmula.
    𝐹=𝑃×𝐴 F=P×A, donde 𝐹 F es la fuerza, 𝑃 P es la presión del fluido y 𝐴 A es la superficie del émbolo.
    El caudal del fluido afecta la velocidad del vástago, siendo mayor caudal sinónimo de mayor velocidad. Además, la amortiguación es crucial para evitar golpes en los extremos del cilindro y proteger el sistema al que está montado.

    Primero, identifica la fuente de la fuga. Las fugas comunes pueden ser causadas por sellos defectuosos, conexiones flojas o daños en el cilindro. Dependiendo de la causa, puede ser necesario reemplazar sellos, ajustar conexiones o reparar el cilindro. Si no estás seguro de cómo proceder, consulta con un profesional en sistemas hidráulicos.
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  • componentes para cilindros diprax 1 componentes para cilindros diprax

    Componentes para cilindros

    Componentes sueltos. Distribuimos los componentes y accesorios necesarios para la fabricación de su cilindro hidráulico: cabezas, pistones, fondos, tapas, casquillos, charnela, brida, racores de alimentación, etc. Solamente con el corte del tubo y el mecanizado del vástago acorde a la carrera necesaria puede disponer de un cilindro con rapidez.
    Detalles
  • diprax caudal diprax manometros 1

    Metrología e instrumentación

    Cada vez más, los sistemas actuales son más autónomos y complejos y por tanto precisan de control y regulación sea cual sea la aplicación. Para este propósito, ponemos a su disposición componentes que faciliten y aseguren este control mediante la medición o detección sea cual sea la variable a gestionar: presión, temperatura, caudal, humedad, fuerza etc.. Nuestro programa incluye:
    • Manómetros secos, con glicerina, con contactos eléctricos con escalas y unidades muy diversas. Manómetros digitales.
    • Discos separadores para aplicaciones químicas
    • Termómetros y termostatos. Sondas PT 100 con cabezales en aluminio, poliamida y ATEX.
    • Presostatos y Transductores de presión: gran variedad de rangos y salidas 4 -20ma, 0 – 10v.
    • Contadores para agua, Medidores de caudal (Flujómetros), Flujostatos, Rotametros.
    • Células de carga.
    • Controles de nivel
    • Displays para el control visual de los parámetros y el control mediante alarmas, salidas analógicas, digitales…
    Muchos de estos componentes se encuentran fabricados íntegramente en acero inoxidable para aplicaciones alimentarias, medicas, química.
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  • VALVULAS DE PLASTICO DIPRAX ACTUADORES NEUMATICOS DE GIRO DIPRAX

    Actuadores de Giro y Posicionadores

    Nuestra experiencia en la Gestión y el Control de Fluidos nos permite recomendarle la válvula más indicada para cada aplicación en función de las condiciones de trabajo.

    Los actuadores de giro y posicionadores proporcionan un control preciso para aplicaciones industriales. Nuestra gama incluye actuadores neumáticos y eléctricos, junto con una variedad de válvulas y accesorios para satisfacer diversas necesidades.

    Características destacadas de los actuadores de giro

    • Control preciso.
    • Versatilidad: compatibles con válvulas de bola, mariposa, guillotina y globo.
    • Opciones de control: incluyen finales de carrera electromecánicos, inductivos y posicionadores 4-20mA, 0-10v.
    • Materiales de calidad: disponibles en acero, latón, acero inoxidable, PVC, PP, y ABS.

    Gama de válvulas y otros accionamientos

    Para ello además del conocimiento, contamos con un extenso programa de valvulería y accionamientos:
    • Válvulas de corte roscadas o embridadas: de bola, de mariposa (Wafer, Lug…), de guillotina o compuerta, de globo…
    • Válvulas de regulación de caudal, presión…
    • Accionamientos: manual o mediante actuadores neumáticos y actuadores eléctricos.
    • Opciones de control: finales de carrera electromecánicos, inductivos o posicionadores 4-20mA, 0 – 10v.
    • Compensadores de dilatación embridados (EPDM, NBR…)
    • Válvulas antirretorno, Válvulas de seguridad de escape libre o conducido, filtros en línea, tipo colador etc.
    Para aplicaciones que así lo requieran, además de valvulería metálica (fabricada en acero, latón, acero inoxidable…) también disponemos de un programa de valvulería plástica (PVC, PP, ABS…) y elementos de medición (contadores, rotámetros, medidores de caudal etc).

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre compresores secadores y depósitos

    Un actuador de giro es un dispositivo mecánico que transforma energía (neumática o eléctrica) en movimiento rotativo. Este movimiento es esencial para abrir, cerrar o regular válvulas en sistemas de control de fluidos. Los actuadores de giro son fundamentales en procesos industriales donde se requiere un control preciso del flujo de líquidos y gases. Son utilizados en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas de automatización industrial y control de procesos.

    Diprax ofrece válvulas fabricadas en una variedad de materiales para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo:
    • Acero: Resistente y duradero, ideal para aplicaciones industriales.
    • Latón: Buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
    • Acero inoxidable: Excelente resistencia a la corrosión y adecuado para aplicaciones higiénicas.
    • PVC, PP, y ABS: Materiales plásticos resistentes a la corrosión química y ligeros.
    La elección del material depende de las necesidades específicas del proceso y las condiciones de operación.

    Los actuadores de giro son versátiles y se utilizan en diversas aplicaciones industriales, tales como:
    • Sistemas de control de fluidos para abrir y cerrar válvulas de bola, mariposa, y guillotina.
    • Procesos industriales que requieren un control preciso del flujo de líquidos y gases.
    • Aplicaciones en la industria química, petroquímica, farmacéutica, y tratamiento de aguas.
    Estos actuadores garantizan una operación eficiente y confiable en entornos exigentes.

    Elige el tamaño adecuado basándote en el flujo de aire necesario y la presión requerida para tu aplicación. Si no estás seguro, contacta con nosotros para encontrar el modelo que mejor se ajuste a tus necesidades específicas. Proporciona detalles sobre tu sistema para obtener una recomendación precisa.

    Un actuador de válvula rotativa es un dispositivo mecánico que transforma la energía eléctrica, hidráulica o neumática en movimiento de rotación. Este actuador opera siguiendo un trayecto circular y su funcionamiento se mide generalmente en grados. Dependiendo de las necesidades del cliente, puede ser configurado para tener un recorrido limitado o ilimitado.
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  • DIPRAX BRIDAS SERIE BE BC DIPRAX PINZAS Y BRIDAS NEUMÁTICAS

    LANTEC 2000 – Pinzas y Bridas Neumáticas – Grippers

    Pinzas neumáticas como solución industrial

    Una pinza neumática de agarre es un dispositivo que tiene la capacidad de retener y liberar un objeto mediante unos “dedos” mientras se ejecuta una operación especifica. Los “dedos” no son parte de la pinza sino que son herramientas especializadas y generalmente personalizadas por los clientes.

    Tipos de pinzas y bridas neumáticas

    Podemos clasificar las pinzas neumáticas en base a su funcionamiento y el tipo de agarre que posean.

    Según su funcionamiento:

    • Externa: Este es el método más común de sostener objetos, es el más simple y el que menor longitud de la carrera requiere. Cuando las “dedos” de agarre cierran, el objeto o pieza queda fijada.
    • Interno: En algunas aplicaciones, la geometría de la pieza o la necesidad de acceder al exterior de la misma nos obliga a emplear este tipo. En este caso la fuerza se realiza al abrir de apertura de la pinza se sostiene el objeto.

    Según el tipo de agarre:

    Atendiendo al tipo de agarre podemos dividirlas en:
    • Paralelas: de apertura y cierre de sus “dedos” en paralelo al objeto o pieza. Es el modelo más sencillo y permite compensar variaciones dimensionales.
    • Angulares: permite mover los “dedos” de una manera radial de manera que estos giran alrededor de un punto de giro.
    Disponemos de una gran variedad de modelos con distintas fuerzas y carreras.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre las pinzas y bridas neumáticas

    La pinza está conectada al sistema de suministro de aire comprimido. Al introducir el aire comprimido en el cilindro, éste impulsa el vástago del pistón. El vástago está conectado a los dedos de agarre. Cuando la presión del aire mueve el pistón hacia arriba y hacia abajo, sus articulaciones se abren o cierran de forma paralela o angular. Puede utilizarse en operaciones de recogida y colocación o para cambiar la orientación del objeto.

    Las pinzas neumáticas se utilizan habitualmente en las siguientes industrias:
    • Robótica
    • Fabricación de dispositivos médicos
    • Industria farmacéutica y biotecnológica
    • Moldeo e inyección de plásticos
    • Procesamiento en el laboratorio
    • Automatización

    A la hora de elegir una pinza o brida neumática existen varios criterios que se deben tener en cuenta. Entre ellos están los siguientes:
    1. Fuerza de agarre.
    2. Peso de la pieza: La fuerza de agarre debe ser capaz de soportar el peso de la pieza durante la operación.
    3. Presión de aire: Hay que tener en cuenta la presión del aire, ya que tiene un efecto directo sobre la fuerza de agarre e influye en el dimensionamiento de las pinzas.
    4. Configuración de la pieza de trabajo: La forma de la pieza ayudará a determinar si se pueden utilizar pinzas de 2 o 3 dedos. las pinzas de 2 dedos son de uso común y pueden utilizarse para una gran variedad de objetos. las pinzas de 3 dedos son adecuadas para objetos redondos o cilíndricos.
    5. Tipo de pinza: La pinza puede tener un agarre externo o interno dependiendo de la pieza.
    6. El medio ambiente: Las pinzas neumáticas deben seleccionarse en función del entorno de trabajo. Las pinzas diseñadas para entornos limpios pueden fallar en entornos difíciles.

    Podemos destacar 5 ventajas:
    • Peso ligero
    • Rentabilidad
    • Gran fuerza de agarre
    • Capacidad para agarrar una variedad de configuraciones de piezas de trabajo
    • Fuerza de agarre ajustable
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  • DIPRAX VIBRADORES ELECTRICOS DIPRAX OLI VIBRADORES INDUSTRIALES - ELECTRICOS

    Vibradores neumáticos y eléctricos OLI y CST

    Los vibradores industriales son equipos mecánicos fabricados para generar vibraciones controladas, con el objetivo de crear movimientos de manera repetida que optimizan el flujo de materiales, mejoran la compactación o facilitan la agitación en diferentes procesos. Normalmente, estos componentes se usan en sectores como la construcción, minería, manufactura, procesamiento de alimentos y agricultura, donde el fin garantiza la eficiencia en diversas aplicaciones industriales.

    ¿Por qué elegir los vibradores neumáticos y eléctricos de OLI?

    OLI: Líder mundial en Tecnología de la Vibración, que inicialmente se centró en vibradores de inmersión para consolidar el hormigón, ha evolucionado hasta convertirse en un referente mundial en tecnología de vibración, ofreciendo una gama completa de vibradores eléctricos y neumáticos, tanto internos como externos.
    Su compromiso con la innovación impulsa su esfuerzo continuo por mantenerse a la vanguardia del sector.
    Calidad de fabricación OLI utiliza materiales de alta calidad en la fabricación de sus vibradores, lo que garantiza su durabilidad y confiabilidad. Amplia gama de productos OLI ofrece una amplia gama de vibradores neumáticos e hidráulicos, desde modelos compactos y ligeros hasta modelos de alta potencia. Innovación y tecnología avanzada OLI ha estado en la vanguardia de la innovación en la industria de los vibradores durante más de 60 años. Sus productos cuentan con tecnología avanzada, lo que los hace más eficientes y efectivos en su desempeño.

    Tipos de vibradores neumáticos y eléctricos que podemos encontrar

    Vibradores Neumáticos Lineales

    • PS – Impacto único • P – Impacto continuo • K – Amortiguado • F – Amortiguado ajustable

    Vibradores Neumáticos Rotativos

    • S – Bola • OR – Rodillo • OT – Turbina

    Vibradores Eléctricos

    • MVE-MICRO – 2 polos • MVE – 2 polos • MVE-DC – Corriente continua

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre vibradores neumáticos y eléctricos

    Los vibradores neumáticos funcionan mediante aire comprimido, lo que los hace ideales para ambientes con riesgo de explosión o donde no se puede usar electricidad. Los eléctricos, en cambio,  se alimentan con energía eléctrica y son más adecuados para aplicaciones que requieren un uso prolongado y estable.

    La vida útil de un vibrador industrial puede variar según:
    • El tipo de vibrador
    • Las condiciones de trabajo
    • La frecuencia de uso
    • Mantenimiento adecuado
    Estos componentes están diseñados para durar varios años. En Diprax, trabajamos con proveedores de la más alta calidad en el mercado, lo que garantiza que nuestros vibradores industriales ofrezcan un rendimiento duradero y fiable.

    Sí, los vibradores están diseñados para manejar una variedad de materiales, desde sólidos a granel como cemento o grava hasta polvos finos y líquidos viscosos.

    Sí, en la mayoría de los modelos tanto neumáticos como eléctricos, se puede ajustar la fuerza de vibración para adaptarse a las necesidades específicas de la aplicación.

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  • Cilindros Elásticos Cilindros Elásticos

    Cilindros Elásticos

    Cilindros neumáticos elásticos

    Los cilindros elásticos son generalmente aplicados para dos propósitos: como cilindros elevadores en los sistemas neumáticos o como elementos elásticos para absorber o aislar los sistemas de posibles vibraciones.

    Ventajas de los cilindros elásticos

    Fabricados todos ellos con elastómeros de alta resistencia, presentan muchas ventajas entre las que podemos resaltar:
    • Gran resistencia a la intemperie, al aire comprimido lubrificado, a los detergentes alcalinos y a algunos ácidos.
    • Puede accionarse con aire o bien con fluidos líquidos siempre y cuando sean compatibles con los materiales de construcción.
    • Diseño compacto, flexibilidad lateral y ausencia casi total de mantenimiento.
    A su vez también les proporcionamos una amplia gama de soportes antivibratorios.

    Aplicaciones industriales de los cilindros elásticos

    Los cilindros neumáticos elásticos son adecuados para diversas aplicaciones en la industria, como por ejemplo la automotriz, industria química, alimentación y bebidas, minería, petrolífera, generación de energía y tratamiento de aguas residuales.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre cilindros elásticos

    Los cilindros elásticos, también conocidos como cilindros de fuelle, son actuadores que utilizan un fuelle flexible para generar movimiento lineal. Son ideales para aplicaciones que requieren amortiguación y absorción de impactos, ofreciendo movimientos suaves y precisos en una variedad de industrias.

    Estos cilindros se utilizan en diversas industrias, incluyendo:
    • Automatización industrial
    • Maquinaria pesada
    • Sistemas de transporte y manipulación
    • Industria automotriz
    • Procesamiento de alimentos y bebidas
    • Tratamiento de aguas y aguas residuales

    Los cilindros de fuelle están disponibles en diferentes materiales según la aplicación:
    • Fuelle estándar: Hecho de goma natural para aplicaciones generales.
    • Fuelle resistente al calor: Fabricado con goma de epichlorohidrina (ECO) para aplicaciones de alta
    • temperatura.
    • Versión resistente a la corrosión: Con cubiertas de acero inoxidable para ambientes corrosivos.

    Podemos destacar las siguientes ventajas:
    • Alta durabilidad: materiales resistentes a la corrosión y al calor.
    • Versatilidad: diferentes tamaños y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones.
    • Fuerza y precisión: capacidades de fuerza adaptadas a las necesidades específicas de cada una de las aplicaciones.

    Las especificaciones técnicas completas están disponibles en nuestro catálogo de cilindros de fuelle. También puedes contactar con el soporte técnico para obtener asesoramiento personalizado.
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  • DIPRAX DEPOSITOS 3 DIPRAX DEPOSITOS 1

    Compresores, secadores y depósitos

    En DIPRAX comercializamos una completa gama de compresores fabricados con distintas tecnologías y de acorde a sus necesidades:

    Compresores de tornillo

    Nuestra gama de compresores rotativos de tornillo, proporciona un aire comprimido de manera continua.
    Potencias de 2,2 kW a 250 kW.
    Transmisión directa | Transmisión por correa | Velocidad variable | Velocidad fija | Lubricado | Sin aceite

    Compresores de pistón

    Presiones de trabajo 1 a 19 bar Potencias de 0,55 kW hasta 15 kW Gama de compresores de 4 a 8,2 kW
    Lubricados | Secos | Transmisión directa | Transmisión por correa | De una etapa | De dos etapas | Silenciados

    Compresores sector médico

    Específicamente diseñados para aplicaciones medicas (dentales, etc…)
    Potencias desde los 0,75 hasta los 11 kW. Caudales de aspiración de 130 a 2050 l/min.

    Depósitos o calderines

    Además de nuestra línea de Depósitos Industriales para fluidos comunes como el aire comprimido, agua, petróleo y gases, también comercializamos dos líneas específicas con una gran actividad creciente en los últimos años: Criogenia y SPE (Special Pressure Equipments). La gama incluye: Depósitos para aire comprimido horizontales | Depósitos para aire comprimido verticales | Depósitos especiales Comercializamos una gran gama de depósitos para aire comprimido diseñados y fabricados bajo las Directivas Europeas aplicables, o de acuerdo con las principales normas internacionales, entre otras:
    Directiva 2009/105/CE (ex 87/404/EC) Recipientes a presión simples Directiva 97/23/CE Directiva de Equipos a Presión
    La experiencia, el conocimiento de los materiales y la gran diversidad de aplicaciones industriales nos permiten sugerir y ofrecer una amplia gama de posibles acabados: Galvanizado | Niquelado | Pintura en polvo | Pintura en spray | Arenado | Pintura interna | Preensamblaje

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre compresores secadores y depósitos

    Los intervalos de mantenimiento recurrentes dependen tanto de las horas de uso como del tiempo real de funcionamiento. Esto significa que, incluso si un compresor no alcanza el número de horas de funcionamiento requeridas en 6 o 12 meses, aún necesita ser revisado, ya que diversas piezas y filtros están sujetos a un proceso de desgaste y envejecimiento. El intervalo mínimo es de una vez al año.

    El cambio de aceite generalmente se realiza junto con el mantenimiento recurrente. Para compresores con aceite mineral, el cambio debe hacerse cada 4000 horas de funcionamiento. Los aceites sintéticos, en cambio, pueden durar el doble de tiempo. Sin embargo, los intervalos pueden variar según la instalación y las condiciones de succión. En caso de duda, se recomienda realizar un análisis de aceite en un laboratorio.

    Recomendamos el uso de un secador de aire comprimido para evitar daños causados por la condensación, que puede afectar su red de aire, máquinas y herramientas. El agua en el sistema de aire comprimido puede:
    • Causar corrosión
    • Contaminar lubricantes
    • Crear niebla en superficies rociadas.
    Un secador elimina el agua condensada, proporcionando aire seco y protegiendo su producción. En Diprax, ofrecemos soluciones de alta calidad para mantener su equipo en óptimas condiciones.

    Elige el tamaño adecuado basándote en el flujo de aire necesario y la presión requerida para tu aplicación. Si no estás seguro, contacta con nosotros para encontrar el modelo que mejor se ajuste a tus necesidades específicas. Proporciona detalles sobre tu sistema para obtener una recomendación precisa.

    Los compresores y secadores de Diprax generalmente operan con corriente alterna (AC) de 220V o 380V, dependiendo del modelo. Consulta el manual del producto para confirmar las especificaciones eléctricas y asegúrate de que coincidan con tu fuente de alimentación.
     
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  • racoreria alimentaria diprax racoreria alimentaria diprax 2

    Racores alimentarios de alto rendimiento LIQUIfit

    LIQUIfit presenta una gama avanzada de racores instantáneos fabricados con biopolímeros compactos, diseñados específicamente para el transporte en contacto con agua, bebidas y alimentos. Con un enfoque en la innovación y la calidad, estos racores están hechos para ofrecer un rendimiento superior en una variedad de aplicaciones industriales.

    Características principales de los racores alimentarios

    Racor más compacto del mercado
    Cuerpo y rosca 100% fabricados con biomateriales
    Cumple con la normativa alimentaria DIN 11851
    Apto para industrias químicas, alimentarias y farmacéuticas
    Compatible con mangueras flexibles y instalaciones rígidas de inoxidable

    ¿Porqué elegir los racores de la marca LIQUIfit?

    Los racores instantáneos LIQUIfit son la elección perfecta para quienes buscan soluciones de alto rendimiento en el transporte de líquidos. Diseñados con la última tecnología y materiales innovadores, estos racores ofrecen características que maximizan la eficiencia y fiabilidad en una amplia gama de aplicaciones industriales. A continuación, te presentamos las principales ventajas que hacen que los racores LIQUIfit se destaquen dentro del sector:
    • Tecnología de sellado por junta EPDM patentada: Garantiza un sellado seguro y duradero sin necesidad de insertos para tubos ni clips de sujeción.
    • Pleno caudal y paso total: Permite un flujo continuo y eficiente sin efectos de bombeo.
    • Estanqueidad inmediata: La instalación es rápida y fácil, con sellado inmediato de las roscas.
    • Mínima retención interna: Reduce la acumulación de residuos y facilita el mantenimiento.
    • Rango de temperatura amplia: Funciona eficazmente en un rango de -10ºC a 95ºC.
    • Presión de trabajo: Acepta presiones de 4 bar a 16 bar.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los racores alimentarios

    Para instalar el racor alimentario correctamente, primero asegúrate de que la junta esté bien colocada en la ranura del racor macho. Una vez confirmada su correcta colocación, alinea el racor hembra con la tuerca. Este tipo de racor utiliza una rosca DIN405/1, que es redondeada para facilitar la instalación y evitar que el racor se atore.

    Los racores LIQUIfit destacan por su diseño compacto y patentado que asegura una conexión y desconexión instantánea sin restricciones de flujo. Son fáciles de instalar y limpiar, cuentan con un pulsador ergonómico y permiten un radio de curvatura pequeño sin riesgo de fugas. Además, se pueden usar con tubos metálicos y no requieren inserto ni clip de sujeción, lo que simplifica el mantenimiento.

    Los racores de la marca LIQUIfit son versátiles y se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas industriales de tratamiento de aguas, descalsificadores de agua, dispensadores de bebidas, enfriadores y calentadores de agua. Su diseño robusto y eficiente los hace adecuados para estas aplicaciones y otras que requieren conexiones rápidas y fiables.

    La gama de racores métricos incluye una variedad de componentes, como unión doble igual, te compacta, unión doble pasatabiques, cruz, Y simple, tapón de tubo, y diferentes tipos de codos y reducciones. También están disponibles racores con espigas lisas y acanaladas, y tapas con terminales de plástico, lo que asegura soluciones para múltiples configuraciones y necesidades.
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  • Transair Diprax 2 Transair diprax copia

    Instalaciones aire comprimido – Transair

    Líder mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de aire, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.

    Accesorios para aire comprimido

    Contamos con la mayor gama de accesorios para aire comprimido Parker del mercado: tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.

    Filtros - Secadores - Chillers (Enfriadoras), Generadores Nitrógeno - PARKER

    Disponemos de una gama amplia y eficiente de filtros y secadores para aire comprimido: filtros - secadores - chillers o enfriadoras) y generadores de nitrógeno, entre otros productos. Puedes consultarlo en el catálogo o contáctanos por email.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre instalaciones de aire comprimido

    Los generadores de gas nitrógeno de Parker utilizan tecnología de absorción por cambio de columna (PSA) y membranas para separar el nitrógeno del aire comprimido, produciendo nitrógeno de alta pureza de manera eficiente y confiable.

    El nitrógeno generado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación, el inflado de neumáticos, instrumentos analíticos y otras aplicaciones donde se requiera un gas inerte y de alta pureza.

    Al utilizar generadores de gas nitrógeno, se eliminan los costos y riesgos asociados con el transporte, almacenamiento y cambio de cilindros de nitrógeno. Además, se garantiza un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza, lo que mejora la eficiencia y la seguridad en las operaciones de las instalaciones de aire comprimido.

    Los enfriadores de agua son esenciales para optimizar los procesos de producción, ya que ayudan a mantener las temperaturas bajo control, lo que puede resultar en ahorros significativos de costos y una mayor eficiencia en la producción.

    Los intercambiadores de calor de Parker son una solución simple pero efectiva para problemas comunes relacionados con el uso del agua en los procesos industriales. Ofrecen una amplia gama de diseños utilizados para aplicaciones que van desde el gas comprimido hasta el agua enfriada y los fluidos de procesos, garantizando un rendimiento óptimo y una larga vida útil.

    Los reguladores de precisión de Parker se destacan por su amplia gama de materiales disponibles, su capacidad para manejar flujos de presión fija y diferencial, y su confiabilidad en entornos industriales exigentes. Estos reguladores ofrecen un rendimiento consistente y una larga vida útil, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones críticas.
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  • Ingenieria y Armarios Neumaticos DIPRAX 2 Ingenieria y Armarios Neumaticos DIPRAX 4

    Ingeniería y Armarios Neumáticos

    Los clientes profesionales que confían en Diprax para sus necesidades de automatización neumática y armarios de control industrial se benefician de una ingeniería neumática altamente especializada y personalizada. Ofrecemos funcionalidad, compacidad y facilidad de uso, integrando las últimas tecnologías en control electrónico y sistemas de bus de campo. Esto asegura un rendimiento óptimo y una fácil gestión de mantenimiento, lo que los convierte en una opción confiable para aplicaciones industriales complejas y específicas.

    Ingeniería Neumática a su servicio

    La experiencia acumulada durante más de 35 años en aplicaciones y mercados muy diversos, el empleo y conocimiento de componentes de ultima generación y un equipo humano profesional, cualificado y orientado a satisfacer las necesidades de los clientes, hacen de DIPRAX una opción segura a considerar a la hora desarrollar sus proyectos de automatización neumática. Para ello nos adaptamos a sus necesidades particulares, recogiendo toda la información necesaria de manera directa hasta alcanzar un resultado óptimo. Contamos con los medios necesarios para asegurar un diseño eficiente y que cumpla con las expectativas de los clientes. Ello nos ha permitido durante nuestra larga trayectoria, diseñar y entregar equipos neumáticos que han sido suministrados directa o indirectamente en muchos países.

    Cuadros y armarios de control:

    Con ingeniería propia, diseñamos y fabricamos cuadros y armarios neumáticos de control de acuerdo a las especificaciones requeridas. El alcance de esta actividad va desde simple paneles compactos con funciones básicas hasta armarios de control de gran relevancia y complejidad. Nuestros diseños se caracterizan por ser funcionales y compactos, prestando especial atención a su estética, a la claridad y comodidad en su manejo y a la facilidad de sustitución de los componentes en caso de requerir de intervenciones preventivas o correctivas. En lo referente a las comunicaciones y control electrónico-eléctrico, integramos las últimas novedades en lo referente sistemas de bus de campo con una gran variedad de protocolos disponibles: Interbus-S, Profibus DP 1,5/12 Mbd, DeviceNet, Allen Bradley RIO, etc.

    Aplicaciones especiales:

    Hacemos realidad muchísimas aplicaciones y conjuntos de componentes que no se fabrican en serie. Sea cual sea su problemática, no dude en transmitírnosla.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre ingeniería neumática y armarios neumáticos

    Los sistemas neumáticos son ideales para una amplia gama de industrias, desde la automotriz y la alimentaria hasta la médica y la manufactura de dispositivos electrónicos. Cada sector puede beneficiarse de soluciones que optimicen la automatización, reduzcan el consumo de energía y aseguren la precisión operativa​.

    El diseño de un cuadro neumático considera varios factores clave, como la funcionalidad requerida, el espacio disponible, la facilidad de manejo y mantenimiento, y la integración con sistemas electrónicos y de control avanzados, como los protocolos de bus de campo.

    Nuestros armarios neumáticos se destacan por su diseño funcional y compacto, su facilidad de manejo y mantenimiento, así como por integrar las últimas tecnologías en control electrónico y sistemas de comunicación. Esto garantiza un alto rendimiento, durabilidad y eficiencia operativa en cualquier entorno industrial.

    La calidad y fiabilidad se garantizan mediante el uso de componentes de última generación, un riguroso control de calidad durante la fabricación y pruebas exhaustivas antes de la entrega. Además, los armarios están diseñados para ser duraderos, con opciones que facilitan el mantenimiento preventivo y correctivo​.
    Detalles
  • DIPRAX MINICENTRALES HIDRAULICAS 1 DIPRAX MINICENTRALES HIDRAULICAS 4

    Minicentrales y Grupos Hidráulicos

    Nuestra amplia experiencia y conocimiento de los componentes hidráulicos comerciales y los procesos industriales, nos permite realizar nuevos diseños a medida y reformas de Grupos Hidráulicos. Por ello DIPRAX diseña, fabrica y suministra Centrales Hidráulicas con Ingeniería Propia. Nuestra gama está dirigida a aplicaciones industriales muy diversas y además de su calidad, los componentes integrados posibilitan diseños compactos, con plazos de entrega reducidos.

    SOLUCIÓN INTEGRAL

    Aparte de la experiencia acumulada en el diseño, debemos considerar nuestra vertiente comercial. Ello nos permite ofrecer a nuestros clientes una Solución Integral Hidráulica que se inicia en la Central Hidráulica y que finaliza en los elementos de actuación: - Unidad o grupo de presión (Centrales Hidráulicas). - Minicentrales y Microcentrales Hidráulicas - Bloques y Válvulas de distribución: Manuales o eléctricas (NG6, NG10…) - Accionamientos lineales o rotativos: Cilindros, Actuadores de Giro, Motores Hidráulicos… - Componentes para la regulación y el control: presostatos, termostatos, transductores, reguladores de presión, caudal… - Componentes de interconexión hidráulica: Racores DIN 2353 - Latiguillos/mangueras hidráulicas a medida.
    Detalles
  • DIPRAX BVA cilindros simple efecto BVA HYDRAULICS

    BVA Hydraulics – Programa de Alta Presión 700 bar

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    Familia de productos BVA Hydraulics

    Nuestro programa de productos les ofrece:
    • Cilindros hidráulicos: Simple y doble efecto, de Aluminio, Bajo Perfil, Émbolo hueco, con tuerca de fijación, hasta 1000 toneladas de fuerza (fuerza mayores bajo consulta).
    • Bombas hidráulicas: Accionamientos manual, neumático, eléctrico, a motor de gasolina. Hasta 700bar de presión (mayores presiones bajo consulta).
    • Diversas Herramientas hidráulicas y accesorios: Gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, etc.
    Además contamos con Ingeniería Propia para asesorarle en el diseño de sistemas hidráulicos.

    Aplicaciones industriales de BVA Hydraulics

    BVA Hydraulics está presente en aplicaciones de todos los sectores de la industria:
    • Mantenimiento Industrial: amplia gama de productos y kits para satisfacer las operaciones de mantenimiento y reparación con un alto grado de seguridad.
    • Sector Ferroviario: actualmente se están fabricando “Railcar Jacks” para la industria del ferrocarril. Estos cilindros permiten al operador elevar rápida y fácilmente los vagones para fines de mantenimiento. Bombas eléctricas BVA también son comúnmente utilizadas en ferrocarril.
    • Construcción: hay muchas aplicaciones en la construcción (construcción de puentes, reparación de cimientos, mantenimiento de equipos pesados, y pretensado) que requieren de la hidráulica debido a las limitaciones de tamaño y de espacio. Nuestra serie HLN cilindros tuerca de seguridad son especialmente populares en la industria de la construcción.
    • Sector Aeronaútico: BVA está trabajando actualmente con una de las compañías más grandes de la aviación y en la industria aeroespacial para aumentar la seguridad y fiabilidad en su proceso de fabricación mediante la adaptación de maquinaria existente. Otras aplicaciones son de mantenimiento general como la colocación de barras de remolque.
    • Minería: minas y canteras son de los entornos más duros que existen. BVA ha resiste la prueba del tiempo ya que los cilindros BVA son fabricados con Rockwell C60 (HRC 60) dureza para un uso duradero y durabilidad.
    • Industria del petróleo y refinería: BVA satisface la rigurosidad de la Industrias del Petróleo y gas a causa de sus sellos y metales de alta calidad. Todos nuestros productos utilizan materiales que aseguran la durabilidad que se han suministrado junto con unidades de energía para uso en alta mar por su eficiencia.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre BVA Hydraulics y el Programa de Alta Presión 700 bar

    Los productos de BVA Hydraulics ofrece una amplia gama de cilindros hidráulicos, incluyendo cilindros de simple y doble efecto, de aluminio, bajo perfil, émbolo hueco y con tuerca de fijación. Además, estos cilindros pueden alcanzar hasta 1000 toneladas de fuerza, con opciones de fuerzas mayores disponibles bajo consulta.

    Proporciona diversas opciones de bombas hidráulicas, que incluyen accionamientos manual, neumático, eléctrico y a motor de gasolina. Estas bombas pueden alcanzar hasta 700 bar de presión, con opciones de presiones mayores disponibles bajo consulta.

    Ofrece una variedad de herramientas hidráulicas y accesorios, como gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, entre otros.

    BVA Hydraulics está presente en una amplia gama de sectores industriales, incluyendo mantenimiento industrial, sector ferroviario, construcción, sector aeronáutico, minería y la industria del petróleo y la refinería.

    Nuestros productos están diseñados para satisfacer las rigurosas demandas de la industria del petróleo y la refinería, utilizando sellos y metales de alta calidad para garantizar la durabilidad y la fiabilidad incluso en entornos adversos. Además, sus unidades de energía son eficientes y están diseñadas para su uso en alta mar.
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  • ventosa DIPRAX 1 variedad de VENTOSAS Diprax

    Ventosas y accesorios AR-VACUUM

    Ventosas y accesorios AR-VACUUM como solución industrial

    Las ventosas son componentes que utilizan la presión negativa del aire (comúnmente denominada vacío y generada por un eyector o bomba de vacío) para adherirse a superficies preferentemente poco porosas y crear un vacío parcial que se traduce en una fuerza de succión. La diferencia de presión entre la atmósfera en el exterior de la ventosa y la cavidad de baja presión en el interior misma es lo que mantiene adherida a la superficie. El tiempo durante el cual puede mantenerse adherida una vez aislada depende principalmente de cuánto tiempo tarden en igualarse estas presiones. Esto depende de la porosidad y rugosidad de la superficie y el borde de la ventosa. Para asegurar una correcta adhesión, aparte de la selección adecuada de la ventosa es imprescindible seleccionar correctamente el generador de vacío y emplear tubería, válvulas y racores que hagan del circuito un recinto estanco.

    Gama de productos AR-VACUUM

    Comercializamos una gran variedad de modelos de ventosas de vacío en función de las aplicaciones:
    • Ventosas de planas (copa): Con forma redonda, ovalada (para piezas alargadas y delgadas)… Se utilizan para la manipulación o fijación de piezas planas. Posee una gran capacidad para absorber elevadas fuerzas transversales, son las más utilizadas y cubren un amplio espectro de aplicaciones: movimientos de planchas metálicas, alimentación de prensas, movimientos de materiales finos y deformables (cartón, papel, plástico…). Diámetros: desde ø 4 mm hasta ø 125 mm.
    • Ventosas de Fuelle: También disponibles en forma redonda, ovalada… se utilizan para asegurar una correcta manipulación de piezas con superficies abombadas, curvas y con desniveles o diferentes alturas. Diámetros: desde ø 11 mm hasta ø 255 mm.
    • Ventosas Metálicas: Destinadas para manipulaciones firmes y precisas de piezas pesadas y de grandes dimensiones. Su diseño permite garantizar la manipulación, sujeción y posicionado de piezas sin flexiones en superficies muy rugosas y pesadas (mármoles, losas de pizarra…). Diámetros: desde ø 100 mm hasta ø 450 mm.
    • Ventosas Rectangulares: Muy adecuadas para manipular superficies estrechas o aprovechar al máximo la superficie disponible. Eficaces para el amarre y movimiento de bolsas y sacos (pequeñas bolsas hasta grandes sacos de 50 Kg.). Medidas: desde 25x17mm hasta 445×216 mm.
    • Ventosas para la Manipulación de Chapa: Caracterizadas por generar una enorme fuerza de succión tanto posición horizontal y vertical. Su forma especial, la variedad de materiales en que se construyen y su diseño interior antiderrapante les permite manipular de forma segura piezas aceitadas o abombadas comúnmente manipuladas por robots a gran velocidad.
    • Ventosas de Triple Labio: Para aplicaciones muy especificas de manipulación de piezas con superficies muy rugosas. Gracias a su diseño y forma constructiva de su triple labio garantizan un cierre estanco incluso en superficies muy irregulares, evitando el deslizamiento y por tanto su desgaste por abrasión. Diámetros: desde ø48 mm hasta ø 100 mm.
    • Ventosas Manuales: Ventosas para aquellas aplicaciones en las que no se dispone de un generador de vacío.
    • Ventosas Especiales y Perfiles Hermetizantes: Este apartado incluye aquellas ventosas que no pueden agruparse en ninguna de las anteriores categorías. En algunos casos es común el empleo de perfiles hermetizantes. De esta forma posibilita fabricar placas de ventosa para piezas de dimensiones especiales.

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre ventosas y accesorios AR-VACUUM

    Las ventosas de vacío son dispositivos utilizados en sistemas de vacío para agarrar y mover objetos en aplicaciones de recogida y colocación. Funcionan mediante presión negativa, adheriéndose a la superficie con la ayuda de un inyector o bomba de vacío, creando una fuerza de succión a través de la diferencia de presión entre el interior de la ventosa y el exterior.

    Las ventosas de vacío cumplen la función de liberar el aire atrapado y los gases de las aguas residuales durante el llenado y funcionamiento de la red hidromecánica. También aseguran la entrada de aire durante el drenaje para mantener una presión positiva.

    La selección adecuada de una ventosa se realiza considerando el caudal de entrada o salida de aire, determinado por gráficos suministrados por el fabricante, en función de la presión diferencial de diseño para cada modelo de válvula ventosa.

    • Componente de Caucho: Las ventosas, anclas del sistema, fabricadas en materiales como poliuretano y silicona según las necesidades.
    • Eyector de Vacío – Bombas de Vacío: Encargados de extraer el aire de las ventosas y generar las diferencias de presión, regulando la presión en algunas aplicaciones.
    • Articulaciones: Sistemas articulados para el posicionamiento óptimo de las ventosas sobre la superficie.
    • Válvulas de Presión: Distribuidas en el sistema para regular el vacío y controlar los tiempos de sujeción.

    Las ventosas de vacío encuentran aplicaciones en diversas industrias como la farmacéutica, alimentaria, de bebidas, reciclaje, embotellamiento, vidrio, plástico, madera, cartón delgado, electrónica, informática, automotriz, aeronáutica, montaje industrial, paletizado de final de línea y carga de equipo pesado. Su versatilidad permite manejar objetos de diferentes pesos y superficies, desde láminas de vidrio hasta bloques ultrafinos de LCD, garantizando limpieza y seguridad para los productos.
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  • Sistema de Pulverizado para fluidos liquidos ACMA DIPRAX Sistema de Pulverizado para fluidos liquidos ACMA DIPRAX

    ACMA: Sistemas de Pulverización

    Sistemas de pulverización como solución industrial

    DIPRAX les propone un sistema eficiente y vanguardista para aquellas aplicaciones en la que desee pulverizar de manera controlada un fluido (aceites, taladrinas, etc…). Para ello cuenta con ACMA, una empresa con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de Sistemas Automatizados de Pulverización, apostando siempre por la innovación y el medio ambiente.

    Ventajas de instalación

    La implantación de estos sistemas en los procesos industriales aporta ventajas interesantes:
    1. Posibilidad de regulación no solo de la cantidad a pulverizar sino de la geometría de la pulverización (ancho, atomización etc..)
    2. Pulverización sin niebla: Disminución en el ambiente de partículas de aceite en suspensión, nocivas para los operarios al ser respiradas. Instalaciones más limpias y menor riesgo de caídas para los operarios.
    3. Ahorro del lubricante. Al realizarse una pulverización controlada se consigue reducir notablemente el consumo de aceite. (Hasta reducciones de un 40 – 60 % en algunos casos).
    4. Menor desgaste de los utillajes (troqueles, matrices…) y por tanto mayor duración de los mismos.
    5. Reducción de riesgos derivados de lubricaciones manuales realizadas por los operaciones que implican serios perjuicios para la salud (atrapamientos, cortes, etc).
    En definitiva, una mejora en todos los sentidos a nivel productivo.

    Solicita información sin compromiso

    Además, ACMA posee una amplia experiencia en el diseño de lubricantes a medida para operaciones muy específicas. Envíennos sus datos y estudiaremos su caso.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre sistemas de pulverización

    Un pulverizador es una herramienta que pulveriza líquidos, rociándolos o atomizándolos de manera uniforme en una zona específica. En agricultura y jardinería, se utiliza para esparcir desodorantes, insecticidas, aceites y otros líquidos de manera eficiente.

    La pulverización electrostática implica la aplicación de cargas eléctricas a líquidos desinfectantes. Al pulverizar estos líquidos, las gotas son atraídas por cargas eléctricas opuestas en las superficies, adhiriéndose de manera precisa y uniforme.

    Un pulverizador industrial, fabricado en polietileno con válvula de descarga de presión, es apto para diversos compuestos químicos como detergentes, disolventes y agentes limpiadores. Se emplea en entornos industriales para la aplicación eficiente de estos productos.  

    La pulverización es un proceso mecánico que genera pequeñas partículas de una mezcla química en un líquido, generalmente agua, mediante una máquina pulverizadora. Su propósito es aplicar de manera uniforme sustancias como pintura, tinta, barniz y otros recubrimientos.

    Las pulverizadoras transforman la energía mecánica en energía hidráulica, utilizando esta última para crear presión. Esta presión se utiliza para fraccionar gotas de agua en miles de partículas, siendo este proceso fundamental en la pulverización eficaz de líquidos en diversos campos, como la agricultura.

    Una bomba pulverizadora es responsable de suministrar al pulverizador la presión y el caudal necesarios del líquido a pulverizar, así como de agitar hidráulicamente el contenido. Su función es crucial para garantizar un rendimiento eficiente del sistema de pulverización.

    Una pulverizadora hidráulica efectiva debe contar con boquillas adecuadas, depósito de material apropiado, bomba, grifería y sistema de regulación equilibrados, filtros eficaces y una barra de soporte de boquillas robusta para lograr una distribución precisa de productos químicos.
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  • MOTORES HIDRAULICOS M+S DIPRAX motores hidraulicos diprax

    MS – Motores Hidráulicos

    Motores hidráulicos como solución industrial

    La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que se efectúa una rotación a unas revoluciones determinadas se consigue mediante el empleo de Motores Hidráulicos. Una característica importante de estos motores es su compatibilidad e intercambiabilidad en muchos casos con la marca Sauer Danfoss. También existen otras marcas involucradas en el sector de motores hidráulicos como Trale, Vincke y Bondioli y Pavesi.

    Aplicaciones industriales de motores hidráulicos

    Este tipo de motores convierten energía hidráulica en energía mecánica y se emplean en aplicaciones y sectores muy diversos: Máquina Herramienta, Maquinaria agrícola y forestal, Movimiento de turbinas, Cabrestantes y Carretes de mangueras, Maquinaria para equipos navales, Maquinaria para la madera, Maquinaria textil, Dumpers y mezcladoras…

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre motores hidráulicos

    Un motor hidráulico es un mecanismo que transforma la energía hidráulica de un líquido a presión en potencia mecánica. Funciona mediante un árbol de transmisión, utilizando normalmente aceite mineral por sus propiedades lubricantes.

    Existen varios tipos, como motores hidráulicos de engranajes, de paletas, de pistones radiales, de pistones axiales y motores orbitales.

    Estos motores, de tamaño reducido, generan movimiento giratorio en ambos sentidos. A pesar de su tamaño, pueden alcanzar altas velocidades de trabajo, con la capacidad de convertir la energía hidráulica de una bomba en energía mecánica rotativa.

    Los motores hidráulicos orbitales son dispositivos esenciales en el ámbito industrial que convierten la energía hidráulica en energía mecánica para impulsar maquinaria y equipos. Estos motores se destacan por su capacidad para operar dentro de un rango de velocidades significativo, generalmente entre las 200 y las 1200 revoluciones por minuto (rpm). Esta versatilidad los hace ideales para una variedad de aplicaciones en distintos sectores industriales. Una característica fascinante de los motores hidráulicos orbitales es su capacidad para aumentar la fuerza mediante la incorporación de un reductor. Al añadir un reductor, se logra una mejora en la capacidad de torque, permitiendo que el motor maneje cargas más pesadas con eficiencia. Esto es especialmente beneficioso en situaciones donde se requiere una potencia adicional para superar resistencias o para adaptarse a condiciones específicas de trabajo.

    Los motores de paletas utilizan resortes para empujar las paletas, ofreciendo un buen nivel de eficiencia. Sin embargo, su capacidad es limitada a bajas velocidades.

    Estos motores mueven los pistones radialmente desde un eje central, ofreciendo un alto par de salida, eficiencia y rendimiento en aplicaciones de alta presión y potencia.

    Las ventajas incluyen altos índices entre potencia y carga, gran exactitud, respuesta frecuente a bajas velocidades, amplio rango de velocidades, y capacidad para producir más fuerza que otros sistemas neumáticos de igual tamaño.

    Los motores de paletas se aplican en maquinaria industrial, equipos agrícolas, automatización, robótica y sistemas de propulsión marina. Los motores de pistones se utilizan en maquinaria pesada, equipos de minería, sistemas de propulsión marina, elevación y energía renovable, mientras que los motores de engranajes se emplean en maquinaria agrícola, transporte, construcción ligera y equipos forestales.

    A diferencia de la bomba hidráulica, el motor hidráulico convierte la energía hidráulica en energía mecánica de rotación, actuando como un actuador hidráulico para generar par motor a una velocidad específica de giro.

    Los motores orbitales hidráulicos son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales, como maquinaria pesada, sistemas de transporte, equipos agrícolas y muchas otras áreas donde se requiere una fuente confiable de energía para la operación de maquinaria. Además de su capacidad para trabajar en un amplio rango de velocidades, su diseño compacto y eficiente los convierte en una opción popular para optimizar el rendimiento de los sistemas hidráulicos en la industria.
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  • emerson hidrogeno diprax 2 logo emerson

    EMERSON: Su socio de confianza en la cadena de valor del Hidrógeno

    La industria de combustibles de hidrógeno está creciendo más rápido que nunca, y usted necesita proveedores expertos que tengan la flexibilidad para cumplir con una amplia variedad de diseños y aplicaciones, desde electrolizadores hasta pilas de combustible, la amplia gama de equipos de medición, control y equipo eléctrico de Emerson para áreas clasificadas está diseñada para satisfacer las necesidades de calidad y desempeño que exigen las compañías dentro del creciente mercado de combustibles de hidrógeno.
    La red de estaciones de servicio es esencial para la transición al hidrógeno
    Las soluciones fiables de regulación de caudal aumentan la seguridad, la fiabilidad y la eficiencia
    La Demanda de combustibles limpios en constante aumento
    Su línea de productos se centra principalmente en las siguientes partes: • Electrolizador • Estaciones de servicio • Celda de combustible Para ampliar su información pinche los siguientes botones.
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  • PRODUCTO FITOk - diprax LOGO FITOK 1024x248 1

    FITOK: Su socio de confianza en la cadena de valor del Hidrógeno

    Los productos FITOK para sistemas de hidrógeno están diseñados para brindar un alto nivel de seguridad, confiabilidad y alto rendimiento para aplicaciones en vehículos e infraestructura, para garantizar el alto nivel de calidad y seguridad de los sistemas de hidrógeno, FITOK ha aplicado un estándar más alto en el diseño, la fabricación y las pruebas, el estándar más alto cubre la especificación de la materia prima, las marcas de las piezas de sellado elásticas, la tolerancia y la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas, la especificación de inspección y prueba, y la certificación EC79. Su línea de productos se centra principalmente en el control e interconexión de componentes (tubing y valvulería) para hidrógeno: • Racores de tubo serie 6 • Accesorios de tubería de la serie 6 • Racores de tubo serie 20D • Válvulas de bola • Válvulas de aguja • Válvulas de exceso de flujo • Filtros • Conexiones rápidas • Mangueras Metálicas • Tubería  
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  • ASCO DIPRAX

    Electroválvulas ASCO: Aplicaciones de hidrógeno

    Producción de Hidrógeno

    Los procesos de electrólisis, incluyendo el enfriamiento, la generación de hidrógeno, la purificación de hidrógeno y la purificación de agua y otras aplicaciones para producir hidrógeno de alta pureza, necesitan ser más eficientes, fiables y seguros
    que nunca.

    Almacenamiento y suministro

    Las estaciones de servicio de hidrógeno están sustituyendo a las de combustible tradicionales, pero siguen necesitando sistemas que cumplan las normas más estrictas de rendimiento y seguridad.

    Celdas de combustibles

    Las celdas de combustible que convierten el combustible de hidrógeno en energía limpia para alimentar vehículos, vehículos aéreos no tripulados y centros de datos deben ofrecer una mayor fiabilidad y un tamaño menor.
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  • sensor PE5 diprax emerson sensores diprax emerson industria

    EMERSON: Sensores de caudal inteligente para optimizar la eficiencia energética

    Sensores de caudal inteligente de EMERSON

    Los sensores de caudal inteligente de Emerson están diseñados para optimizar la eficiencia energética en diversas aplicaciones. Estos sensores proporcionan monitorización en tiempo real, asegurando mediciones precisas del flujo e integración con sistemas existentes para minimizar el desperdicio energético.

    Productos de EMERSON para optimizar la eficiencia energética

    • Sensores de caudal AF2: están diseñados para ofrecer una monitorización precisa y en tiempo real del flujo de aire comprimido en sistemas neumáticos. Estos sensores son una solución avanzada para optimizar la eficiencia energética y mejorar el rendimiento de los procesos industriales, alineándose con los principios de la Industria 4.0.
    • PE5 - Sensor de presión: son dispositivos de alta precisión diseñados para medir y monitorear la presión en sistemas neumáticos e hidráulicos. Estos sensores ofrecen una solución confiable y eficiente para una variedad de aplicaciones industriales, alineándose perfectamente con las necesidades de la Industria 4.0 gracias a su capacidad de integración y conectividad avanzada.
    • DXP - Topworx Controladores de válvula: representan la última tecnología en automatización y control de válvulas, diseñados para proporcionar una solución robusta y confiable en entornos industriales exigentes. Estos controladores combinan características avanzadas con una facilidad de integración, optimizando la eficiencia operativa y alineándose con los principios de la Industria 4.0.

    Beneficios de los sensores de caudal inteligente

    • Alta precisión: Sensores avanzados que proporcionan mediciones precisas del flujo.
    • Ahorro energético: Optimiza el rendimiento del sistema y reduce los costos energéticos.
    • Fácil integración: Compatibles con una amplia gama de sistemas industriales.
    • Monitorización en tiempo real: Retroalimentación de datos inmediata para una gestión proactiva.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los sensores de caudal inteligente

    Los sensores de caudal de Emerson permiten una monitorización precisa y en tiempo real del flujo de líquidos, lo que ayuda a detectar y corregir rápidamente cualquier irregularidad. Esto reduce el desperdicio de recursos y asegura que los sistemas operen de manera óptima, lo que a su vez disminuye el consumo energético.

    Ideales para sistemas HVAC, procesos industriales y gestión del agua, los sensores de caudal de Emerson aseguran un rendimiento óptimo y eficiencia energética en diversos entornos.

    Estos sensores están diseñados para medir una amplia gama de líquidos, incluidos agua, aceites, productos químicos y otros fluidos industriales. Es importante consultar las especificaciones técnicas del sensor para asegurarse de su compatibilidad con el líquido específico.

    Los sensores de caudal de Emerson requieren un mantenimiento mínimo. Es recomendable realizar inspecciones periódicas para asegurar que los sensores estén limpios y libres de obstrucciones. Además, algunos modelos pueden tener características de autocalibración que reducen aún más las necesidades de mantenimiento.
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  • valvulas EV12 18 diprax industria valvula acoplador bus AES diprax industria

    EMERSON: Soluciones de automatización para la industria 4.0

     

    Sensor de Caudal AF2 Series

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    Válvulas Reguladoras de Presión Proporcional

    Descargar Catálogo

    Sistemas de Válvulas Serie 500 y Electrónica G3 Y 580

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  • smart solutions diprax

    Analizador neumático inteligente: Soluciones aplicadas al internet industrial de las cosas

      Las soluciones de IIoT de Emerson le ayudan a transformar digitalmente sus operaciones para ayudarle a obtener mejoras en el rendimiento. Estas soluciones se basan en aparatos inteligentes que crean nuevos datos y el análisis de software para ofrecer información procesable que le ayude a mejorar la eficacia total de los equipos (OEE), optimizar la producción y conseguir sus objetivos de sostenibilidad.  

    Mantenimiento Predictivo

    • Las maquinarias y los dispositivos no ofrecen monitoreo de condiciones, lo cual genera tiempo de inactividad inesperado

    • No se pueden identificar los dispositivos problemáticos ni programar el mantenimiento

    Sustentabilidad

    • El desempeño de las maquinarias no está monitorizado y esto causa un mayor consumo de energía

    • Las pérdidas y las fugas no se detectan y se desperdicia energía

    • Los problemas sin detectar crean problemas de calidad en etapa avanzada que causan desperdicio de materiales

    Mejoras en la productividad

    • Los parámetros críticos que se requieren para optimizar el desempeño de la maquinaria no se miden

    • El tiempo de inactividad no planificado disminuye la disponibilidad y la productividad del equipo

    Seguridad

    • Se requieren componentes adicionales, costos y complejidades para mejorar la seguridad.

    • Una mayor complejidad compromete la productividad

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  • RDD

    Secador de aire RDD para la industria ferroviaria

    El secador AVENTICS RDD utiliza una tecnología completamente nueva, un medio de adsorción revolucionario y patentado, compuesto por cristales adsorbentes, se inmoviliza en una estructura de soporte de polímero duradero y producido en forma de lámina continua en relieve. El mantenimiento del secador RDD es sencillo, dado que el medio de secado está integrado en un cartucho fácil de sustituir, gracias a un accesorio de acoplamiento rápido entre la cuba del filtro y la válvula de drenaje, el conjunto de la válvula de drenaje y el elemento filtrante se pueden sustituir con facilidad.  
    Ahorro de energía gracias a una mayor captación de humedad.
    Intervalos de mantenimiento de hasta 8 años
    Rendimiento estable y constante en condiciones difícules
    Diseño flexible, integración más sencilla y menor tamaño de la envoltura
     
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  • cilindros SPRA diprax

    Actuadores eléctricos SPRA

    Los actuadores eléctricos con vástago AVENTICS serie SPRA son la solución ideal para realizar movimientos lineales rápidos y potentes. Son muy flexibles, precisos y energéticamente eficientes, lo que mejora la sostenibilidad y el coste total de propiedad (TCO). El concepto modular de la serie SPRA permite una fácil conexión con su motor y sistema de control preferidos, lo que le ahorra tiempo y costos en el diseño y la programación. La serie SPRA cumple con la norma ISO 15552 y utiliza materiales de alta calidad, como un sistema de sellado IP54S, lo que garantiza un alto nivel de fiabilidad incluso en condiciones adversas.    
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  • L VAC - DIPRAX L VAC - DIPRAX

    Sistemas Modulares de Vacío

    L-Vac consiste en un sistema modular para la trasmisión del Vacío sencillo, eficaz y rápido. Se compone de un perfil hueco al que esta adherida una espuma perforada y de un eyector que genera vacío de manera autónoma. Esta espuma le permite adaptarse de manera óptima a las piezas que van a ser manipuladas.

    Basta con seleccionar la longitud del modulo, fijarlo y conectar aire a presión y de esta forma dispodremos de un sistema listo para la manipulación de una, dos o más piezas, sin realizar ningún ajuste y en cualquier posición.

    Se fabrica en longitudes estandar desde los 300 a los 1200mm. (Longitudes mayores bajo demanda), con posibilidad de generador de vacio interno, externo integrado o externo independiente y con diferentes espesores y orificios de la espuma. Muy adecuado para la manipulación de cajas, planchas, plasticos, piedra, madera, laminados…y en general para cualquier tipo de pieza aunque su superficie sea porosa e irregular.

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  • generadores de vacio - diprax generadores de vacio - diprax

    Eyectores y generadores de vacío

    Eyectores y generadores de vacío como solución industrial

    Los eyectores de vacío son dispositivos empleados para aspirar el gas o el vapor del recipiente o sistema deseado, por lo que se asemejan a las bombas de vacío, dependiendo de su aplicación. Estos dispositivos crean un vacío parcial dentro de un sistema, permitiendo la extracción y manipulación de materiales en una amplia variedad de procesos industriales. Como opción interesante para la instalación de sistemas compactos, disponemos de eyectores modulares sobre carril DIN. Los generadores de vacío (trompas) son componentes especialmente diseñados para el transporte mediante vacío de materias primas sólidas y gaseosas a largas distancias. Su forma constructiva, carente de estrechamientos, garantiza una transferencia rápida y segura exenta de obstrucciones.

    Características y beneficios

    • Sin partes móviles: nuestros dispositivos están diseñados sin partes móviles en su interior, lo que garantiza una operación silenciosa y libre de mantenimiento.
    • Alta eficiencia: gracias a su diseño innovador, ofrecen una transferencia rápida y eficiente de gases y vapores, maximizando la productividad y reduciendo los costos operativos.
    • Facilidad de instalación: con su diseño modular y su facilidad de instalación, nuestros eyectores y generadores de vacío se integran fácilmente en cualquier sistema industrial, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia general del proceso.
    • Amplia gama de aplicaciones: desde la manipulación de materiales a granel hasta la automatización de procesos industriales, nuestros eyectores y generadores de vacío son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un rendimiento óptimo en todo momento.

    Centrales de vacío

    Manteniendo la misma filosofía anterior pero para su empleo cuando se precise de caudales superiores, se encuentra también nuestra línea de centrales de vacío. Disponemos de varios tipos dependiendo de la aplicación:
    1. Serie SK: compacta y modular, con un alto rendimiento ideal para aplicaciones que requieren un rápido tiempo de respuesta y con capacidad de evacuar grandes volúmenes de aire o bien compensar altos caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -950 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 1.460 NL/min.
    2. Serie K: multietapa, robusta y de tamaño reducido. Posee un gran caudal de aspiración lo que la hace ideal para sistemas de vacío centralizados donde una central ha de alimentar varias ventosas o puntos de vacío. Ideales para la compensación de caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -920 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.
    3. Serie SVE: Variante aplicada a las series K y SK, para su uso en tolvas de aspiración y trasvase. Esta variante incorpora un sistema totalmente neumático de autolimpieza de filtros de la tolva que se activa cada vez que finaliza el ciclo. De este modo se reduce notablemente el consumo y aumenta la eficacia de los filtros de la tolva. Este diseño garantiza su funcionamiento incluso en las condiciones más adversas. Grado de vacío Máximo de -830 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre eyectores y generadores de vacío.

    Los eyectores de vacío utilizan un fluido de alta presión para crear vacío mediante el principio de conversión de energía, mientras que los generadores de vacío emplean componentes internos, como paletas o pistones, para aspirar y evacuar el aire del sistema, creando así vacío de manera directa. Los eyectores son más adecuados para vacíos moderados con bajos caudales, mientras que los generadores de vacío son ideales para vacíos más profundos con caudales más altos.

    Una central de vacío es un sistema centralizado que genera y distribuye vacío en una instalación industrial. Utiliza generadores de vacío para crear vacío en un lugar central, luego distribuye ese vacío a través de una red de tuberías hacia diferentes puntos de uso en la planta. Esto permite que varios equipos y procesos en la instalación utilicen el vacío de manera eficiente y confiable. Las centrales de vacío son comunes en industrias como la fabricación, el envasado y la manipulación de materiales.

    El vacío se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la manipulación de materiales a granel, la automatización de procesos, el embalaje al vacío, la fabricación de productos farmacéuticos y electrónicos, entre otros.

    El vacío proporciona una serie de beneficios en la industria, como la mejora de la eficiencia en los procesos de fabricación, la reducción de los tiempos de ciclo, la eliminación de contaminantes y la optimización de la manipulación de materiales.

    Gracias a su diseño sin partes móviles y su construcción robusta, nuestros dispositivos requieren un mantenimiento mínimo, lo que garantiza una operación sin problemas y una larga vida útil. Aun así, el mantenimiento es crucial para garantizar la eficiencia y el rendimiento óptimo para prevenir problemas y maximizar la vida útil del equipo.

    En DIPRAX, nos dedicamos a proporcionar soluciones avanzadas para la creación y mantenimiento de vacío en una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestros dispositivos, son productos clave en este campo, diseñados con la más alta calidad y tecnología para garantizar un rendimiento excepcional y una fiabilidad inigualable en todo momento.
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  • tolva - diprax tolvas - diprax

    Tolvas de aspiración y trasvase

    Tolvas de aspiración y trasvase como solución industrial

    Económico, limpio y con reducidas emisiones de producto al ambiente. El transporte neumático por vacío mediante tolvas se considera una de las mejores alternativas para el transporte de granza, polvo, moliendas o pequeñas partículas a distancias no superiores a 20 m. Las tolvas de aspiración y trasvase funcionan por ciclos de carga y descarga y su uso es muy común en industrias que administren materias primas, productos sobrantes o sustancias destinadas a la dosificación, mezcla, almacenaje o envasado. Habitualmente las tolvas se instalan en el punto donde se desea descargar el material. Por tanto que son muy empleadas para alimentar máquinas inyectoras, extrusoras o máquinas de envasado automático. Otras aplicaciones habituales incluyen el transporte de materiales en la industria cerámica, alimentaria, química, farmacéutica y de la automoción.

    Casos de éxito en tolvas de transporte neumático

    Se han realizado transportes con éxito de las siguientes materias: Granza de PVC, Azúcar, Perlas de Cera, Leche en Polvo, Fibra de Vidrio, Pastas Alimenticias, Pintura en Polvo, Granulados, Grafito, Cacao, Esmaltes Cerámicos, Edulcorantes, Sal, Café en Polvo, Arena, Virutas Metálicas, Carbonato Cálcico, Jabón en Polvo, Yodo, Harinas, Maíz, Calcio, Arroz, Alpiste, Frutos Secos, Absorbentes, Semillas, Café en Grano, Almidón, Especias, Yeso, Legumbres, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre tolvas de aspiración y trasvase

    Las tolvas de aspiración y trasvase, también llamadas tolvas de transporte neumático, se utilizan comúnmente para el manejo de materiales a granel, como polvos, gránulos y otros materiales secos, en una variedad de industrias, incluyendo la alimentaria, farmacéutica, química y de procesamiento de minerales.

    Las tolvas de aspiración y trasvase vienen en una variedad de tamaños y diseños, incluyendo tolvas de fondo plano, tolvas cónicas, tolvas de descarga lateral, entre otros. La elección del tipo de tolva depende de varios factores, como el tipo de material a manipular, el flujo requerido y las necesidades de proceso específicas.

    Es importante considerar la compatibilidad de la tolva con el equipo de transporte y procesamiento existente, como transportadores neumáticos, sistemas de aspiración y otros dispositivos de manipulación de materiales. Consultar con un experto en la industria puede ayudar a garantizar una integración fluida y eficiente.

    Las tolvas a menudo están equipadas con características de seguridad, como sistemas de detección de sobrecarga, protecciones contra fugas y dispositivos de control de polvo para garantizar un manejo seguro y eficiente de materiales a granel, a través del transporte neumático.

    Optimizar el rendimiento de las tolvas de aspiración y transvase o tolvas de transporte implica considerar aspectos como la velocidad de alimentación, la presión de aire adecuada, el diseño del sistema de recolección de polvo y el mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento óptimo y una vida útil prolongada.
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  • Reguladores de vacio - diprax accesorios de vacio

    Accesorios para vacío

    Accesorios para vacío como solución industrial

    Conseguir un circuito de Vacío seguro y eficiente implica garantizar la estanqueidad de las conducciones. Por tanto, además de seleccionar un generador de vacío adecuado en caudal y grado, es necesario el empleo válvulas, racores y accesorios que hagan del circuito un recinto estanco.

    Para la unión de las conducciones, sean estas rigidas o flexibles, disponemos de una gran variedad de racores instantáneos, semirápidos y universales.

    Gama de productos y accesorios

    Otro apartado a tener en cuenta directamente relacionado con el control y la eficiencia de los sistemas de Vacío es nuestra gama de accesorios.

    En ella puede encontrar:

    1. Vacuómetros y manómetros analógicos para la visualización del valor de vacío o presión. Disponibles en diferentes tamaños de carcasa, conexión vertical o trasera y doble escala de medida.
    2. Vacuostatos: Dispositivos de ahorro y seguridad de conmutación eléctrica o neumática para el control del grado de vacío. Contacto regulable mediante tornillo de ajuste. Posibilidad de salida conmutable, Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    3. Regulación del vacío: Componente que se instala en línea, muy empleado para aquellos casos en que se requiera regular el grado de Vacío en puntos diferentes. De esta forma, la regulación sólo afecta al ramal de la línea en el que esta instalado.
    4. Válvulas de vacío: Válvulas de 3/2 vías que gestionan el paso de vacío a los diferentes puntos de trabajo. Sus altos caudales de paso garantizan un grado de vacío con apenas pérdidas de carga. Voltajes disponibles: 24 VCC, 24VAC, 220 VAC y con pilotaje neumático. Opciones: Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    5. Filtros de vacío: Se instalan en línea y su misión es proteger al circuito de vacío y al resto de elementos de partículas sólidas y polvo que obturen los circuitos. Fácil comprobación visual de la suciedad acumulada gracias a los vasos transparentes. Acceso rápido al cartucho filtrante para su limpieza o sustitución. Elemento filtrante en diferentes materiales y micrajes.
    6. Cilindros de vacío: Diseñados para su empleo en sistemas de manipulación por vacío, permiten la conexión de una ventosa en el extremo de su vástago. Al alimentarlos con vacío, su vástago sale automáticamente hasta que la ventosa encuentra una pieza. En este instante el vástago retrocede de forma automática hasta su posición inicial y al cesar la alimentación de vacío, la ventosa desprende la pieza.
    7. Calderines de vacío o presión: Depósitos o acumuladores que almacenan aire a presión o vacío a modo de reserva. Su instalación permite ahorrar energía derivada de arranques innecesarios además de ser, en ciertas aplicaciones, un elemento de seguridad. Fabricados en varios materiales: Acero al Carbono, Acero Galvanizado, Acero Inoxidable y Aluminio Anticorrosión.
    8. Silenciadores: Fabricados en plástico inyectado PPS. Gran potencial de insonorización debido a su recubrimiento interno de espuma fonoabsorbente. Muy adecuado para su uso en ambientes sucios o pulverulentos.
    9. Válvulas de retención de vacío: Componente muy empleado en sistemas de seguridad y ahorro de energía. Su utilización nos permite mantener el grado de vacío aun cuando el generador de vacío no esté funcionando.
    10. Mangueras de vacío: Fabricada en PVC plastificado, con refuerzo interno de espiral de acero y superficie interior y exterior completamente lisa. Resistente a los agentes atmosféricos y a muchos productos químicos. Ideal para aspiraciones y trasmisión del vacío.

     La selección del vacuómetro o manómetro dependerá de los requisitos precisos de su aplicación. Contáctenos para recibir asesoramiento personalizado sobre las opciones disponibles y cómo se adaptan mejor a sus necesidades específicas.

    Un vacuostato monitorea y controla los niveles de vacío en un sistema. Se recomienda su uso en aplicaciones donde es crucial mantener un vacío constante y controlado. Esto puede ser fundamental en procesos de manipulación de materiales, embalaje al vacío y otras aplicaciones industriales.

    Los reguladores de vacío son esenciales para controlar y ajustar la presión de vacío de manera precisa. En sistemas de manipulación de materiales, esto garantiza una sujeción segura y eficiente, así como la prevención de posibles daños a los productos durante el proceso.

    Las válvulas de vacío de Diprax ofrecen diversas características, como control preciso, durabilidad y eficiencia. Para seleccionar la válvula adecuada, considere el flujo de vacío requerido, la aplicación específica y cualquier requisito adicional.

    Los filtros de vacío son fundamentales para mantener un rendimiento óptimo del sistema al prevenir la entrada de partículas no deseadas. Contribuyen a la prolongación de la vida útil de los componentes y a la mejora general de la eficiencia del sistema.

    Los cilindros de vacío son esenciales en aplicaciones de manipulación y sujeción, proporcionando fuerza y control necesarios para sujetar y mover objetos. Diprax ofrece cilindros de vacío de alta calidad que garantizan un rendimiento confiable en diversas aplicaciones industriales.

     La selección del calderín dependerá de la capacidad de almacenamiento requerida y las características específicas de su sistema.

    Los silenciadores ayudan a reducir el ruido generado por el escape de aire en sistemas de vacío, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y cómodo. Además, cumplen con normativas y regulaciones de ruido en el lugar de trabajo.

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  • legris transair vacio diprax

    Instalaciones para vacío Transair

    Sistema de vacío Transair

    Lider mundial en la fabricación de sistemas para la conducción de fluidos (gases, agua) les presenta un innovador sistema de distribución de vacio, fácil y rápido de instalar gracias a sus racores de conexión instantánea. Con la mayor gama de accesorios del mercado: Tubería, racores, bridas, tomas murales, válvulas, enrolladores de tubos, enchufes rápidos, etc.

    Ventajas de los sistemas de vacío Transair

    Transair les ofrece las siguientes ventajas: ✓ Fácil instalación. ✓ Ahorro de energía. ✓ Óptima estanqueidad. ✓ Gran resistencia a agentes externos. ✓ Seguridad: Racores auto extinguibles sin propagación de llamas.

    Aplicaciones de vacío con Transair

    1. El vacío hace más fácil y seguro mover objetos pesados, grandes o delicados en áreas como la producción de vidrio, carpintería, automoción y fabricación de cemento.
    2. Usar el vacío para dar forma a materiales mejora la eficiencia y calidad en industrias como la del vidrio, plásticos y termoformado.
    3. El envasado al vacío es el mejor método para proteger alimentos frescos, muy utilizado en la industria alimentaria para mantener la frescura y seguridad de los productos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre instalaciones para vacío Transair

    La seguridad es crucial para evitar riesgos como la propagación de llamas. Los racores auto extinguibles de Transair garantizan un alto nivel de seguridad al evitar la propagación de llamas en caso de incendio.

    El envasado al vacío es ampliamente utilizado en la industria alimentaria para mantener la frescura y seguridad de los productos, protegiéndolos de la oxidación y prolongando su vida útil.

    El vacío se utiliza en la producción de vidrio para manipular objetos delicados, como hojas de vidrio, de manera más segura y eficiente, reduciendo el riesgo de daños y aumentando la productividad.

    Industrias como la del vidrio, plásticos, termoformado, automoción, carpintería y fabricación de cemento pueden beneficiarse del uso del vacío para diversas aplicaciones, desde manipulación de objetos hasta envasado de productos.
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  • 021 EU 650

    PVR: Líder en fabricación de bombas de vacío

    Bombas de vacío como solución industrial

    Las bombas de vacío son dispositivos esenciales en entornos industriales, diseñadas para crear y mantener niveles de vacío en sistemas específicos. Estas bombas desempeñan un papel crucial en una variedad de aplicaciones, desde la manipulación de materiales hasta procesos de fabricación avanzados. Su función principal es extraer gases y aire de un espacio cerrado, creando así un vacío que facilita diversas operaciones industriales. Las bombas de vacío son fundamentales para garantizar un rendimiento eficiente y preciso en numerosos sectores, como la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores, entre otros.

    PVR como fabricante de bombas de vacío

    Líder en la fabricación de bombas de vacío durante más de 50 años, con productos innovadores, asesoramiento técnico-comercial cualificado, asistencia y mantenimiento. Sistemas aplicados en el sector alimentario, industria eléctrica, embalaje y posicionamiento, industria química-farmacéutica y medicina.

    FAQs: Preguntas frecuentes sobre bombas de vacío

    Las bombas de vacío son dispositivos diseñados para crear y mantener niveles de vacío en sistemas industriales. Su función principal es extraer gases y aire de espacios cerrados, facilitando procesos críticos en diversas aplicaciones industriales.

    Las bombas de vacío encuentran aplicación en una amplia gama de sectores, incluyendo la industria química, farmacéutica, alimentaria y de semiconductores. Su versatilidad las hace indispensables en procesos que requieren control preciso de presión y manipulación de materiales.

    Existen diversos tipos de bombas de vacío, como las de paletas rotativas, las de anillo líquido, las de diafragma y las de émbolo. Cada tipo tiene sus propias características y ventajas, adaptándose a diferentes requisitos de aplicaciones industriales específicas.

    La elección de la bomba de vacío adecuada depende de varios factores, como el tipo de aplicación, el nivel de vacío requerido y las condiciones de trabajo. Es crucial evaluar las necesidades específicas de cada proceso industrial para garantizar un rendimiento óptimo de la bomba seleccionada.

    El mantenimiento regular de las bombas de vacío es fundamental para asegurar un funcionamiento eficiente y prolongar su vida útil. Inspecciones periódicas, cambio de piezas desgastadas y lubricación adecuada son prácticas esenciales para evitar interrupciones en los procesos industriales y garantizar la confiabilidad de las bombas de vacío.

    Principales Sectores de Aplicación

    Aplicaciones Industria Alimentaria Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Máquinas para envasado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, GV-GC Descargar Catálogo
    Cámaras de vacío EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Máquinas para termoformado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Sistemas de desaireación EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, GV-GC Descargar Catálogo
    Sistemas de embotellado EM, EU/PVL, OX, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Producción de leche DRY C Descargar Catálogo
    Cámaras de ultracongelación EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Sistemas de eviseración EU/PVL, DRY C, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Extrusores para carne EM, EU/PVL, CS - CD - CT Descargar Catálogo
    Liofilizadores EM, EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo

    Aplicaciones Química y Farmacia Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Descontaminación del aceite EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Plantas Químicas EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV – GC, MICRO Descargar Catálogo
    Desgasificación EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, DRY C, VD, HV, HV/Bp, MICRO Descargar Catálogo
    Mezclado de pinturas EM, EU/PVL, H, EX Descargar Catálogo
    Secaderos para medicamentos EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV – GC Descargar Catálogo
    Transporte neumático EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Reciclaje de Solventes EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Sistemas de Destilación EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo

    Aplicaciones Embalaje, Manipulación y Plástico Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Máquinas Termoformadoras EM, EU/PVL, H, OX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Blisteadoras EM, EU/PVL, VD, MICRO Descargar Catálogo
    Transporte Neumático EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Sistemas de Colocación y Manutención EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Transporte de Granulados EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Extrusión de Materias Plásticas EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    CNC Routers EM, EU/PVL, EX, DRY C Descargar Catálogo

    Aplicaciones Industria Eléctrica Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Secado de Transformadores EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Impregnación de Motores-Transformadores EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV, GC Descargar Catálogo
    Transporte de Granulados EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Extrusión de Materias Plásticas EU/PVL, EM, EX, DRY C Descargar Catálogo
    Sistemas de Colocación y Manutención EU/PVL, EM, EX, DRY C, MICRO Descargar Catálogo
    Lámparas y Bombillas H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Semiconductores PHV K, HV, HV/Bp Descargar Catálogo
    Paneles Solares EU/PVL, H, HV, HV/Bp, GV – GC Descargar Catálogo
    Paneles LCD H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo

    Aplicaciones Sector Médico Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Sistemas de vacío centralizados para uso hospitalario EU/PVL, EM, DRY C Descargar Catálogo
    Autoclaves EM, EU/PVL, H, EX, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Sector Cosmético VD, MICRO Descargar Catálogo
    Detectores de Fugas EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Laboratorios EM, EU/PVL, H, EX, PHV K, HV, HV/Bp, VD, MICRO, GV - GC Descargar Catálogo
    Generadores de Ozono EU/PVL, H, DRY C, MICRO Descargar Catálogo

    Otras Aplicaciones Series de Bombas y Compresores Ver Información
    Metalización EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Tratamientos Térmicos EU/PVL, H, PHV K, HV, HV/Bp, GV - GC Descargar Catálogo
    Analizadores de gas VD, MICRO Descargar Catálogo
    Vidrio, cerámica y ladrillo EM, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Mármol y aglomerados EM, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Plantas de depuración de aguas y saneamiento de terrenos EX, EU/PVL, DRY C Descargar Catálogo
    Máquinas de impresión DRY C, VD Descargar Catálogo
    Sistemas de vacío centralizados EX, EU/PVL, DRY C, GV - GC Descargar Catálogo
      PVR  
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  • DIPRAX TURBINA DE CANAL LATERAL FPZ

    FPZ: Soplantes / Turbinas de Canal Lateral – Blowers

    Las soplantes o turbinas de canal lateral FPZ están diseñadas para aplicaciones industriales que requieren alta eficiencia, bajo nivel sonoro y una operación continua. Equipadas con motores de alto rendimiento IE2 e IE3, ofrecen una reducción significativa en el consumo energético, contribuyendo a procesos más sostenibles.

    Diprax como distribuidor oficial de FPZ

    Distribuimos oficialmente la marca FPZ, fabricante Europeo de Soplantes o Turbinas de Canal Lateral, con presencia internacional en más de 70 países. Nuestras Soplantes o Turbinas de Canal Lateral pueden trabajar indistintamente en compresión ó succión con diversos fluidos gaseosos: aire, gases técnicos, metano y biogás, etc.

    Ventajas de las turbinas de canal lateral

    VENTAJAS FPZ DIPRAX
    Garantía de 36 meses y Fabricación 100% Europea. Tropicalización estándar. Otras opciones: Anodización, ATEX, Protección rodamiento, etc) Motores IE2, IE3 con sistema de protección Klixon. Bajo nivel sonoro Mejor rendimiento, eficiencia, y fiabilidad.

    Principales sectores de aplicación

    FPZ
    • Construcción
    • Industria
    • Vidrio
    • Médico
    • Embalaje
    • Químico-Farmacéutico
    • Alimenticio
    • Artes Gráficas
    • Metalúrgico
    • Madera
    • Agricultura
    • Industria Papelera
    • Ambiental
    • Talasoterapia
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  • racoreria alimentaria diprax 2 ACCESORIOS INDUSTRIA ALIMENTARIA QUIMICA Y FARMACEUTICA diprax

    Accesorios Industria: Alimentaria, química, farmacéutica

    La exigencia y compromiso de estas Industrias, ya sea para la elaboración de materias primas o de productos terminados, requiere de un buen Control de Procesos y Componentes Certificados fuera de los habitualmente empleados en la industria en general. DIPRAX, colaborando con las principales marcas, propone las mejores soluciones del mercado con componentes que atienden satisfactoriamente a estos Sectores y a sus exigentes Normativas. Por ello les ofrecemos la siguiente gama de componentes fabricados bajo normativas especificas y totalmente certificados para su empleo en las industrias mencionadas: • LIQUIFIT: Innovadora línea de racores instantáneos plásticos y tubería, para el transporte de bebidas y líquidos alimentarios. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas INOX de Mariposa y Bola: Conexiones roscadas, clamp, soldables, embridadas ( DIN, SMS, RJT, FIL) | Descargar Catálogo Aquí • Mangueras para la impulsión y aspiración de alimentos y bebidas. | Descargar Catálogo Aquí • Accesorios y acoplamientos INOX para alimentaria: Gama de accesorios, acoplamientos y terminales fabricados en acero inoxidable AISI 316. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros Anticorrosión tipo CIX: Cilindros diseñados para trabajar bajo condiciones agresivas y con superficies planas para evitar el depósito de materias sobre ellos. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros ISO 15552 para alimentaria y ambientes corrosivos: Diseño especial para maximizar la vida del cilindro y minimizar el mantenimiento. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas para aplicaciones asépticas: de Membrana, Multivías, fondo de Cuba. Diseño óptimo SIN ZONAS DE RETENCIÓN. | Descargar Catálogo Aquí
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  • sistemas de engrase diprax 2 sistemas de engrase diprax

    ILC – Sistemas de engrase

    Una definición sencilla de lubricar o engrasar sería «proporcionar una película resbaladiza que separe dos piezas en contacto para permitir su movimiento la una contra la otra». Para ello DIPRAX cuenta con un extenso programa de componentes para la gestión del aceite con una sola finalidad: vencer la fricción. Comercializamos con este fin, sistemas de engrase centralizado, sistemas de engrase indirecto, microlubrificación, distribuidores de engrase progresivo, racores de interconexión… Todos ellos diseñados con un único fin: Alargar la vida útil de los sistemas hidráulicos.
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  • aceites y grasas industriales diprax 3 aceites y grasas industriales diprax 2

    Aceites y grasas

    El uso de lubricantes (por lo general aceites siempre cuando sea posible) están íntimamente relacionado con problemas de fricción, desgaste, amortiguación de golpes y aumento de temperatura. Distribuimos un variado número de aceites con distintas Viscosidades de acuerdo a las aplicaciones. Consúltenos.
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  • Herramientas manuales 2 diprax Herramientas manuales 1 diprax

    Herramientas Manuales

    Es muy importante gestionar la herramienta de su taller y para ello debe estar ordenada y ser de calidad de acuerdo a su utilización. Prestando atención a estos dos aspectos se reducen numerosos tiempos improductivos derivados perdidas, deterioros etc. DIPRAX les ofrece Omega Mechanix, una amplia gama de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas diseñadas para equipar y acondicionar su taller de una manera adecuada. Nuestro programa incluye: • Carros para herramientas y estuches de llaves • Llaves de fijas, Llaves de tubo, Llaves de ajuste… • Alicates, varillas, martillos, sacabocados, destornilladores, trinquetes, vasos, etc.
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  • NTERCAMBIADORES DE PLACAS MODULARES DIPRAX 2 NTERCAMBIADORES DE PLACAS MODULARES DIPRAX

    Intercambiadores de Calor

    Intercambiadores de calor como solución industrial

    Complementaria a la función de refrigeración de los Chillers se encuentran los intercambiadores. Estos componentes también funcionan de manera independiente en la mayoría de los casos. El principio de estos componentes es la cesión de calor de uno de los fluidos al otro, tras ponerse en contacto pero de manera aislada sin mezclarse.

    Tipos de intercambiadores de placas modulares

    Comercializamos los siguientes tipos:
    • Intercambiadores Aceite/Aire: en este caso por ausencia de líquido refrigerante se emplea la temperatura del aire ambiente
    • Intercambiadores Aceite/Agua: Se componen de un haz pirotubular que emplea el agua a modo de refrigerante. Pueden ser de 1 o de 3 pasos.
    Nuestros intercambiadores también pueden emplearse para otras aplicaciones con otros fluidos, siempre que sean compatibles con los materiales empleados. Disponemos de 80 modelos de fabricación estándar y también la posibilidad de fabricaciones especiales bajo plano. Consúltanos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre intercambiadores de calor

    • Intercambiador de calor directo: Ambos medios están en contacto directo entre sí, sin mezclarse. Un ejemplo común es una torre de enfriamiento, donde el agua se enfría mediante contacto directo con el aire.
    • Intercambiador de calor indirecto: Los medios están separados por una pared a través de la cual se transfiere el calor. Los fluidos no se mezclan, y la transferencia de calor ocurre a través de superficies de transferencia de calor.

    • El calor siempre se transfiere de un medio caliente a uno frío.
    • Debe existir una diferencia de temperatura entre los medios.
    • El calor perdido por el medio caliente es igual al calor ganado por el medio frío, salvo las pérdidas a los alrededores.

    Los intercambiadores de calor de placas son conocidos por su alta eficiencia en la transferencia de calor. Proporcionan soluciones efectivas a problemas térmicos y manejan amplios rangos de presión y temperatura dentro de las limitaciones del equipo.

    Es importante considerar la eficiencia del intercambiador, los límites de presión y temperatura, el tipo de fluido y las condiciones operativas específicas. Los intercambiadores de calor de placas son una excelente opción para muchas aplicaciones debido a su alta eficiencia y capacidad de manejo de diversas condiciones operativas.

    Los intercambiadores de calor indirectos son comunes en aplicaciones donde los fluidos no deben mezclarse, pero se necesita una transferencia eficiente de calor. Esto incluye industrias como la química, la petroquímica, la alimentación y la climatización.

    Las pérdidas de calor por radiación son generalmente despreciables en los intercambiadores de calor bien diseñados. Sin embargo, asegurar un buen aislamiento y un diseño eficiente puede minimizar cualquier pérdida de calor a los alrededores.
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  • Elementos de fijacion DIPRAX Perfileria estructural de aluminio

    FASTEN – Perfilería estructural de aluminio y sistemas de guiado

    Ofrecemos una amplia gama de perfiles y accesorios para la fabricación de estructuras de aluminio anodizado Ventajas: • Combinación de ligereza y robustez • Buena terminación y muy estético • Flexibilidad frente a modificaciones y reutilizaciones   Suministro de estructuras totalmente montadas y terminadas • Suministro de perfiles mecanizados y accesorios listos para montar • Suministros de componentes sueltos
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  • Bomba dosificadora serie DOSTEC40 DIPRAX Bomba dosificadora serie DOSTEC50 DIPRAX

    ITC – Bombas Dosificadoras

    Bombas dosificadoras como solución industrial

    De la mano de un líder en dosificación y control de productos químicos y aditivos, Diprax pone a su alcance los productos de ITC bombas dosificadoras. Avalados por su calidad, fiabilidad y una experiencia de 25 años en la fabricación de este tipo de bombas.

    Características de las bombas dosificadoras ITC

    Las BOMBAS de ITC se caracterizan por: 
    • Resistencia a productos químicos.
    • Compactas y de fácil instalación.
    • Inyección de fluidos hasta 20 bar (mayores presiones bajo demanda).
    • Control de caudales en un rango de 2,5l/h-200l/h siendo altamente competitivos en puntos de funcionamiento cercanos a 200l/h.

    ¿En qué sectores se usan las bombas dosificadoras?

    El uso de estas bombas se extiende a los SECTORES de:
    • Procesos industriales: incorporación de aditivos en papeleras, industrias químicas.
    • Tratamiento de aguas: cloraciones municipales, depuradoras de aguas residuales.
    • Agricultura: adición de fertilizantes en redes de riego.

    Tipos de bombas dosificadoras ITC

    Dependiendo del modelo escogido, los caudales de las bombas dosificadoras eléctricas de ITC pueden ir desde los 1.5 l/h (0.40 GPH), como el modelo DOSmart AC,  hasta los 3200 l/h que proporciona la bomba EFR, trabajando en presiones de hasta 370 bar (232 PSI), como es el caso de la Tekdos FP.
    • Tekdos FP: caudal 0.7-940 l/h y presión máxima 370 bar.
    • EFR: caudal 207-3200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Multifertic: caudal 25-300 l/h y presión máxima 15 bar.
    • Dostec 50: caudal 100-1200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Dostec 40: caudal 2.5-500 l/h y presión máxima 20 bar.
    • Dostec AC: caudal 3-1200 l/h y presión máxima 20 bar.
    • DOSmart AC: caudal 1.5-60 l/h (0.40-15.80 GPH) y presión máxima 16 bar (232 PSI).
    Entre las principales VENTAJAS de ITC, cabe destacar sus interesantes plazos de entrega y su servicio post-venta.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas dosificadoras

    Este dispositivo especializado tiene como finalidad la introducción controlada de sustancias químicas líquidas en diversos fluidos. La dosificación de dichos químicos se lleva a cabo en cantidades reducidas, ya sea debido a su impacto en el proceso o a consideraciones de costos. Por lo tanto, la bomba dosificadora debe garantizar una inyección precisa y controlada de los productos químicos.

    Elegir la bomba dosificadora correcta para tu negocio es imprescindible para obtener una dosificación segura, de confianza y precisa. Para ello, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
    • El tipo de líquido o químico que se va a dosificar.
    • El tamaño y las capacidades del caudal de cada máquina.
    • La precisión de dosificación, ya que cada bomba cuenta con sus propias características.
    • El costo de la bomba dosificadora. El objetivo es seleccionar una máquina que nos ofrezca un equilibrio en funcionalidades y precio.
    • La facilidad de mantenimiento y reparación de la maquinaria. Estas pueden necesitar mantenimiento preventivo y correctivo.

    El uso de bombas dosificadoras en la agricultura tiene como fin minimizar la contaminación, tanto del suelo como del agua subterránea; así como optimizar el uso del agua para que sea más efectiva.

    Esta maquinaria ofrece posibilidades de uso en tanto en la potabilización, desinfección, mantenimiento o tratamientos volumétricos del agua en un amplio rango de caudales. Además, también favorecen la prevención de enfermedades en el agua, aunque es necesario pasar algunos procesos de mantenimiento para garantizar la seguridad y calidad del agua consumida.

    ¿Para qué sirven las bombas dosificadoras en los procesos industriales? Aportan una gran precisión a la hora de trabajar en procesos como la dosificación de inhibidores de corrosión y anti-emulsiones en distribución de petróleo. Para ello deben cumplir con el estándar API675.
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  • Diprax enfriador 21 201 DIPRAX ENFRIADORES CHILLERS

    Enfriadores de agua industriales o Chillers

    Existen procesos en multitud de aplicaciones industriales que requieren ser alimentados con agua a distintos caudales, presiones y temperaturas. Con el propósito de acondicionar el agua y lograr su estabilidad se emplean los enfriadores de agua industriales, también conocidos como “Chillers”.

    ¿Qué son los enfriadores de agua industriales?

    Un Chiller o enfriadora de agua industrial es un sistema completo de refrigeración que acondiciona la temperatura del agua para el enfriamiento de procesos industriales. Su objetivo consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. De esta forma el proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso por el proceso, la eleva. El agua ahora «caliente» retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso.

    Sectores industriales en los que se utilizan enfriadores de agua

    Estos equipos son esenciales en diversas aplicaciones, incluyendo la manufactura, la industria alimentaria, la farmacéutica y muchas otras, donde es necesario mantener temperaturas controladas para el correcto funcionamiento de maquinaria y procesos productivos. Nuestra gama cubre potencias frigoríficas que van desde los 2 hasta los 764 kW. Contáctanos para más información.

    Preguntas frecuentes sobre enfriadores de agua industriales

    Las enfriadoras de agua industriales son sistemas que se utilizan para enfriar líquidos en procesos industriales, con el fin de mantener las temperaturas controladas para el correcto funcionamiento de maquinaria y procesos productivos.

    Para seleccionar el chiller adecuado, es crucial considerar varios factores:
    • Tipo de fluido de proceso: asegúrate de que la enfriadora de agua industrial sea compatible con el fluido utilizado en su proceso.
    • Temperatura de refrigeración: define la capacidad de refrigeración necesaria en función de la temperatura requerida.
    • Condiciones ambientales: evalúa la temperatura del entorno y asegúrate de que no supere los 40 °C para evitar daños en el equipo, especialmente en épocas de altas temperaturas como puede ser el verano.
    • Caudal y presión: verifica que la bomba del chiller tenga el tamaño y el rendimiento adecuados para su aplicación específica.

    Los enfriadores de agua industriales constan de varios componentes esenciales:
    • Evaporador: absorbe el calor del medio, iniciando el ciclo de refrigeración.
    • Compresor: comprime el gas de baja presión del evaporador y lo transforma en gas de alta presión.
    • Condensador: entre el compresor y la válvula de expansión, puede ser de refrigeración por aire o agua.
    • Válvula de expansión: regula la posición de la válvula y controla el recalentamiento.

    Las enfriadoras de agua industriales son fundamentales para:
    • Reducir costos: al elegir el chiller adecuado, se puede disminuir el consumo de agua y los costos asociados.
    • Optimizar la eficiencia: mejora el rendimiento de los procesos industriales y la vida útil del equipo.
    • Cumplir con normativas ambientales: ayuda a minimizar el uso de agua y la generación de aguas residuales.

    Es importante que la enfriadora de agua se opere en condiciones donde la temperatura ambiental no supere los 40 °C y se coloque en un espacio adecuado para la circulación del aire. Esto no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también garantiza su funcionamiento eficiente y seguro.

    Seleccionar el chiller correcto puede llevar a una significativa reducción de costes de producción. Al optimizar el uso de agua y energía, y al reducir la necesidad de mantenimiento y supervisión, los procesos industriales se vuelven más eficientes y menos costosos a largo plazo.
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  • TUBO VORTEX EXAIR DIPRAX TUBO VORTEX EXAIR DIPRAX 2

    Refrigeración Neumática – Vortex Exair

    Refrigeración neumática como solución industrial

    El tubo VORTEX EXAIR es una solución confiable y libre de mantenimiento, para los problemas de refrigeración industrial, usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación, los tubos Vortex generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. Para refrigerar herramientas a partir de aire comprimido, el tubo es de acero INOX, resistente a la corrosión y a la oxidación, su peso es ligero y su tamaño reducido, lo que garantiza que los tubos vortex de EXAIR funcionarán por muchos años en forma confiable y sin necesidad de mantenimiento. Conseguiremos bajar 45ºC desde la temperatura inicial hasta final. Tendremos en cuenta el tamaño a enfriar, las piezas tendrán que estar fijas.

    Características del tubo VORTEX EXAIR

    • Temperaturas de -46ºC a +127ºC
    • Caudales de 1 a 150 SCFM
    • Temperaturas y caudales ajustables

    Aplicaciones de la refrigeración neumática

    Enfriador de herramienta: Con los cuerpos del vortex, ensamblamos una base imantada, con un grado de protección IP y un silenciador en la salida del aire. Versátil para realizar enfriado en diferentes puntos.
    • Enfriado de brocas.
    • Refrigeración de perfiles PVC.
    • Enfriado de sierras.
    • Enfriado termosellados.
    • Refrigeración de frenos.
    Enfriador cuadros eléctricos: Con los cuerpos del vortex montamos un grado de protección IP y en la salida del aire mediante una rosca de 3/4” un adaptador directo al cuadro eléctrico. Tendremos en cuenta las dimensiones, temperaturas inicial y final ademas de si tenemos algún punto critico interno.
    • Refrigeración en cuadros eléctricos.
    • Refrigeración en paneles de control.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los tubos VORTEX y la refrigeración neumática

    El tubo Vortex es una máquina térmica capaz de dividir una corriente de gas presurizada en dos corrientes independientes, que tendrán una temperatura más alta y más baja que la de entrada al dispositivo.

    Usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación. Generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. El aire comprimido, normalmente 80-100 PSIG (5.5 – 6.9 BAR), es expulsado indirectamente a través de un generador a la cámara de giro del vórtice. Hasta 1.000.000 RPM, esta corriente de aire gira hacia el extremo caliente donde parte se escapa por la válvula de control.

    Los tubos Vortex Exair cuentan con las siguientes ventajas:
    1. No tienen partes móviles.
    2. Sin electricidad ni químicos.
    3. Tamaño pequeño y liviano.
    4. Bajo costo.
    5. Libre de mantenimiento.
    6. Aire frío instantáneo.
    7. Durable.
    8. Temperatura ajustable.
    9. Generadores intercambiables.

    Existen tres tamaños diferentes de tubos Vortex EXAIR: pequeño, mediano y grande. Cada uno produce un número de rangos de flujo, determinados por una pequeña parte plástica interna llamada generador. Si se conocen los requerimientos de enfriamiento, flujo o temperatura es muy sencillo seleccionar un tubo Vortex. Para más información contacta con nuestro equipo de profesionales.

    1. Entender las fuentes de carga del cuadro eléctrico: es fundamental evaluar las fuentes de calor dentro del tablero, como relés, controladores lógicos, cables y fuentes de alimentación. La eficiente disipación del calor prolonga la vida útil de los equipos y previene posibles riesgos operativos.
    2. Prevención de la condensación: la humedad y temperatura ambiental pueden afectar significativamente el rendimiento de los componentes electrónicos. Identificar y controlar las fuentes de humedad es crucial para evitar problemas como la condensación, que podría causar corrosión y cortocircuitos dentro del tablero.
    3. Gestión de la Temperatura Interna: es vital mantener la temperatura dentro del tablero en rangos óptimos de funcionamiento. Exceder estos límites podría provocar fallas en los componentes. Se recomienda mantener la temperatura del gabinete por debajo de los 35°C para garantizar un rendimiento óptimo según las normativas. Utilizar controladores de temperatura confiables ayuda a mantener la estabilidad térmica y evitar problemas relacionados con la histéresis del controlador.
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  • Activador Loxeal Diprax Loxeal productos diprax

    LOXEAL: Adhesivos y Selladores Industriales

    Los adhesivos anaeróbicos son resinas líquidas que se solidifican sin merma de volumen, bajo dos condiciones: Ausencia de aire y contacto metal-metal, una vez curado proporciona un excelente sellado contra agua, gas, aceites, fluidos industriales y productos químicos. • Sellador 53-14: Adhesivo anaeróbico para metales de media resistencia para el sellado de conexiones roscadas hidráulicas y neumáticas, de untamaño máximo de 3/4”. Para el sellado de gas, agua, GLP, aceites, hidrocarburos y otros productos químicos. Homologado para su uso en gas según la norma DIN-DVGW cert. Nr. NG-5146AU0038. Elevada resistencia a temperatura, corrosión, impactos y vibraciones. • Diametro-Holgura máxima (mm): 3/4” – 0,15 • Par de desmontaje M10 (N. m): 12 – 18

    • Rango de Temperatura: -55°C / 150°C

    • Sellador 58-11: Apropiado para el sellado de conexiones metálicas roscadas, sellado de gas, GLP, aire comprimido, aceites, carburantes, CFC, agua potable y otros productos químicos. Sustituye la estopa y cintas de PTFE, el producto endurecido forma una película tenaz de media resistencia al desmontaje, resistente a impactos, vibraciones y choque térmico. • Diametro-Holgura máxima (mm): 2” – 0,30 • Par de desmontaje M10 (N. m): 18 – 24

    • Rango de Temperatura: -55°C / 150°C

    • Retenedor 83-21: Adhesivo anaeróbico de alta resistencia mecánica y curado rápido para la fijación y sellado de roscas metálicas y para la retención de elementos cilíndricos metálicos. Alta resistencia a temperatura, choques térmicos, vibraciones, productos químicos y envejecimiento. El producto está homologado para oxígeno gaseoso hasta 20 bar y +60°C • Holgura máxima (mm): 0,15 • Resistencia a cizalla (N/mm²): 23 – 35

    • Rango de Temperatura: -55°C / 175°C

    • Limpiador 10: Es una mezcla de disolventes libres de CFC particularmente adecuado para la limpieza y desengrase de las superficies que se van a ser adheridas o selladas con adhesivos Loxeal.
    • Activador 11: Desengrasa y limpia las superficies. Permite un rápido endurecimiento en un tiempo de entre 20 segundos y 2 minutos en función de la holgura del montaje y de la temperatura ambiente. Aplicar el activador sobre una de las superficie a unir y el adhesivo o sellador sobre la otra. Permitir la evaporación del disolvente antes de montar las piezas. a  
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