• Bajo estas líneas se puede descargar una guía técnica que permite seleccionar los componentes para vacío adecuados según la aplicación. En esta guía encontrarán recomendaciones de interés para el diseño de sistemas de vacío atendiendo a criterios como: - Fuerzas necesarias - Tipos de manipulaciones - Materiales constructivos - Seguridad Una selección correcta no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas, en cualquier caso contacte con nosotros para que analicemos su aplicación y le recomendemos la mejor solución.  
  • Cuchillas de aire FPZ como solución industrial

    Las cuchillas de aire Windblade están diseñadas para generar un flujo de aire uniforme de alta velocidad y lograr su máxima eficiencia y rendimiento cuando se combina con un soplador de FPZ (Effepizeta), Las cuchillas de aire son dispositivos que se utilizan como accesorios para soplantes de canal lateral, de los cuales FPZ es un fabricante líder, para transmitir el flujo de aire comprimido generado por el soplador de forma controlada, uniforme y direccional. Como resultado de un análisis detallado de los flujos de aire y su interacción con la estructura física del cuchillo, la forma y el interior/exterior en la geometría de las cuchillas ha sido diseñado para ofrecer una mayor eficiencia adquirido por años de conocimiento en el campo garantizando una gran experiencia en sistemas de secado.

    Beneficios de las cuchillas de aire

    Los beneficios de las cuchillas de aire FPZ son:
    • Mayor eficiencia
    • Alta velocidad
    • Flujo de aire uniforme
    • Ranura ajustable
    • Diseño avanzado y funcional
    • Diseño modular
    • Fácil instalación
    • Materiales no corrosivos
    • Cero Mantenimiento

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre cuchillas de aire industrial.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ de Diprax son dispositivos innovadores diseñados para proporcionar una solución eficiente en la limpieza industrial. Se utilizan para eliminar polvo, virutas y residuos de superficies, contribuyendo a mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ funcionan mediante la generación de un flujo de aire a alta presión, que es dirigido con precisión hacia la superficie a limpiar. Este flujo de aire comprimido disloca y elimina eficazmente cualquier contaminante presente en la superficie, ofreciendo una limpieza rápida y eficiente.

    Las cuchillas de aire comprimido FPZ destacan por su eficiencia energética, bajo mantenimiento y capacidad para alcanzar áreas de difícil acceso. A diferencia de métodos tradicionales, no requieren productos químicos y minimizan el desperdicio, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental.

    • Automotor: Secado de pintura de coche.
    • Química - Farmacéutica: Secado de envases de plástico y vidrio.
    • Construcción: Secado de mármol y baldosas.
    • Electrónica: Eliminación de polvo.
    • Fundición: Enfriamiento y limpieza de lingotes, tubos y perfiles.
    • Bebida alimenticia: Secado de botellas de vidrio, frascos, envases de bolsas de plástico, secado de frutas y verduras.
    • Caucho y metales: Secado de componentes de caucho o metal.
    • Madera: Limpieza de la cinta transportadora de las mesas de succión.
    • Mecánica: Soplado de virutas y eliminación de refrigerante de herramientas.
    • Textil: Secado de tejidos y materiales.

    El mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de las cuchillas de aire comprimido FPZ. Esto incluye la limpieza periódica de los componentes y la verificación de posibles desgastes.

  • No solo es importante seleccionar los materiales adecuados para las aplicaciones. El conocimiento de sus características principales así como pautas e instrucciones de instalación, son imprescindibles para garantizar un montaje correcto. Ello no solo evita situaciones indeseables, sino que también aumenta la longevidad y estabilidad de los sistemas. Para ayudarles les facilitamos una guía técnica en pdf que se puede descargar al final de la página. En él encontraran mucha informacion de interés sobre presiones, roscas, etc. En cualquier caso, esta guía es de apoyo y por ello les recomendamos y recordamos que nuestro equipo puede ayudarles con cualquier duda o aclaración que tengan.
  • El accionamiento eléctrico se combina con el neumático tradicional y con la tecnología proporcional, completando la oferta de Camozzi para crear aplicaciones que satisfagan las necesidades de los diferentes sectores industriales. Ventajas: • La actuación eléctrica otorga gran ahorro de energía y mayor eficiencia en movimiento • Permite crear máquinas flexibles y fáciles de reconfigurar, • Líneas de producción modificables en menor tiempo, esto es clave para la fabricación de productos personalizables. La oferta tecnológica y las soluciones para el accionamiento eléctrico incluyen cilindros y ejes electromecánicos con sus relativos motores y accionamiento, los ejes y los cilindros se pueden combinar en portales configurables para garantizar la máxima flexibilidad y sencillez de instalación. Una serie de accesorios facilitan el montaje dentro de sistemas más complejos y aumentan el rendimiento del propio componente: • Cilindros electromecánicos • Ejes electromecánicos • Accionamientos • Motores
  • PRONAL, fundada en 1961, cuenta con una vasta experiencia que ha permitido adquirir un conocimiento único en la vulcanización en caliente y al vacío de múltiples tipos de elastómeros. Sus productos, continua mejora, destacan en aspectos como dimensiones, rendimiento y seguridad. El riguroso control de calidad de PRONAL garantiza la satisfacción del cliente tanto en entornos muy exigentes como en aplicaciones menos sensibles.

    Servicios y aplicaciones de Pronal

    Los pilares de servicio de Pronal se basan en reconocer y solucionar los problemas cotidianos que enfrentan los operarios. Sus actividades normales incluyen:

    • Levantar y desplazar: máquina de obras o cualquier tipo de cargas.
    • Almacenamiento: agua potable/no potable, hidrocarburos y otros líquidos.
    • Obturación de tubos: para su mantenimiento o contención de fluidos.
    • Protección ambiental: proteger el medio ambiente y la seguridad de los trabajadores.

    Certificaciones de calidad de Pronal

    • ISO 9001v, 14001v 2015 y 45001v 2018: garantizan la gestión de calidad, medio ambiente y seguridad ocupacional.
    • Almacenamiento: para aplicaciones y servicios en entorno nuclear.
    • Obturación de tubos: para el suministro y mantenimiento de piezas aeronáuticas.
    • Protección ambiental: para la calificación de materiales destinados al almacenamiento de hidrocarburos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los Sistemas Auxiliares Neumáticos de Pronal

    Pronal emplea un riguroso control de calidad y mejora continua en sus procesos, garantizando productos que cumplen con las más altas exigencias de rendimiento y seguridad.
    Pronal ofrece productos de alta calidad y seguridad, gracias a su experiencia en la vulcanización en caliente y al vacío, garantizando soluciones eficientes y duraderas.
    Los productos de obturación de tubos de Pronal se utilizan para el mantenimiento y contención de fluidos en sistemas de tuberías, asegurando un funcionamiento seguro y eficiente.
    El almacenamiento de estos líquidos es crucial para garantizar su disponibilidad y manejo seguro, asegurando que puedan ser utilizados cuando y donde se necesiten, y evitando posibles contaminaciones o derrames.
    La vulcanización en caliente es un proceso químico que mejora las propiedades físicas de los elastómeros, como la elasticidad y la resistencia, mediante la aplicación de calor y un agente vulcanizante.
    El vacío de elastómeros se utiliza para eliminar burbujas de aire y otros gases atrapados durante el proceso de vulcanización, mejorando así la densidad y uniformidad del material final.
  • Distribuidor oficial de los productos Knocks

    Líder innovador desde hace más de 50 años en la fabricación de reguladores de presión, filtros y lubricadores para aire comprimido, gases y líquidos, aplicados en sectores como: Tecnología industrial, médico, alimentario, vehículos móviles, naval, etc. KNOCKS ofrece tres series completas de productos que, gracias a los diversos materiales de fabricación, los hacen adecuados para una amplia gama de requisitos, la serie futura presenta un concepto innovador por el material que utiliza, ofrece un mayor número de opciones de diseño y pesa menos, las series Multi-Fix y Standard están fabricadas en zinc o aluminio fundido a presión, ofreciendo así una robustez adicional gracias a la influencia del exterior. Estas series se complementan con unidades de tratamiento de aire, filtros reguladores, reguladores de presión, lubricadores, componentes auxiliares, accesorios y productos especiales.
  • FPT – Fluid Power Technology proporciona una solución completa a todas sus necesidades de apriete o aflojamiento controlado y adecuado mediante el uso de llaves dinamométricas hidráulicas disponibles con cuadrillo y con juego bajo, con todos los accesorios relacionados como casquillos de alta resistencia y reducciones coaxiales. Las llaves dinamométricas hidráulicas son herramientas profesionales diseñadas para aplicaciones industriales y forman parte de los equipos de montaje y mantenimiento industrial, los modelos de cuadradillo son compactos y ligeros fabricados en aluminio, tienen una presión de trabajo de 700 bar. Hay varios modelos de llaves hidráulicas disponibles en 5 modelos básicos desde 2,625 Nm hasta 48,181 Nm: una amplia gama de cabezas hexagonales disponibles según el tamaño de las tuercas, modelos especiales disponibles bajo pedido, una amplia gama de accesorios, como tubos gemelos, acoplamientos rápidos, casquillos, reducciones, brazos de reacción con diferentes tamaños, unidades de control hidráulicas para el control de herramientas en versión eléctrica o neumática, también es posible solicitar accesorios especiales como brazos de reacción especiales, compases especiales, llaves de tubo y muchos otros.  
  • Sistemas de pulverización como solución industrial

    DIPRAX les propone un sistema eficiente y vanguardista para aquellas aplicaciones en la que desee pulverizar de manera controlada un fluido (aceites, taladrinas, etc…). Para ello cuenta con ACMA, una empresa con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de Sistemas Automatizados de Pulverización, apostando siempre por la innovación y el medio ambiente.

    Ventajas de instalación

    La implantación de estos sistemas en los procesos industriales aporta ventajas interesantes:
    1. Posibilidad de regulación no solo de la cantidad a pulverizar sino de la geometría de la pulverización (ancho, atomización etc..)
    2. Pulverización sin niebla: Disminución en el ambiente de partículas de aceite en suspensión, nocivas para los operarios al ser respiradas. Instalaciones más limpias y menor riesgo de caídas para los operarios.
    3. Ahorro del lubricante. Al realizarse una pulverización controlada se consigue reducir notablemente el consumo de aceite. (Hasta reducciones de un 40 – 60 % en algunos casos).
    4. Menor desgaste de los utillajes (troqueles, matrices…) y por tanto mayor duración de los mismos.
    5. Reducción de riesgos derivados de lubricaciones manuales realizadas por los operaciones que implican serios perjuicios para la salud (atrapamientos, cortes, etc).
    En definitiva, una mejora en todos los sentidos a nivel productivo.

    Solicita información sin compromiso

    Además, ACMA posee una amplia experiencia en el diseño de lubricantes a medida para operaciones muy específicas. Envíennos sus datos y estudiaremos su caso.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre sistemas de pulverización

    Un pulverizador es una herramienta que pulveriza líquidos, rociándolos o atomizándolos de manera uniforme en una zona específica. En agricultura y jardinería, se utiliza para esparcir desodorantes, insecticidas, aceites y otros líquidos de manera eficiente.
    La pulverización electrostática implica la aplicación de cargas eléctricas a líquidos desinfectantes. Al pulverizar estos líquidos, las gotas son atraídas por cargas eléctricas opuestas en las superficies, adhiriéndose de manera precisa y uniforme.
    Un pulverizador industrial, fabricado en polietileno con válvula de descarga de presión, es apto para diversos compuestos químicos como detergentes, disolventes y agentes limpiadores. Se emplea en entornos industriales para la aplicación eficiente de estos productos.  
    La pulverización es un proceso mecánico que genera pequeñas partículas de una mezcla química en un líquido, generalmente agua, mediante una máquina pulverizadora. Su propósito es aplicar de manera uniforme sustancias como pintura, tinta, barniz y otros recubrimientos.
    Las pulverizadoras transforman la energía mecánica en energía hidráulica, utilizando esta última para crear presión. Esta presión se utiliza para fraccionar gotas de agua en miles de partículas, siendo este proceso fundamental en la pulverización eficaz de líquidos en diversos campos, como la agricultura.
    Una bomba pulverizadora es responsable de suministrar al pulverizador la presión y el caudal necesarios del líquido a pulverizar, así como de agitar hidráulicamente el contenido. Su función es crucial para garantizar un rendimiento eficiente del sistema de pulverización.
    Una pulverizadora hidráulica efectiva debe contar con boquillas adecuadas, depósito de material apropiado, bomba, grifería y sistema de regulación equilibrados, filtros eficaces y una barra de soporte de boquillas robusta para lograr una distribución precisa de productos químicos.
  • La exigencia y compromiso de estas Industrias, ya sea para la elaboración de materias primas o de productos terminados, requiere de un buen Control de Procesos y Componentes Certificados fuera de los habitualmente empleados en la industria en general. DIPRAX, colaborando con las principales marcas, propone las mejores soluciones del mercado con componentes que atienden satisfactoriamente a estos Sectores y a sus exigentes Normativas. Por ello les ofrecemos la siguiente gama de componentes fabricados bajo normativas especificas y totalmente certificados para su empleo en las industrias mencionadas: • LIQUIFIT: Innovadora línea de racores instantáneos plásticos y tubería, para el transporte de bebidas y líquidos alimentarios. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas INOX de Mariposa y Bola: Conexiones roscadas, clamp, soldables, embridadas ( DIN, SMS, RJT, FIL) | Descargar Catálogo Aquí • Mangueras para la impulsión y aspiración de alimentos y bebidas. | Descargar Catálogo Aquí • Accesorios y acoplamientos INOX para alimentaria: Gama de accesorios, acoplamientos y terminales fabricados en acero inoxidable AISI 316. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros Anticorrosión tipo CIX: Cilindros diseñados para trabajar bajo condiciones agresivas y con superficies planas para evitar el depósito de materias sobre ellos. | Descargar Catálogo Aquí • Cilindros ISO 15552 para alimentaria y ambientes corrosivos: Diseño especial para maximizar la vida del cilindro y minimizar el mantenimiento. | Descargar Catálogo Aquí • Válvulas para aplicaciones asépticas: de Membrana, Multivías, fondo de Cuba. Diseño óptimo SIN ZONAS DE RETENCIÓN. | Descargar Catálogo Aquí
  • El uso de lubricantes (por lo general aceites siempre cuando sea posible) están íntimamente relacionado con problemas de fricción, desgaste, amortiguación de golpes y aumento de temperatura. Distribuimos un variado número de aceites con distintas Viscosidades de acuerdo a las aplicaciones. Consúltenos.
  • Bombas industriales como soluciones integrales

    Especializados en ofrecerle el sistema de bombeo más adecuado para cada proceso con de más de 800 bombas especiales para solucionar cualquier problema de bombeo de líquidos difíciles, para cada bombeo específico disponemos del tipo de bomba adecuado, seleccionando los productos en función de su utilización, características del fluido, tipo de trasvase y horas de funcionamiento.

    Tipos de bombas industriales:

    • Bombas Diafragma
    • Bombas Sumergidas
    • Bombas Peristálticas
    • Bombas Verticales
    • Bombas Magnéticas
    • Bombas Plásticas
    • Bombas Fibra de Vidrio
    • Bombas Lobulares
    • Bombas de Engranajes
    • Bombas Sanitarias
    • Bombas Volumétricas
    • Bombas Autoaspirantes
    • Bombas Horizontales
    • Bombas de Vaciado
    • Bombas Dosificadoras
    • Accesorios para Bombas

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas industriales

    Una bomba industrial es un dispositivo mecánico utilizado para transferir líquidos o gases de un lugar a otro dentro de un entorno industrial. Estas bombas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el suministro de agua, el tratamiento de aguas residuales, la manipulación de productos químicos, la producción de alimentos y bebidas, la minería, la agricultura, la construcción, y muchas otras industrias donde se requiera el movimiento controlado de fluidos.
    Una bomba industrial funciona mediante la creación de una diferencia de presión que impulsa el fluido a través de un sistema de tuberías. Los componentes esenciales de una bomba incluyen:
    • Un impulsor o rotor que gira para generar la fuerza de succión.
    • Una carcasa que encierra el impulsor y el fluido.
    • Una entrada por donde entra el fluido.
    • Una salida por donde sale el fluido.
    • Sellos mecánicos para evitar fugas.
    La selección adecuada de una bomba industrial es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Una bomba correctamente dimensionada puede optimizar el flujo de fluido, minimizar el consumo de energía, reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil de los equipos.
    Algunas ventajas de las bombas industriales incluyen:
    • Capacidad para manejar una amplia variedad de fluidos y condiciones de trabajo.
    • Eficiencia en la transferencia de fluidos a largas distancias y altas alturas.
    • Fiabilidad y durabilidad en entornos industriales exigentes.
    • Flexibilidad en cuanto a diseño y configuración para adaptarse a diferentes aplicaciones.
    • Contribución a la automatización y optimización de procesos industriales.
    La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de bombas industriales. Cumplir con estas normas garantiza que las bombas sean fabricadas con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de las bombas industriales, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno industrial.
  • Nuestro programa de acoplamientos industriales comercializa la mayoría de acoplamientos existentes en el mercado: Camlock DIN 2828, GEKA , Guillemin NF E-29572, TW DIN 28450, Acoples chorro de arena, Barcelona UNE 23400, Bauer, Storz DIN 1430, PERROT, EA DIN 3489 (Air European), Acoples vapor tipo Boss, UA Chicago, SMS, algunos de ellos disponibles en bronce, aluminio, acero al carbono, inoxidable, plástico, latón, nylon, etc. Estos acoplamientos se aplican en diferentes áreas como ser: Agua, petróleo y productos químicos, aplicaciones de presión y aspiración en varias industrias, sólidos y gases, aplicaciones de incendios, agricultura, aire comprimido, jardinería, construcción y servicios públicos, etc.
  • Las bombas con doble membrana han sido desarrolladas teniendo en cuenta el sistema de distribución de aire, la alta tecnología de las membranas, la geometría de las cámaras de bombeo y el sistema de válvulas, el resultado obtenido es un producto innovador con soluciones de última generación como las membranas dobles de teflón y EPDM. Se construyen en materiales plásticos y acero inoxidable 316 o aluminio.

    Características • Bombas de mayor rendimiento que la serie DIP-BND, de mayor paso y de coste inferior. • Bombas autoaspirantes hasta 5 metros. – Circuito neumático anti estancamiento y de fácil mantenimiento. • Posibilidad de regulación de caudal, carga hidrostática y velocidad / pueden trabajar en seco. • Certificaciones ATEX . • Amortiguadores de pulsaciones. • Series DIP-BND-G FOOD con certificación FDA.
  • Diprax te presenta BVA Hydraulics

    Descubre la solución industrial en hidráulica de alta presión más completa del mercado.
    1. Precios competitivos
    2. Amplio stock disponible
    3. Entrega inmediata en 24/48h

    Familia de productos BVA Hydraulics

    Nuestro programa de productos les ofrece:
    • Cilindros hidráulicos: Simple y doble efecto, de Aluminio, Bajo Perfil, Émbolo hueco, con tuerca de fijación, hasta 1000 toneladas de fuerza (fuerza mayores bajo consulta).
    • Bombas hidráulicas: Accionamientos manual, neumático, eléctrico, a motor de gasolina. Hasta 700bar de presión (mayores presiones bajo consulta).
    • Diversas Herramientas hidráulicas y accesorios: Gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, etc.
    Además contamos con Ingeniería Propia para asesorarle en el diseño de sistemas hidráulicos.

    Aplicaciones industriales de BVA Hydraulics

    BVA Hydraulics está presente en aplicaciones de todos los sectores de la industria:
    • Mantenimiento Industrial: amplia gama de productos y kits para satisfacer las operaciones de mantenimiento y reparación con un alto grado de seguridad.
    • Sector Ferroviario: actualmente se están fabricando “Railcar Jacks” para la industria del ferrocarril. Estos cilindros permiten al operador elevar rápida y fácilmente los vagones para fines de mantenimiento. Bombas eléctricas BVA también son comúnmente utilizadas en ferrocarril.
    • Construcción: hay muchas aplicaciones en la construcción (construcción de puentes, reparación de cimientos, mantenimiento de equipos pesados, y pretensado) que requieren de la hidráulica debido a las limitaciones de tamaño y de espacio. Nuestra serie HLN cilindros tuerca de seguridad son especialmente populares en la industria de la construcción.
    • Sector Aeronaútico: BVA está trabajando actualmente con una de las compañías más grandes de la aviación y en la industria aeroespacial para aumentar la seguridad y fiabilidad en su proceso de fabricación mediante la adaptación de maquinaria existente. Otras aplicaciones son de mantenimiento general como la colocación de barras de remolque.
    • Minería: minas y canteras son de los entornos más duros que existen. BVA ha resiste la prueba del tiempo ya que los cilindros BVA son fabricados con Rockwell C60 (HRC 60) dureza para un uso duradero y durabilidad.
    • Industria del petróleo y refinería: BVA satisface la rigurosidad de la Industrias del Petróleo y gas a causa de sus sellos y metales de alta calidad. Todos nuestros productos utilizan materiales que aseguran la durabilidad que se han suministrado junto con unidades de energía para uso en alta mar por su eficiencia.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre BVA Hydraulics y el Programa de Alta Presión 700 bar

    Los productos de BVA Hydraulics ofrece una amplia gama de cilindros hidráulicos, incluyendo cilindros de simple y doble efecto, de aluminio, bajo perfil, émbolo hueco y con tuerca de fijación. Además, estos cilindros pueden alcanzar hasta 1000 toneladas de fuerza, con opciones de fuerzas mayores disponibles bajo consulta.
    Proporciona diversas opciones de bombas hidráulicas, que incluyen accionamientos manual, neumático, eléctrico y a motor de gasolina. Estas bombas pueden alcanzar hasta 700 bar de presión, con opciones de presiones mayores disponibles bajo consulta.
    Ofrece una variedad de herramientas hidráulicas y accesorios, como gatos, prensas, extractores, separadores, cortadoras, acoplamientos, latiguillos, manómetros, válvulas, entre otros.
    BVA Hydraulics está presente en una amplia gama de sectores industriales, incluyendo mantenimiento industrial, sector ferroviario, construcción, sector aeronáutico, minería y la industria del petróleo y la refinería.
    Nuestros productos están diseñados para satisfacer las rigurosas demandas de la industria del petróleo y la refinería, utilizando sellos y metales de alta calidad para garantizar la durabilidad y la fiabilidad incluso en entornos adversos. Además, sus unidades de energía son eficientes y están diseñadas para su uso en alta mar.
  • Los Cilindros Hidráulicos ISO de Diprax son la solución ideal para aplicaciones industriales que requieren precisión, fiabilidad y durabilidad. Diseñados conforme a las normas internacionales ISO, estos cilindros ofrecen un rendimiento superior en una amplia gama de condiciones operativas.

    Características principales

    Cumplimiento de Normas ISO Construcción Robusta Diseño Modular Opciones de Montaje Variadas Amplia Gama de Tamaños

    Tipos de Cilindros Hidráulicos

    Cilindros de simple efecto

    Los cilindros de simple efecto se distinguen de otros tipos de cilindros por su diseño, que solo incorpora una entrada de fluido. Este diseño permite que el cilindro genere movimiento lineal en una única dirección, ya sea durante la entrada o la salida del vástago. El retorno del vástago se realiza típicamente mediante un muelle o aprovechando el peso del propio sistema, entre otros mecanismos.

    Cilindros de doble efecto

    A diferencia de los cilindros de simple efecto, los cilindros de doble efecto están equipados con dos tomas de fluido, lo que les permite generar movimiento en ambas direcciones. En estos cilindros, la fuerza aplicada en cada dirección varía, ya que la superficie en contacto con el fluido en la cámara del vástago es menor que en la cámara opuesta.

    Otros tipo de cilindros

    • Cilindro con brida delantera y trasera

    • Cilindro con patas

    • Cilindro telescópico

    • Cilindros para aplicaciones especiales

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre Cilindros Hidráulicos

    Nuestro catálogo de cilindros hidráulicos ofrece una amplia gama de sistemas de fijación y amarres, diseñados para facilitar la instalación del cilindro en diversas aplicaciones y adaptarlo a las necesidades específicas de cada cliente. Estos sistemas de fijación pueden estar incorporados directamente en la construcción del cilindro hidráulico o ser accesorios que se acoplan al cilindro base, brindando flexibilidad y versatilidad en su uso.
    Seleccionar el cilindro hidráulico correcto es esencial para el rendimiento óptimo de tu sistema. A continuación, te ofrecemos una guía rápida para ayudarte a elegir el cilindro ideal.
    1. Encuentra el cilindro que mejor se ajuste en nuestro catálogo.
    2. Define la distancia de desplazamiento en milímetros o pulgadas.
    3. Selecciona el diámetro apropiado para evitar el pandeo, considerando la longitud del cilindro y la fuerza aplicada.
    4. Elección del fluido entre aceites sintéticos, aceites minerales versátiles y económicos y aceites basados en agua.
    5. Escoger el material, usualmente acero, F-1140, pero también disponible en acero inoxidable o aluminio para necesidades específicas.
    6. Elegir las juntas, comúnmente PU (Poliuretano), con opciones de baja fricción o para altas temperaturas.
    Consulta las tablas de esfuerzos y considera todos los factores para una elección precisa. Cualquier duda no dude en contactar con nosotros.
    Un cilindro hidráulico está compuesto por una camisa, tapas, émbolo, vástago y diversas juntas para asegurar su estanqueidad.La fuerza que ejerce el cilindro se calcula con la fórmula.
    𝐹=𝑃×𝐴 F=P×A, donde 𝐹 F es la fuerza, 𝑃 P es la presión del fluido y 𝐴 A es la superficie del émbolo.
    El caudal del fluido afecta la velocidad del vástago, siendo mayor caudal sinónimo de mayor velocidad. Además, la amortiguación es crucial para evitar golpes en los extremos del cilindro y proteger el sistema al que está montado.
    Primero, identifica la fuente de la fuga. Las fugas comunes pueden ser causadas por sellos defectuosos, conexiones flojas o daños en el cilindro. Dependiendo de la causa, puede ser necesario reemplazar sellos, ajustar conexiones o reparar el cilindro. Si no estás seguro de cómo proceder, consulta con un profesional en sistemas hidráulicos.
  • Componentes sueltos. Distribuimos los componentes y accesorios necesarios para la fabricación de su cilindro hidráulico: cabezas, pistones, fondos, tapas, casquillos, charnela, brida, racores de alimentación, etc. Solamente con el corte del tubo y el mecanizado del vástago acorde a la carrera necesaria puede disponer de un cilindro con rapidez.
  • La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que efectuamos una rotación se resuelve mediante el uso de los Actuadores de Giro Hidráulicos DS DYNATEC. Además de reducir las dimensiones de sistemas lineales empleados para estos movimientos, estos componentes son adecuados para aplicaciones de giro controladas (volteo de una carga, apertura de puertas, rotaciones diversas …) DS DYNATEC fabrica actuadores con distintas tecnologías que permiten girar hasta 360º y generar pares de fuerza máximos de 150kNw, específicamente diseñados para cubrir las aplicaciones industriales. Su extensa gama ofrece actuadores de giro mediante Sistema de Piñón-CremalleraActuadores de Paletas (Simple y Doble) y Actuadores Helicoidales muy versátiles y que pueden funcionar con distintos fluidos
  • DIPRAX ofrece un completo programa de enchufes rápidos fiable y con una gran cobertura para la mayoría de las aplicaciones del mercado. Nuestro programa resuelve en muchos casos la problemática de la interconexión instantánea entre fluidos. Incluye las siguientes líneas:
    • Neumática.
    • Hidráulica
    • Hidráulica de Alta Presión
    • Agua (Sistemas de Refrigeración, Matricería/Moldes)
    • Gases y fluidos corrosivos
    • Aire Respirable
    • Placas multiconectoras estándar y Especiales
    Comercializamos marcas como DNP, RECTUS Y CEJN
  • Componentes hidráulicos y oleoneumáticos como solución industrial

    ENERFLUID está especializada principalmente en fijación hidráulica (Workholding) y también en el suministro de cilindros y bombas para la ejecución de operaciones de prensado – marcado – cizallado – punzonado – trefilado – remachado – doblado – ensamblado.

    Enerfluid en el sector industrial

    La empresa fabrica desde el año 1981 componentes hidráulicos y oleo-neumáticos cuya finalidad es la automatización de equipos y sistemas productivos. Además de su experiencia cuenta con la garantía de estar certificada bajo la normativa ISO 9001 y está presente internacionalmente en multitud de sectores. ENERFLUID se caracteriza por:
    • Disponer de ingeniería propia
    • Stock: Fabricación de un programa estándar
    • Diseñar soluciones personalizadas
    • Flexibilidad y rapidez en las entregas
    • Fiabilidad del producto

    Principales componentes hidráulicos y oleoneumáticos

    • Multiplicadores de presión aire/aceite, aceite /aceite (posibilidad de empleo con agua)
    • Cilindros hidráulicos: externamente roscados, émbolo hueco, simple y doble efecto, rotativos, de tracción
    • Cilindros monobloque de carrera corta: De doble efecto, extremadamente compactos y resistente
    • Reguladores de velocidad hidráulicos
    • Unidades de potencia oleoneumáticas

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre componentes hidráulicos y oleoneumáticos

    Los componentes básicos de un sistema hidráulico incluyen una bomba hidráulica, un filtro, un recipiente de almacenamiento de aceite o depósito, válvulas hidráulicas, actuadores y un fluido hidráulico.
    Los sistemas hidráulicos utilizan una bomba para empujar el fluido hidráulico a través del sistema, creando energía hidráulica. El fluido fluye a través de válvulas hacia el cilindro, donde la energía hidráulica se convierte nuevamente en energía mecánica.
    Los componentes básicos de un sistema neumático incluyen un compresor, válvula de retención, acumulador, válvula direccional y actuador. El compresor comprime el aire, la válvula de retención evita el reflujo, el acumulador almacena aire comprimido, la válvula direccional controla el flujo y el actuador convierte la energía almacenada en movimiento mecánico.
    Los circuitos hidráulicos son cerrados, enviando el líquido al cilindro, moviendo el pistón y luego circulando de vuelta a la bomba. En contraste, los circuitos neumáticos "respiran" y no circulan aire. El aire comprimido se envía a la herramienta para el trabajo y luego se escapa a través de un orificio de escape.
    La neumática tiene una ventaja en velocidad debido a la menor densidad del aire, permitiendo movimientos más rápidos. Sin embargo, en términos de potencia, la hidráulica supera a la neumática, generando más potencia. La elección entre ambos depende de los requisitos específicos de velocidad y potencia de la aplicación.
  • Filtros hidráulicos como solución industrial

    La presencia de partículas en el aceite inyectado deriva en serios problemas para el sistema hidráulico (taponamiento y rayado de las superficies en contacto en cilindros, válvulas, juntas…), lo que convierte la calidad del fluido en un componente crítico de cara a la fiabilidad del mismo sistema. Utilizamos los filtros hidráulicos para hacer frente a la contaminación del fluido y al posible desgaste que este tipo de incidencias puede traer. Por lo tanto, el objetivo de estos componentes industriales es controlar y eliminar las impurezas del aceite que hay en el sistema hidráulico de la maquinaria.

    Tipos de filtros hidráulicos distribuidos por Diprax

    Para minimizar estos riesgos Diprax comercializa los siguientes tipos de filtros hidráulicos:
    • Filtros hidráulicos en línea: carcasas y cartuchos.
    • Filtros en línea de media y alta presión.
    • Filtros de semi-sumergido de retorno, incluyendo carcasas y cartuchos.
    • Filtros hidráulicos de aspiración sumergido.
    También suministramos cualquier tipo de cartucho estándar y cartuchos a medida para filtros obsoletos.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre filtros hidráulicos

    Un filtro hidráulico es un dispositivo utilizado para eliminar partículas sólidas y contaminantes del fluido hidráulico en sistemas hidráulicos. Estos filtros son esenciales para mantener la limpieza del fluido y proteger los componentes del sistema, como las bombas, válvulas, cilindros y motores hidráulicos. Las aplicaciones comunes de los filtros hidráulicos incluyen maquinaria industrial, equipos móviles, vehículos pesados, sistemas de energía hidráulica y sistemas de control de movimiento.
    Un filtro hidráulico funciona mediante el paso del fluido hidráulico a través de un medio filtrante, como papel, tela metálica o malla, que retiene las partículas sólidas y contaminantes presentes en el fluido. A medida que el fluido fluye a través del filtro, las partículas se quedan atrapadas en el medio filtrante, permitiendo que el fluido limpio pase hacia los componentes del sistema hidráulico.
    La selección adecuada de un filtro hidráulico es crucial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil de la maquinaria. Un filtro dimensionado correctamente puede mantener la limpieza del fluido hidráulico, prevenir el desgaste prematuro de los componentes, reducir el riesgo de averías y aumentar la eficiencia del sistema hidráulico en general.
    Algunas ventajas de los filtros hidráulicos incluyen:
    • Protección de los componentes del sistema hidráulico contra el desgaste y daño causado por partículas contaminantes.
    • Mejora del rendimiento y la fiabilidad de la maquinaria al mantener la limpieza del fluido hidráulico.
    • Reducción de los costos de mantenimiento y reparación al prolongar la vida útil de los componentes.
    • Contribución a la seguridad operativa al prevenir posibles fallos del sistema debido a contaminación.
    La frecuencia de cambio de un filtro hidráulico depende de varios factores, como el tipo de aplicación, las condiciones de operación, la calidad del fluido y las recomendaciones del fabricante. En general, se recomienda seguir el intervalo de mantenimiento especificado por el fabricante del equipo, que puede variar desde unas pocas semanas hasta varios meses, dependiendo de la aplicación y las condiciones de trabajo.
  • Diseño y fabricación de juntas rotativas para atender la demanda de un mercado que necesita productos cada vez más diversificados y personalizados, pensadas para grandes resistencias, con constante investigación y desarrollo, puestas a prueba para cumplir los requisitos más altos de calidad en la producción actual, su gran variedad la posiciona como considerarse como un auténtico supermercado de junta rotativa para los clientes

    Descubre las juntas rotativas de Girol

    Las juntas rotativas son dispositivos empleados para canalizar fluidos desde una fuente fija hacia una en movimiento. Son versátiles y compatibles con una amplia gama de fluidos. Ofrecemos juntas giratorias para diversos usos: generales, hidráulicos, de vapor, aceite térmico y líquidos de corte.

    Tipos de juntas giratorias

    Existen varios tipos de juntas rotativas, como las juntas de bola, esfera, fricción, giunto cardánico y giunto universal. Las juntas de bola, por ejemplo, se emplean para transferir movimiento y fuerza en una dirección específica. También podemos clasificar las juntas o racores giratorios en base al fluido que canalizan y al sector en el que son empleados.

    Juntas por fluidos

    • Racor giratorio para agua
    • Racor giratorio para aire
    • Racor rotativo para vapor
    • Junta rotativa para aceite térmico

    Juntas por sectores

    • Juntas rotativas para máquinas de impresión
    • Racores rotativos para la industria del plástico
    • Racores giratorios para corrugadoras
    • Juntas giratorias para máquinas de colada y trenes de laminación
    • Racores rotativos para centros de mecanizado
    • Juntas rotativas empotradas para cabezales tipo electrospindle
    • Racores giratorios para la industria del mármol
    • Juntas giratorias para devanadoras de chapa y centrales hidráulicas
    • Racores rotativos para la industria del caucho y la goma
    • Racores giratorios de agua para calandras y súper calandras

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre juntas rotativas

    El funcionamiento de la junta rotativa o giratoria depende de su tiempo. Por norma general esta tiene dos partes: una fija y otra móvil. El componente estacionario se enlaza con la parte fija, mientras que el móvil se conecta a la parte en movimiento. Estas juntas están creadas para resistir cargas radiales, axiales y torsionales, siendo capaces de operar en diversas condiciones de temperatura, velocidad y entorno.
    1. Aplicación específica: Evalúa las necesidades particulares de tu aplicación, teniendo en cuenta factores como la velocidad de operación y el entorno en el que se utilizará la junta rotativa.
    2. Tipo de medios: Identifica los tipos de fluidos que se transferirán a través de la junta rotativa y elige un modelo que sea compatible y seguro para su uso con esos medios.
    3. Especificaciones de presión y caudal: Asegúrate de seleccionar una junta rotativa que cumpla con los requisitos de presión y caudal de tu sistema, para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro.
    4. Calidad y durabilidad: Opta por juntas rotativas fabricadas con materiales resistentes y duraderos que puedan soportar las condiciones de trabajo previstas y ofrecer un rendimiento confiable a largo plazo.
    5. Historial del fabricante: Investiga y elige un fabricante de juntas rotativas con una sólida reputación en la industria, que ofrezca productos de calidad y brinde un buen servicio al cliente y soporte técnico.
    Un racor hidráulico o racor giratorio es como el pegamento de las tuberías en un sistema de líquidos a presión. Se asegura de que todo esté conectado de forma segura y sin fugas, permitiendo que diferentes partes del sistema se unan y funcionen correctamente.
    Las juntas giratorias se emplean en diversos sectores industriales, presentados a continuación:
    • Agricultura
    • Lavado de coches
    • Minería
    • Petroquímica
    • Papelería y plástico
    • Energías renovables
    • Caucho
    • Textil
    • Automoción
  • Nuestra amplia experiencia y conocimiento de los componentes hidráulicos comerciales y los procesos industriales, nos permite realizar nuevos diseños a medida y reformas de Grupos Hidráulicos. Por ello DIPRAX diseña, fabrica y suministra Centrales Hidráulicas con Ingeniería Propia. Nuestra gama está dirigida a aplicaciones industriales muy diversas y además de su calidad, los componentes integrados posibilitan diseños compactos, con plazos de entrega reducidos.

    SOLUCIÓN INTEGRAL

    Aparte de la experiencia acumulada en el diseño, debemos considerar nuestra vertiente comercial. Ello nos permite ofrecer a nuestros clientes una Solución Integral Hidráulica que se inicia en la Central Hidráulica y que finaliza en los elementos de actuación: - Unidad o grupo de presión (Centrales Hidráulicas). - Minicentrales y Microcentrales Hidráulicas - Bloques y Válvulas de distribución: Manuales o eléctricas (NG6, NG10…) - Accionamientos lineales o rotativos: Cilindros, Actuadores de Giro, Motores Hidráulicos… - Componentes para la regulación y el control: presostatos, termostatos, transductores, reguladores de presión, caudal… - Componentes de interconexión hidráulica: Racores DIN 2353 - Latiguillos/mangueras hidráulicas a medida.
  • Motores hidráulicos como solución industrial

    La transmisión de un par de fuerza al mismo tiempo que se efectúa una rotación a unas revoluciones determinadas se consigue mediante el empleo de Motores Hidráulicos. Una característica importante de estos motores es su compatibilidad e intercambiabilidad en muchos casos con la marca Sauer Danfoss. También existen otras marcas involucradas en el sector de motores hidráulicos como Trale, Vincke y Bondioli y Pavesi.

    Aplicaciones industriales de motores hidráulicos

    Este tipo de motores convierten energía hidráulica en energía mecánica y se emplean en aplicaciones y sectores muy diversos: Máquina Herramienta, Maquinaria agrícola y forestal, Movimiento de turbinas, Cabrestantes y Carretes de mangueras, Maquinaria para equipos navales, Maquinaria para la madera, Maquinaria textil, Dumpers y mezcladoras…

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre motores hidráulicos

    Un motor hidráulico es un mecanismo que transforma la energía hidráulica de un líquido a presión en potencia mecánica. Funciona mediante un árbol de transmisión, utilizando normalmente aceite mineral por sus propiedades lubricantes.
    Existen varios tipos, como motores hidráulicos de engranajes, de paletas, de pistones radiales, de pistones axiales y motores orbitales.
    Estos motores, de tamaño reducido, generan movimiento giratorio en ambos sentidos. A pesar de su tamaño, pueden alcanzar altas velocidades de trabajo, con la capacidad de convertir la energía hidráulica de una bomba en energía mecánica rotativa.
    Los motores hidráulicos orbitales son dispositivos esenciales en el ámbito industrial que convierten la energía hidráulica en energía mecánica para impulsar maquinaria y equipos. Estos motores se destacan por su capacidad para operar dentro de un rango de velocidades significativo, generalmente entre las 200 y las 1200 revoluciones por minuto (rpm). Esta versatilidad los hace ideales para una variedad de aplicaciones en distintos sectores industriales. Una característica fascinante de los motores hidráulicos orbitales es su capacidad para aumentar la fuerza mediante la incorporación de un reductor. Al añadir un reductor, se logra una mejora en la capacidad de torque, permitiendo que el motor maneje cargas más pesadas con eficiencia. Esto es especialmente beneficioso en situaciones donde se requiere una potencia adicional para superar resistencias o para adaptarse a condiciones específicas de trabajo.
    Los motores de paletas utilizan resortes para empujar las paletas, ofreciendo un buen nivel de eficiencia. Sin embargo, su capacidad es limitada a bajas velocidades.
    Estos motores mueven los pistones radialmente desde un eje central, ofreciendo un alto par de salida, eficiencia y rendimiento en aplicaciones de alta presión y potencia.
    Las ventajas incluyen altos índices entre potencia y carga, gran exactitud, respuesta frecuente a bajas velocidades, amplio rango de velocidades, y capacidad para producir más fuerza que otros sistemas neumáticos de igual tamaño.
    Los motores de paletas se aplican en maquinaria industrial, equipos agrícolas, automatización, robótica y sistemas de propulsión marina. Los motores de pistones se utilizan en maquinaria pesada, equipos de minería, sistemas de propulsión marina, elevación y energía renovable, mientras que los motores de engranajes se emplean en maquinaria agrícola, transporte, construcción ligera y equipos forestales.
    A diferencia de la bomba hidráulica, el motor hidráulico convierte la energía hidráulica en energía mecánica de rotación, actuando como un actuador hidráulico para generar par motor a una velocidad específica de giro.
    Los motores orbitales hidráulicos son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales, como maquinaria pesada, sistemas de transporte, equipos agrícolas y muchas otras áreas donde se requiere una fuente confiable de energía para la operación de maquinaria. Además de su capacidad para trabajar en un amplio rango de velocidades, su diseño compacto y eficiente los convierte en una opción popular para optimizar el rendimiento de los sistemas hidráulicos en la industria.
  • Hidráulica de alta presión

    La hidráulica de alta presión es un sistema que utiliza fluidos bajo presión para generar potencia y realizar trabajos en diversas aplicaciones industriales. Estos sistemas son esenciales en industrias como la minería, la construcción, el sector aeroespacial y la automoción, donde se requiere precisión, fuerza y confiabilidad en ambientes extremos.

    Diprax como distribuidor oficial de OLMEC

    OLMEC es una apuesta segura en la hidráulica de alta presión. Avalados por 40 años de experiencia se consolidan como un referente en la fabricación y diseño de componentes y sistemas oleohidráulicos para alta presión (máx. 4.224 bar) con un objetivo claramente orientado a atender y anticiparse a las necesidades del mercado. La investigación continua en nuevos productos y aplicaciones junto con el empleo de modernas tecnologías de fabricación permiten a OLMEC ofrecer productos de alto rendimiento que refuerzan y completan el programa distribuido por Diprax en materia de alta presión.

    Productos de hidráulica de alta presión

    • Bombas hidroneumáticas: son bombas que combinan aire comprimido con aceite o agua para generar un alto nivel de presión hidráulica. Ideales para sistemas donde la fiabilidad y la eficiencia energética son cruciales, estas bombas se usan comúnmente en la industria automotriz y en procesos industriales pesados.
    • Bombas neumáticas: equipos diseñados para usar aire comprimido como fuente de energía para generar presión hidráulica. Estas bombas son compactas y eficientes, siendo adecuadas para aplicaciones móviles o donde el espacio es limitado.
    • Multiplicadores de presión (boosters): se utilizan para aumentar la presión en sistemas que requieren más fuerza sin la necesidad de un equipo más grande. Los multiplicadores de presión son especialmente útiles en procesos de prensado, fijación y pruebas de presión en equipos industriales.
    • Bombas eléctricas: estas bombas, operadas por un motor eléctrico, son muy eficientes para aplicaciones continuas que requieren presión hidráulica constante.
    • Cilindros de fijación: componentes diseñados para asegurar piezas durante procesos de ensamblaje o fabricación. Los cilindros de fijación hidráulicos de alta presión proporcionan la fuerza necesaria para mantener piezas en su lugar durante operaciones como el fresado o el taladrado, mejorando la seguridad y la precisión.

    FAQs: Preguntas frecuentes sobre la hidráulica de alta presión

    Los principales beneficios que puede proporcionar la hidráulica de alta presión son los siguientes:
    • Mayor fuerza y potencia con componentes más pequeños.
    • Mayor control y precisión a la hora de manipular grandes cargas.
    • Durabilidad y fiabilidad frente a condiciones adversas y altas presiones.
    • Mantenimiento sencillo y de bajo coste.
    La hidráulica de alta presión se usa ampliamente en sectores donde se requiere fuerza y precisión. Algunos de los sectores donde es más común incluyen:
    • Industria Automotriz: en prensas hidráulicas para la fabricación de piezas y en sistemas de ensamblaje automatizado.
    • Minería y Construcción: para maquinaria pesada como excavadoras, perforadoras y equipos de demolición.
    • Aeroespacial: en sistemas de aterrizaje y control de aviones.
    • Industria del Petróleo y Gas: en plataformas de perforación y sistemas de tuberías para manejar grandes presiones en condiciones extremas.
    Las bombas eléctricas son más recomendables cuando se necesita una presión hidráulica constante y operaciones continuas, como en aplicaciones de manufactura o automatización. Las bombas neumáticas, por otro lado, son más eficientes para trabajos intermitentes y en espacios reducidos.  
    Los sistemas hidráulicos de alta presión permiten realizar trabajos que requieren gran fuerza en menos tiempo y con mayor precisión, lo que resulta en una mayor eficiencia y productividad. Además, al ser equipos altamente fiables, reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento.
  • Entre nuestros productos podrá encontrar la mayoría de componentes necesarios para maniobra, control, regulación e interconexión de sistemas hidráulicos: Distribuidores NG6 y NG10, Antiretornos, Regulador de caudal, Reguladores y Limitadoras de Presión, Valvulas Overcenter, Paracaídas, Filtros de aceite, Manómetros, Presostatos, Termostatos, Transductores de Presión, Acumuladores de Membrana, Niveles, Tapones respiradero, Racores DIN 2353…
  • Intensificadores de presión de Scanwill como solución industrial

    Scanwill es un reconocido fabricante de intensificadores de presión fundado en 2001 con origen y localización en Dinamarca. Un intensificador de presión de Scanwill, también conocido como multiplicador de presión hidráulico, se caracteriza por ser totalmente mecánico (0% electrónico),  y su principio de funcionamiento es servirse de una presión de entrada relativamente baja y proporcionar una presión de salida mayor en función del factor intensificador. Podrás encontrar intensificadores disponibles hasta 4000bar. De tamaño compacto y apariencia sofisticada, los intensificadores de presión están fabricados en acero y bajo petición disponible en inoxidable. Actualmente, Scanwill pone a su disposición varios tipos de intensificadores estandarizados de montaje en línea, de montaje por brida, de montaje CETOP, de muy alta presión, especiales, etc.

    Aplicaciones industriales de los intensificadores de presión

    Las aplicaciones donde se pueden encontrar o incorporar un intensificadores son múltiples: sistemas de fijación hidráulica, centrales hidráulicas, minería, maquinaria de demolición y excavación, equipamientos de testeo, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los intensificadores de presión Scanwill

    Un intensificador de presión es un dispositivo utilizado para aumentar la presión de un fluido, ya sea líquido o gas, en un sistema hidráulico o neumático. Su función principal es generar una presión de salida mayor que la presión de entrada.
    Las aplicaciones comunes de los intensificadores de presión incluyen sistemas de prueba de presión, sistemas de inyección de alta presión, sistemas de corte por chorro de agua, y aplicaciones en la industria petrolera, química y de procesamiento de alimentos.
    Un intensificador de presión funciona mediante el uso de un pistón o diafragma que se mueve para comprimir el fluido dentro de una cámara. Al comprimir el fluido, se aumenta su presión. Este fluido a alta presión se dirige entonces hacia el sistema o dispositivo que requiere presión elevada. Dependiendo del diseño, los intensificadores de presión pueden ser accionados hidráulica, neumática o mecánicamente.
    La selección adecuada de un intensificador de presión es fundamental para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un intensificador mal dimensionado puede resultar en una presión insuficiente o excesiva para las aplicaciones previstas, lo que puede causar daños a los equipos, aumentar el consumo de energía y reducir la vida útil del sistema. Un intensificador adecuadamente seleccionado puede mejorar la eficiencia al proporcionar la presión necesaria de manera óptima y controlada.
    Algunas ventajas de los intensificadores o multiplicadores de presión hidráulico incluyen:
    • Capacidad para generar presiones elevadas con relativa facilidad.
    • Flexibilidad en cuanto a aplicaciones y tipos de fluidos.
    • Control preciso de la presión de salida.
    • Mejora de la eficiencia en sistemas que requieren presiones variables.
    • Reducción del tamaño y peso en comparación con otros métodos de generación de alta presión, como las bombas de pistones.
  • Amortiguadores hidráulicos como solución industrial

    Un amortiguador hidráulico es un dispositivo diseñado para disipar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica. Se utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones, como vehículos automotores (automóviles, camiones, motocicletas), maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.

    Gama de amortiguadores hidráulicos - WEFORMA

    Eliminar la aparición de impactos como consecuencia de la deceleración brusca de cargas en movimiento, depende de la elección de un producto adecuado. WEFORMA representa una solución eficiente a este problema y por ello diseña y desarrolla una extensa gama de amortiguadores hidráulicos. Gracias a más de 25 años de experiencia en la fabricación y desarrollo de componentes de deceleración, le ha permitido adquirir una excelente reputación en esta área y en el suministro rápido de productos especiales. Dentro de su extensa gama contamos con: Amortiguadores de Miniatura, de Inoxidable, Amortiguadores para Cargas Radiales,  Amortiguadores para Transportadores de Palets, Amortiguadores para Cargas Pesadas, Reguladores Hidráulicos de Velocidad, Amortiguadores a gas.. WEFORMA dispone de un programa de cálculo para amortiguadores que nos permite encontrar la solución óptima para su aplicación y además para facilitarles sus diseños, todos sus productos están disponibles en forma­to 2D y 3D (dwg, dxf, iam, step, igs)

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre amortiguadores hidráulicos

    Los amortiguadores hidráulicos son soluciones industriales diseñados para dispersar la energía cinética de un sistema mecánico al convertirla en energía térmica.
    Los amortiguadores hidráulicos son comúnmente empleados en vehículos automotores, maquinaria industrial, equipos de construcción, sistemas de suspensión y amortiguación en edificaciones, entre otros.
    Un amortiguador hidráulico consta de un cilindro lleno de un fluido hidráulico (generalmente aceite) y un pistón que se mueve dentro de este cilindro. Cuando el amortiguador se comprime, el pistón fuerza el fluido a través de pequeños orificios, lo que genera resistencia y disipa la energía cinética. Los componentes esenciales incluyen el cilindro, el pistón, las válvulas de control de flujo y el fluido hidráulico.
    La selección adecuada del amortiguador hidráulico es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente de la maquinaria. Un amortiguador mal dimensionado puede provocar vibraciones excesivas, desgaste prematuro de los componentes y un rendimiento deficiente del sistema. Un amortiguador adecuado ayuda a controlar el movimiento de la maquinaria, reducir la vibración, mejorar la estabilidad y prolongar la vida útil de los equipos.
    Algunas ventajas de los amortiguadores hidráulicos incluyen:
    • Absorción eficiente de impactos y vibraciones.
    • Mejora del confort y la estabilidad en vehículos y maquinaria.
    • Control preciso del movimiento en sistemas mecánicos.
    • Adaptabilidad a diferentes condiciones de carga y velocidad.
    • Durabilidad y bajo mantenimiento en comparación con otros tipos de amortiguadores.
    La normativa ISO establece estándares internacionales para la fabricación, diseño y rendimiento de amortiguadores hidráulicos. Cumplir con estas normas garantiza que los amortiguadores sean fabricados con materiales de calidad, se sometan a pruebas rigurosas y cumplan con los requisitos de rendimiento especificados. Esto contribuye a la calidad, confiabilidad y seguridad de los amortiguadores hidráulicos, así como a la interoperabilidad entre diferentes sistemas y componentes dentro de un entorno mecánico.
  • Ventosas y accesorios AR-VACUUM como solución industrial

    Las ventosas son componentes que utilizan la presión negativa del aire (comúnmente denominada vacío y generada por un eyector o bomba de vacío) para adherirse a superficies preferentemente poco porosas y crear un vacío parcial que se traduce en una fuerza de succión. La diferencia de presión entre la atmósfera en el exterior de la ventosa y la cavidad de baja presión en el interior misma es lo que mantiene adherida a la superficie. El tiempo durante el cual puede mantenerse adherida una vez aislada depende principalmente de cuánto tiempo tarden en igualarse estas presiones. Esto depende de la porosidad y rugosidad de la superficie y el borde de la ventosa. Para asegurar una correcta adhesión, aparte de la selección adecuada de la ventosa es imprescindible seleccionar correctamente el generador de vacío y emplear tubería, válvulas y racores que hagan del circuito un recinto estanco.

    Gama de productos AR-VACUUM

    Comercializamos una gran variedad de modelos de ventosas de vacío en función de las aplicaciones:
    • Ventosas de planas (copa): Con forma redonda, ovalada (para piezas alargadas y delgadas)… Se utilizan para la manipulación o fijación de piezas planas. Posee una gran capacidad para absorber elevadas fuerzas transversales, son las más utilizadas y cubren un amplio espectro de aplicaciones: movimientos de planchas metálicas, alimentación de prensas, movimientos de materiales finos y deformables (cartón, papel, plástico…). Diámetros: desde ø 4 mm hasta ø 125 mm.
    • Ventosas de Fuelle: También disponibles en forma redonda, ovalada… se utilizan para asegurar una correcta manipulación de piezas con superficies abombadas, curvas y con desniveles o diferentes alturas. Diámetros: desde ø 11 mm hasta ø 255 mm.
    • Ventosas Metálicas: Destinadas para manipulaciones firmes y precisas de piezas pesadas y de grandes dimensiones. Su diseño permite garantizar la manipulación, sujeción y posicionado de piezas sin flexiones en superficies muy rugosas y pesadas (mármoles, losas de pizarra…). Diámetros: desde ø 100 mm hasta ø 450 mm.
    • Ventosas Rectangulares: Muy adecuadas para manipular superficies estrechas o aprovechar al máximo la superficie disponible. Eficaces para el amarre y movimiento de bolsas y sacos (pequeñas bolsas hasta grandes sacos de 50 Kg.). Medidas: desde 25x17mm hasta 445×216 mm.
    • Ventosas para la Manipulación de Chapa: Caracterizadas por generar una enorme fuerza de succión tanto posición horizontal y vertical. Su forma especial, la variedad de materiales en que se construyen y su diseño interior antiderrapante les permite manipular de forma segura piezas aceitadas o abombadas comúnmente manipuladas por robots a gran velocidad.
    • Ventosas de Triple Labio: Para aplicaciones muy especificas de manipulación de piezas con superficies muy rugosas. Gracias a su diseño y forma constructiva de su triple labio garantizan un cierre estanco incluso en superficies muy irregulares, evitando el deslizamiento y por tanto su desgaste por abrasión. Diámetros: desde ø48 mm hasta ø 100 mm.
    • Ventosas Manuales: Ventosas para aquellas aplicaciones en las que no se dispone de un generador de vacío.
    • Ventosas Especiales y Perfiles Hermetizantes: Este apartado incluye aquellas ventosas que no pueden agruparse en ninguna de las anteriores categorías. En algunos casos es común el empleo de perfiles hermetizantes. De esta forma posibilita fabricar placas de ventosa para piezas de dimensiones especiales.

    FAQ’s: Preguntas frecuentes sobre ventosas y accesorios AR-VACUUM

    Las ventosas de vacío son dispositivos utilizados en sistemas de vacío para agarrar y mover objetos en aplicaciones de recogida y colocación. Funcionan mediante presión negativa, adheriéndose a la superficie con la ayuda de un inyector o bomba de vacío, creando una fuerza de succión a través de la diferencia de presión entre el interior de la ventosa y el exterior.
    Las ventosas de vacío cumplen la función de liberar el aire atrapado y los gases de las aguas residuales durante el llenado y funcionamiento de la red hidromecánica. También aseguran la entrada de aire durante el drenaje para mantener una presión positiva.
    La selección adecuada de una ventosa se realiza considerando el caudal de entrada o salida de aire, determinado por gráficos suministrados por el fabricante, en función de la presión diferencial de diseño para cada modelo de válvula ventosa.
    • Componente de Caucho: Las ventosas, anclas del sistema, fabricadas en materiales como poliuretano y silicona según las necesidades.
    • Eyector de Vacío – Bombas de Vacío: Encargados de extraer el aire de las ventosas y generar las diferencias de presión, regulando la presión en algunas aplicaciones.
    • Articulaciones: Sistemas articulados para el posicionamiento óptimo de las ventosas sobre la superficie.
    • Válvulas de Presión: Distribuidas en el sistema para regular el vacío y controlar los tiempos de sujeción.
    Las ventosas de vacío encuentran aplicaciones en diversas industrias como la farmacéutica, alimentaria, de bebidas, reciclaje, embotellamiento, vidrio, plástico, madera, cartón delgado, electrónica, informática, automotriz, aeronáutica, montaje industrial, paletizado de final de línea y carga de equipo pesado. Su versatilidad permite manejar objetos de diferentes pesos y superficies, desde láminas de vidrio hasta bloques ultrafinos de LCD, garantizando limpieza y seguridad para los productos.
  • Accesorios para vacío como solución industrial

    Conseguir un circuito de Vacío seguro y eficiente implica garantizar la estanqueidad de las conducciones. Por tanto, además de seleccionar un generador de vacío adecuado en caudal y grado, es necesario el empleo válvulas, racores y accesorios que hagan del circuito un recinto estanco.

    Para la unión de las conducciones, sean estas rigidas o flexibles, disponemos de una gran variedad de racores instantáneos, semirápidos y universales.

    Gama de productos y accesorios

    Otro apartado a tener en cuenta directamente relacionado con el control y la eficiencia de los sistemas de Vacío es nuestra gama de accesorios.

    En ella puede encontrar:

    1. Vacuómetros y manómetros analógicos para la visualización del valor de vacío o presión. Disponibles en diferentes tamaños de carcasa, conexión vertical o trasera y doble escala de medida.
    2. Vacuostatos: Dispositivos de ahorro y seguridad de conmutación eléctrica o neumática para el control del grado de vacío. Contacto regulable mediante tornillo de ajuste. Posibilidad de salida conmutable, Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    3. Regulación del vacío: Componente que se instala en línea, muy empleado para aquellos casos en que se requiera regular el grado de Vacío en puntos diferentes. De esta forma, la regulación sólo afecta al ramal de la línea en el que esta instalado.
    4. Válvulas de vacío: Válvulas de 3/2 vías que gestionan el paso de vacío a los diferentes puntos de trabajo. Sus altos caudales de paso garantizan un grado de vacío con apenas pérdidas de carga. Voltajes disponibles: 24 VCC, 24VAC, 220 VAC y con pilotaje neumático. Opciones: Normalmente Abierta (NA) y Normalmente Cerrada (NC).
    5. Filtros de vacío: Se instalan en línea y su misión es proteger al circuito de vacío y al resto de elementos de partículas sólidas y polvo que obturen los circuitos. Fácil comprobación visual de la suciedad acumulada gracias a los vasos transparentes. Acceso rápido al cartucho filtrante para su limpieza o sustitución. Elemento filtrante en diferentes materiales y micrajes.
    6. Cilindros de vacío: Diseñados para su empleo en sistemas de manipulación por vacío, permiten la conexión de una ventosa en el extremo de su vástago. Al alimentarlos con vacío, su vástago sale automáticamente hasta que la ventosa encuentra una pieza. En este instante el vástago retrocede de forma automática hasta su posición inicial y al cesar la alimentación de vacío, la ventosa desprende la pieza.
    7. Calderines de vacío o presión: Depósitos o acumuladores que almacenan aire a presión o vacío a modo de reserva. Su instalación permite ahorrar energía derivada de arranques innecesarios además de ser, en ciertas aplicaciones, un elemento de seguridad. Fabricados en varios materiales: Acero al Carbono, Acero Galvanizado, Acero Inoxidable y Aluminio Anticorrosión.
    8. Silenciadores: Fabricados en plástico inyectado PPS. Gran potencial de insonorización debido a su recubrimiento interno de espuma fonoabsorbente. Muy adecuado para su uso en ambientes sucios o pulverulentos.
    9. Válvulas de retención de vacío: Componente muy empleado en sistemas de seguridad y ahorro de energía. Su utilización nos permite mantener el grado de vacío aun cuando el generador de vacío no esté funcionando.
    10. Mangueras de vacío: Fabricada en PVC plastificado, con refuerzo interno de espiral de acero y superficie interior y exterior completamente lisa. Resistente a los agentes atmosféricos y a muchos productos químicos. Ideal para aspiraciones y trasmisión del vacío.

     La selección del vacuómetro o manómetro dependerá de los requisitos precisos de su aplicación. Contáctenos para recibir asesoramiento personalizado sobre las opciones disponibles y cómo se adaptan mejor a sus necesidades específicas.

    Un vacuostato monitorea y controla los niveles de vacío en un sistema. Se recomienda su uso en aplicaciones donde es crucial mantener un vacío constante y controlado. Esto puede ser fundamental en procesos de manipulación de materiales, embalaje al vacío y otras aplicaciones industriales.

    Los reguladores de vacío son esenciales para controlar y ajustar la presión de vacío de manera precisa. En sistemas de manipulación de materiales, esto garantiza una sujeción segura y eficiente, así como la prevención de posibles daños a los productos durante el proceso.

    Las válvulas de vacío de Diprax ofrecen diversas características, como control preciso, durabilidad y eficiencia. Para seleccionar la válvula adecuada, considere el flujo de vacío requerido, la aplicación específica y cualquier requisito adicional.

    Los filtros de vacío son fundamentales para mantener un rendimiento óptimo del sistema al prevenir la entrada de partículas no deseadas. Contribuyen a la prolongación de la vida útil de los componentes y a la mejora general de la eficiencia del sistema.

    Los cilindros de vacío son esenciales en aplicaciones de manipulación y sujeción, proporcionando fuerza y control necesarios para sujetar y mover objetos. Diprax ofrece cilindros de vacío de alta calidad que garantizan un rendimiento confiable en diversas aplicaciones industriales.

     La selección del calderín dependerá de la capacidad de almacenamiento requerida y las características específicas de su sistema.

    Los silenciadores ayudan a reducir el ruido generado por el escape de aire en sistemas de vacío, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y cómodo. Además, cumplen con normativas y regulaciones de ruido en el lugar de trabajo.

  • La industria de combustibles de hidrógeno está creciendo más rápido que nunca, y usted necesita proveedores expertos que tengan la flexibilidad para cumplir con una amplia variedad de diseños y aplicaciones, desde electrolizadores hasta pilas de combustible, la amplia gama de equipos de medición, control y equipo eléctrico de Emerson para áreas clasificadas está diseñada para satisfacer las necesidades de calidad y desempeño que exigen las compañías dentro del creciente mercado de combustibles de hidrógeno.
    Su línea de productos se centra principalmente en las siguientes partes: • Electrolizador • Estaciones de servicio • Celda de combustible Para ampliar su información pinche los siguientes botones.
  • Los productos FITOK para sistemas de hidrógeno están diseñados para brindar un alto nivel de seguridad, confiabilidad y alto rendimiento para aplicaciones en vehículos e infraestructura, para garantizar el alto nivel de calidad y seguridad de los sistemas de hidrógeno, FITOK ha aplicado un estándar más alto en el diseño, la fabricación y las pruebas, el estándar más alto cubre la especificación de la materia prima, las marcas de las piezas de sellado elásticas, la tolerancia y la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas, la especificación de inspección y prueba, y la certificación EC79. Su línea de productos se centra principalmente en el control e interconexión de componentes (tubing y valvulería) para hidrógeno: • Racores de tubo serie 6 • Accesorios de tubería de la serie 6 • Racores de tubo serie 20D • Válvulas de bola • Válvulas de aguja • Válvulas de exceso de flujo • Filtros • Conexiones rápidas • Mangueras Metálicas • Tubería  
  • Eyectores y generadores de vacío como solución industrial

    Los eyectores de vacío son dispositivos empleados para aspirar el gas o el vapor del recipiente o sistema deseado, por lo que se asemejan a las bombas de vacío, dependiendo de su aplicación. Estos dispositivos crean un vacío parcial dentro de un sistema, permitiendo la extracción y manipulación de materiales en una amplia variedad de procesos industriales. Como opción interesante para la instalación de sistemas compactos, disponemos de eyectores modulares sobre carril DIN. Los generadores de vacío (trompas) son componentes especialmente diseñados para el transporte mediante vacío de materias primas sólidas y gaseosas a largas distancias. Su forma constructiva, carente de estrechamientos, garantiza una transferencia rápida y segura exenta de obstrucciones.

    Características y beneficios

    • Sin partes móviles: nuestros dispositivos están diseñados sin partes móviles en su interior, lo que garantiza una operación silenciosa y libre de mantenimiento.
    • Alta eficiencia: gracias a su diseño innovador, ofrecen una transferencia rápida y eficiente de gases y vapores, maximizando la productividad y reduciendo los costos operativos.
    • Facilidad de instalación: con su diseño modular y su facilidad de instalación, nuestros eyectores y generadores de vacío se integran fácilmente en cualquier sistema industrial, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia general del proceso.
    • Amplia gama de aplicaciones: desde la manipulación de materiales a granel hasta la automatización de procesos industriales, nuestros eyectores y generadores de vacío son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un rendimiento óptimo en todo momento.

    Centrales de vacío

    Manteniendo la misma filosofía anterior pero para su empleo cuando se precise de caudales superiores, se encuentra también nuestra línea de centrales de vacío. Disponemos de varios tipos dependiendo de la aplicación:
    1. Serie SK: compacta y modular, con un alto rendimiento ideal para aplicaciones que requieren un rápido tiempo de respuesta y con capacidad de evacuar grandes volúmenes de aire o bien compensar altos caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -950 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 1.460 NL/min.
    2. Serie K: multietapa, robusta y de tamaño reducido. Posee un gran caudal de aspiración lo que la hace ideal para sistemas de vacío centralizados donde una central ha de alimentar varias ventosas o puntos de vacío. Ideales para la compensación de caudales de fuga. Grado de vacío Máximo de -920 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.
    3. Serie SVE: Variante aplicada a las series K y SK, para su uso en tolvas de aspiración y trasvase. Esta variante incorpora un sistema totalmente neumático de autolimpieza de filtros de la tolva que se activa cada vez que finaliza el ciclo. De este modo se reduce notablemente el consumo y aumenta la eficacia de los filtros de la tolva. Este diseño garantiza su funcionamiento incluso en las condiciones más adversas. Grado de vacío Máximo de -830 mbar y Caudal Máximo Aspirado de 6.000 NL/min.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre eyectores y generadores de vacío.

    Los eyectores de vacío utilizan un fluido de alta presión para crear vacío mediante el principio de conversión de energía, mientras que los generadores de vacío emplean componentes internos, como paletas o pistones, para aspirar y evacuar el aire del sistema, creando así vacío de manera directa. Los eyectores son más adecuados para vacíos moderados con bajos caudales, mientras que los generadores de vacío son ideales para vacíos más profundos con caudales más altos.
    Una central de vacío es un sistema centralizado que genera y distribuye vacío en una instalación industrial. Utiliza generadores de vacío para crear vacío en un lugar central, luego distribuye ese vacío a través de una red de tuberías hacia diferentes puntos de uso en la planta. Esto permite que varios equipos y procesos en la instalación utilicen el vacío de manera eficiente y confiable. Las centrales de vacío son comunes en industrias como la fabricación, el envasado y la manipulación de materiales.

    El vacío se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la manipulación de materiales a granel, la automatización de procesos, el embalaje al vacío, la fabricación de productos farmacéuticos y electrónicos, entre otros.

    El vacío proporciona una serie de beneficios en la industria, como la mejora de la eficiencia en los procesos de fabricación, la reducción de los tiempos de ciclo, la eliminación de contaminantes y la optimización de la manipulación de materiales.

    Gracias a su diseño sin partes móviles y su construcción robusta, nuestros dispositivos requieren un mantenimiento mínimo, lo que garantiza una operación sin problemas y una larga vida útil. Aun así, el mantenimiento es crucial para garantizar la eficiencia y el rendimiento óptimo para prevenir problemas y maximizar la vida útil del equipo.

    En DIPRAX, nos dedicamos a proporcionar soluciones avanzadas para la creación y mantenimiento de vacío en una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestros dispositivos, son productos clave en este campo, diseñados con la más alta calidad y tecnología para garantizar un rendimiento excepcional y una fiabilidad inigualable en todo momento.
  • Electroválvulas ASCO para el control de fluidos

    La firma ASCO, líder en el diseño y fabricación de electroválvulas para todo tipo de fluidos y recientemente integrada en la división Industrial Automation del grupo EMERSON, desarrolla y comercializa válvulas y electroválvulas para responder a sus necesidades en lo que a control de fluidos se refiere.

    Ofrecemos solución a sus aplicaciones sea cual sea el sector de actividad industrial. Para responder a sus necesidades de seguridad y calidad, nuestros componentes se fabrican con procesos altamente rigurosos y bajo certificación ISO 9001:2000.

    Nuestro programa contiene Válvulas de Proceso, para Regulación para Fluidos, de Accionamiento Neumático, de Soplado de Mangas (filtros), Alimentarias, Tecnología Coaxial, Aplicaciones Especificas (Criogénicas, Atmósferas Explosivas ATEX, Medico Analítica, Distribución de Carburantes…), todas ellas fabricadas para trabajar con multitud de de fluidos: aire, gases, agua , aceites, ácidos, etc.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre válvulas y electroválvulas ASCO

    Las electroválvulas son dispositivos electromecánicos diseñados para controlar la cantidad de flujo que pasa a través de una válvula, como tuberías o sistemas hidráulicos.

    Las válvulas controlan el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático. Las electroválvulas son activadas por solenoides eléctricos, proporcionando una respuesta más rápida en comparación con las válvulas mecánicas.

    Las electroválvulas se clasifican principalmente en dos tipos: válvulas de solenoide y válvulas de acción directa.

    La selección de una electroválvula adecuada implica considerar varios factores, como material, fluido, tamaño del puerto, conexión, número de vías, presión, caudal, temperatura, voltaje y tipo de bobina. Evaluar estos datos asegurará una elección óptima para su aplicación específica.

    Las electroválvulas ofrecen una respuesta más rápida gracias a la activación mediante solenoides eléctricos, lo que las hace ideales para el control automático. Además, su capacidad para gestionar diversos factores como presión, caudal y temperatura las convierte en una opción versátil y eficiente.

    Las electroválvulas son ampliamente utilizadas en sistemas automáticos y procesos industriales para controlar el flujo de fluidos de manera precisa y eficiente. Se encuentran en sectores como la automatización industrial, sistemas hidráulicos, irrigación y control de fluidos en general.

    El mantenimiento adecuado incluye la limpieza regular de las válvulas y la verificación de posibles obstrucciones. Además, es esencial asegurar que las bobinas estén en buen estado y que todos los componentes eléctricos funcionen correctamente.

    Sí, al elegir la electroválvula adecuada con especificaciones que cumplen con los requisitos de presión de su aplicación, pueden utilizarse de manera efectiva en entornos de alta presión.

    La vida útil de una electroválvula puede variar según el uso y las condiciones de operación, pero un mantenimiento adecuado y el cumplimiento de las especificaciones técnicas pueden prolongar significativamente su durabilidad.

    Sí, algunas empresas ofrecen opciones de personalización para adaptar las electroválvulas a requisitos específicos de aplicaciones industriales, proporcionando soluciones más precisas y eficientes.

  • El uso de productos y componentes AVENTICS combinados provocan la interacción exitosa de una aplicación, garantizando calidad para sus máquinas y sistemas, logrando la máxima eficiencia de todos los elementos.

    AVENTICS ofrece todo lo necesario: una aplicación neumática normalmente incluye un suministro de aire comprimido, control del aire comprimido y actuadores, en todos estos ámbitos, Emerson ofrece una completa gama de productos tan innovadores como probados que se complementan perfectamente entre sí de acuerdo con nuestra filosofía de productos, todos se complementan a la perfección, hasta el último racor.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre productos y componentes AVENTICS

    Los componentes AVENTICS garantizan una integración perfecta, calidad superior y máxima eficiencia, optimizando el rendimiento de sus máquinas y sistemas neumáticos.

    Sí, los componentes AVENTICS están diseñados para ser altamente compatibles y pueden integrarse en una amplia variedad de sistemas neumáticos.

    AVENTICS mantiene rigurosos estándares de calidad y pruebas exhaustivas para asegurar que cada componente cumpla con las expectativas de rendimiento y durabilidad.

    La función principal de los suministros de aire comprimido es proporcionar un flujo continuo y estable de aire comprimido necesario para el funcionamiento de los sistemas neumáticos.

    Existen varios tipos, incluyendo compresores, secadores, filtros y reguladores, todos diseñados para mantener la calidad y presión del aire adecuada para diferentes aplicaciones.

    La función principal de un dispositivo de control de aire es regular y dirigir el flujo de aire comprimido dentro del sistema neumático, asegurando un funcionamiento preciso y eficiente.

    Un actuador es un dispositivo que convierte la energía del aire comprimido en movimiento mecánico, utilizado para realizar diversas tareas automatizadas dentro de un sistema neumático.

    Los componentes de AVENTICS requieren mantenimiento regular, que incluye la inspección y limpieza de filtros, revisión de conexiones y juntas, y lubricación de piezas móviles para asegurar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil del sistema.

  • Nuestra experiencia en la Gestión y el Control de Fluidos nos permite recomendarle la válvula más indicada para cada aplicación en función de las condiciones de trabajo.

    Los actuadores de giro y posicionadores proporcionan un control preciso para aplicaciones industriales. Nuestra gama incluye actuadores neumáticos y eléctricos, junto con una variedad de válvulas y accesorios para satisfacer diversas necesidades.

    Características destacadas de los actuadores de giro

    • Control preciso.
    • Versatilidad: compatibles con válvulas de bola, mariposa, guillotina y globo.
    • Opciones de control: incluyen finales de carrera electromecánicos, inductivos y posicionadores 4-20mA, 0-10v.
    • Materiales de calidad: disponibles en acero, latón, acero inoxidable, PVC, PP, y ABS.

    Gama de válvulas y otros accionamientos

    Para ello además del conocimiento, contamos con un extenso programa de valvulería y accionamientos:
    • Válvulas de corte roscadas o embridadas: de bola, de mariposa (Wafer, Lug…), de guillotina o compuerta, de globo…
    • Válvulas de regulación de caudal, presión…
    • Accionamientos: manual o mediante actuadores neumáticos y actuadores eléctricos.
    • Opciones de control: finales de carrera electromecánicos, inductivos o posicionadores 4-20mA, 0 – 10v.
    • Compensadores de dilatación embridados (EPDM, NBR…)
    • Válvulas antirretorno, Válvulas de seguridad de escape libre o conducido, filtros en línea, tipo colador etc.
    Para aplicaciones que así lo requieran, además de valvulería metálica (fabricada en acero, latón, acero inoxidable…) también disponemos de un programa de valvulería plástica (PVC, PP, ABS…) y elementos de medición (contadores, rotámetros, medidores de caudal etc).

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre compresores secadores y depósitos

    Un actuador de giro es un dispositivo mecánico que transforma energía (neumática o eléctrica) en movimiento rotativo. Este movimiento es esencial para abrir, cerrar o regular válvulas en sistemas de control de fluidos. Los actuadores de giro son fundamentales en procesos industriales donde se requiere un control preciso del flujo de líquidos y gases. Son utilizados en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas de automatización industrial y control de procesos.
    Diprax ofrece válvulas fabricadas en una variedad de materiales para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo:
    • Acero: Resistente y duradero, ideal para aplicaciones industriales.
    • Latón: Buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
    • Acero inoxidable: Excelente resistencia a la corrosión y adecuado para aplicaciones higiénicas.
    • PVC, PP, y ABS: Materiales plásticos resistentes a la corrosión química y ligeros.
    La elección del material depende de las necesidades específicas del proceso y las condiciones de operación.
    Los actuadores de giro son versátiles y se utilizan en diversas aplicaciones industriales, tales como:
    • Sistemas de control de fluidos para abrir y cerrar válvulas de bola, mariposa, y guillotina.
    • Procesos industriales que requieren un control preciso del flujo de líquidos y gases.
    • Aplicaciones en la industria química, petroquímica, farmacéutica, y tratamiento de aguas.
    Estos actuadores garantizan una operación eficiente y confiable en entornos exigentes.
    Elige el tamaño adecuado basándote en el flujo de aire necesario y la presión requerida para tu aplicación. Si no estás seguro, contacta con nosotros para encontrar el modelo que mejor se ajuste a tus necesidades específicas. Proporciona detalles sobre tu sistema para obtener una recomendación precisa.
    Un actuador de válvula rotativa es un dispositivo mecánico que transforma la energía eléctrica, hidráulica o neumática en movimiento de rotación. Este actuador opera siguiendo un trayecto circular y su funcionamiento se mide generalmente en grados. Dependiendo de las necesidades del cliente, puede ser configurado para tener un recorrido limitado o ilimitado.
  • En Diprax fabricamos latiguillos hidráulicos diseñados para satisfacer las necesidades más exigentes de las industrias que dependen de sistemas hidráulicos y neumáticos. Sabemos que la calidad de los productos y la fiabilidad hacia la fabricación de los productos industriales, por eso para nosotros es muy importante ofrecer a nuestros clientes un servicio de alta calidad adaptado a las necesidades del clientes  y de la manera más rápida posible. Los latiguillos hidráulicos son tubos flexibles hechos de plástico. Estos componentes,  normalmente están recubiertos con una malla trenzada de acero inoxidable. El extremo de uno de los tubos cuenta con una rosca de conexión, lo que permite que se utilicen como enlaces externos a las tomas de agua corriente sanitaria. Es muy importante que los latiguillos estén en buen estado para evitar posibles fugas de agua.

    ¿Qué tipos de latiguillos hidráulicos fabrica Diprax?

    Somos expertos en la fabricación al instante de latiguillos hidráulicos de todo tipo y a petición de nuestro propio cliente:
    • NBR
    • EPDM
    • Teflon
    • Baja, media , alta y muy alta presión.
    • Alta temperatura

    La fabricación al instante de Diprax

    En Diprax, funcionamos mediante una fabricación al instante de latiguillos hidráulicos a medida, así como racores y accesorios hidráulicos esenciales para la conexión de distintos elementos. Contamos con tecnología de última generación para la garantización de un metodo de fabricación y verificación de calidad de todos nuestros componentes, respaldada por un gran stock de más de 6000 piezas. Además, ofrecemos una capacidad de respuesta rápida, garantizando un plazo de entrega estimada en 24-72 horas. Contamos con toda la maquinaria auxiliar imprescindible para el montaje de latiguillos, que incluye tornos, centros de mecanizado, equipos de soldadura y bancos de pruebas.

    Accesorios para los latiguillos hidráulicos

    En Diprax, además de ofrecer un servicio de fabricación a medida de latiguillos hidráulicos, también proporcionamos una amplia gama de accesorios diseñados para mejorar la durabilidad y seguridad de estos componentes: Protecciones para mangueras
    Estos protectores contribuyen a prolongar la vida útil de los latiguillos, en el caso de las protecciones térmicas, también protegen a los operadores del calor excesivo.
    Seguridades antilatigazos
    En caso de rotura, estos accesorios evitan daños a los operarios cercanos. Son una opción muy apreciada por los departamentos de prevención y seguridad de riesgos debido a su eficacia en la protección del personal.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre latiguillos hidráulicos

    Reemplaza el latiguillo si muestra grietas externas por condiciones meteorológicas, signos de aplastamiento interno o desgaste por roce con maquinaria. Estos problemas pueden provocar fugas o roturas, comprometiendo la seguridad y el funcionamiento.
    En Diprax, ofrecemos latiguillos hidráulicos para diversas aplicaciones:
    • Latiguillos de baja presión: Fabricados con mangueras de caucho y malla de lona, adecuados para presiones de 0 a 20 bar.
    • Latiguillos de media presión: Equipados con mangueras de caucho y una o dos mallas metálicas, soportan presiones de entre 20 a 160 bar.
    • Latiguillos de alta presión: Diseñados con terminales especiales para resistir hasta 700 bar, ideales para situaciones con golpes de ariete y presión continua.
    • Latiguillos de muy alta presión: Soportan presiones entre 700 y 4000 bar, con mangueras de múltiples capas de acero trenzado. Son ideales para aplicaciones críticas en maquinaria pesada y sistemas industriales donde se requiere máxima resistencia y seguridad.
    En Diprax, nos encargamos de resolver cualquier problema técnico o de mantenimiento relacionado con nuestros latiguillos. Puedes ponerte en contacto con nosotros para obtener asistencia y resolver cualquier duda o inconveniente que tengas.
    Para determinar la medida correcta del latiguillo, mide la distancia entre los puntos de conexión y añade unos centímetros adicionales. Esto asegura que el latiguillo no quede demasiado tensado y funcione correctamente.
  • Mangueras ultraflexibles para alta presión con bajos radios de curvatura
    • Muy manejable • Permite una fácil y cómoda instalación • Grandes diámetros y grados de curvatura
  • ¿Cómo Funciona? Rotura: El sistema no entra en funcionamiento durante la fase de rotura de la manguera flexible pero, si se aplica correctamente, asegura que la manguera esté totalmente desenganchada de la férula que la sujeta, durante esta fase la manguera flexible adquiere velocidad y potencia debido al aumento de presión del aceite que contiene. Liberación de Presión En esta fase, el aceite presurizado se escapa del tubo flexible que comienza a liberar toda la fuerza que contenía en su interior, adquiriendo una velocidad considerable y desencadenando un terrible “efecto látigo”, muy peligroso para las personas, máquinas y estructuras cercanas. ¿Contención? Una vez suelta la manguera y liberada la presión, hay que controlar y contener la manguera flexible, y es en esta fase cuando entra en funcionamiento el sistema Stopflex: el cable de acero se tensa y deforma mientras la placa del collar, firmemente anclado a la manguera, pinza la goma de la manguera, evitando el desprendimiento del collar. La abrazadera del collar y la placa de seguridad comienzan, a su vez, a deformarse elásticamente, absorbiendo la fuerza generada por el desplazamiento de la manguera. Se trata de una fase muy crítica de unas pocas fracciones de segundo durante la cual los materiales y componentes del sistema de seguridad, previamente dimensionados y probados, detienen el peligroso golpe de la manguera flexible.
  • • Protecciones para mangueras flexibles, cables y alambres • Temperatura de trabajo desde: -40°C a +85°C, soportando puntas de hasta 125°C
    • Protege la maquinaria y a los operarios
  • Mangueras industriales SOMA como solución industrial

    DIPRAX ofrece mediante MANGUERAS SOMA una amplia gama de mangueras industriales e hidráulicas, racorería, planchas y pavimentos de goma y accesorios de andamio, nuestro mayor compromiso es el esfuerzo, calidad, rapidez, seriedad que ponemos a vuestra disposición, nuestro objetivo es dar siempre el mejor servicio posible a nuestros clientes, y crecer juntamente con ellos.

    Gama de productos y accesorios en mangueras industriales

    • Mangueras industriales de caucho: empleado para el transporte de gas y líquido.
    • Mangueras composite: son aquellas que se utilizan en acciones de carga y descarga de productos químicos, solventes, productos alimenticios e hidrocarburos.
    • Mangueras hidráulicas plásticas: también conocidas como mangueras PVC. Estas son adecuadas para utilizarse en procesos de aire comprimido industrial o instalaciones de conducción de agua u otros líquidos no corrosivos.
    • Accesorios de raconería
    • Planchas de goma y pavimentos
    • Accesorios de andamios

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre accesorios y mangueras industriales

    Diprax ofrece una variedad de mangueras industriales diseñadas para aplicaciones específicas. Esto incluye mangueras para transporte de líquidos, gases, materiales abrasivos, y más. Nuestras mangueras están diseñadas para cumplir con los estándares de calidad y resistencia en diversos entornos industriales.
    La selección de la manguera correcta dependerá de varios factores, como el tipo de fluido o material que se transportará, la presión y temperatura de operación, y las condiciones ambientales. Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para recibir asesoramiento personalizado.
    Se recomienda realizar inspecciones regulares, seguir las pautas de uso y almacenamiento proporcionadas en el manual del usuario, y evitar el uso de mangueras en condiciones más allá de sus límites de temperatura y presión. Además, consulte con nuestro equipo para obtener orientación sobre el mantenimiento preventivo.
    Las mangueras neumáticas y las mangueras hidráulicas se utilizan para aplicaciones diferentes y tienen propiedades específicas adaptadas a sus respectivos entornos de trabajo. Aquí hay algunas diferencias clave entre ambas:
    • Mangueras neumáticas: Están diseñadas para transportar aire comprimido, normalmente fabricadas con materiales ligeros y flexibles. Estas mangueras son ideales para aplicaciones donde se requiere el movimiento controlado de aire, como en sistemas neumáticos utilizados en la industria automotriz, neumática industrial, sistemas de control, entre otros. Normalmente operan a presiones más bajas en comparación con las mangueras hidráulicas, ya que el aire comprimido generalmente no requiere la misma presión que los fluidos hidráulicos.
    • Mangueras hidráulicas:  Se utilizan para transportar fluidos hidráulicos, como aceites a presión. Estas mangueras se utilizan en sistemas hidráulicos para transmitir energía en maquinaria pesada, sistemas de dirección, frenos hidráulicos, y otros equipos que requieren transmisión de energía hidráulica. Están diseñadas para soportar presiones significativamente más altas, ya que los sistemas hidráulicos suelen trabajar a presiones mayores para transmitir la potencia necesaria. Los materiales empleados en su fabricación son más robustos y resistentes para soportar la presión y el desgaste causado por los fluidos hidráulicos, que pueden ser corrosivos y abrasivos.
  • Equipos y componentes hidráulicos como solución industrial

    DIPRAX refuerza su programa oleohidráulico con la distribución oficial de la prestigiosa marca YUKEN: Empresa líder en la fabricación de equipos y componentes hidráulicos, en constante evolución y con el objetivo de cumplir con las expectativas de una amplia gama de sectores industriales. Desde sus orígenes en el año 1928, YUKEN realiza grandes esfuerzos en materia de desarrollo, centrándose en la fusión de la oleohidráulica con las nuevas tecnologías para garantizar un uso general de los sistemas hidráulicos de aceite en nuestra vida diaria. YUKEN continúa su expansión y consolidación en el mundo de la Hidráulica. Cuenta con 2 centros productivos en UK y Japón y con una Red de Distribución Mundial con presencia en la mayoría de países.

    Productos de la marca Yuken

    A lo largo de su trayectoria, ha desarrollado lo que hoy compone su amplio rango de productos:
    • Bombas de Paletas y Pistones
    • Electroválvulas de Control
    • Hidráulica proporcional: Servoválvulas
    • Válvulas de control de presión
    • Válvulas modulares NG6, NG10…
    • Productos de alta tecnología: Bombas proporcionales, Sistemas de bombeado con servodirección.
    • Válvulas Proporcionales ELDFG YUKEN
    Compromiso, Calidad y Confianza a su alcance.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre equipos y componentes hidráulicos YUKEN

    Las bombas de paletas cumplen la función de admitir y descargar fluido según los cambios en el espacio entre las paletas, contenidas por un rotor giratorio. Este rotor modifica el volumen cubierto al apoyar las paletas contra un anillo, generando así el movimiento del fluido en sistemas hidráulicos.
    Una bomba de pistón es un tipo de bomba hidráulica que genera movimiento mediante el desplazamiento de un pistón. Este tipo de bombas, clasificadas como bombas volumétricas, se utilizan para el movimiento de fluidos a alta presión o de elevada viscosidad y densidad en aplicaciones hidráulicas.
    Las bombas de pistones encuentran aplicaciones en diversos sectores industriales, siendo especialmente comunes en la alimentación líquida en la agricultura y en cualquier proceso que requiera el movimiento de fluidos a alta presión.
    Las electroválvulas son componentes de control ampliamente utilizados en tecnología de fluidos, empleados para cortar, liberar, dosificar, distribuir o mezclar fluidos. Se encuentran en una variedad de aplicaciones industriales donde se requiere control preciso y automatizado de los fluidos.
    En posición de reposo, el émbolo de la electroválvula cierra un pequeño orificio. Una corriente eléctrica a través de la bobina crea un campo magnético, ejerciendo una fuerza ascendente sobre el émbolo que abre el orificio. Este principio básico se utiliza para controlar la apertura y cierre de las electroválvulas en sistemas hidráulicos y neumáticos.
    Las válvulas se utilizan para controlar el flujo de fluidos, mientras que las electroválvulas son más adecuadas para el control automático y preciso de los mismos. Las electroválvulas, impulsadas por solenoides eléctricos, ofrecen una respuesta más ágil y rápida en comparación con las válvulas mecánicas.
    También conocida como bomba de dirección asistida, la bomba de servodirección utiliza un motor eléctrico activado por una computadora al detectar el movimiento del volante. Este motor asiste al conductor suavizando el giro del volante, mejorando la maniobrabilidad del vehículo.
  • COMEVAL es una Compañía líder en el sector de Válvulas y Productos para el control de fluidos que cuenta con un reconocido prestigio a nivel internacional, miembro del Grupo alemán ARI ARMATUREN, el mayor fabricante Europeo que consolida un amplio programa de válvulas industriales para uso en vapor, fluidos térmicos y agua sobrecalentada, el sistema de calidad de COMEVAL esta certificado por AENOR de acuerdo a la Norma ISO 9001:2000, la compañía forma parte de organismos técnicos y portales referentes en el sector industrial. Los productos COMEVAL se usan en áreas como ser: • Climatización Civil: Hospitales, Edificios comerciales, hoteles, edificios, etc. • Aguas: Tratamiento de Aguas (EDAR, ETAP),Presas, Abastecimientos, Captación y Distribución, Riegos, Desalinización. • Plantas de Procesos: Minería, Lubricación, Química, Pulpa y Papel, Aceites, etc • Energía: Petróleo y Gas, Ciclos Combinados, Plantas Termosolares, Plantas Hidráulicas, Centrales Térmicas, Biomasa, Biocombustibles. • Industria: Alimentación y Bebidas, Automoción, Construcción Mecánica, Lavanderías, Textil, Reciclado, Conservas Entre sus productos destacados se encuentran
    • Válvulas de Aislamiento
    • Válvulas de Retención
    • Válvulas de Control Autoaccionadas
    • Válvulas de Control y Especiales
    • Válvulas y Equipamientos de Seguridad
    • Instrumentación y Control Caldera
    • Purgadores y Especialidades
    • Ventosas, Accesorios y Misceláneos
  • Refrigeración neumática como solución industrial

    El tubo VORTEX EXAIR es una solución confiable y libre de mantenimiento, para los problemas de refrigeración industrial, usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación, los tubos Vortex generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. Para refrigerar herramientas a partir de aire comprimido, el tubo es de acero INOX, resistente a la corrosión y a la oxidación, su peso es ligero y su tamaño reducido, lo que garantiza que los tubos vortex de EXAIR funcionarán por muchos años en forma confiable y sin necesidad de mantenimiento. Conseguiremos bajar 45ºC desde la temperatura inicial hasta final. Tendremos en cuenta el tamaño a enfriar, las piezas tendrán que estar fijas.

    Características del tubo VORTEX EXAIR

    • Temperaturas de -46ºC a +127ºC
    • Caudales de 1 a 150 SCFM
    • Temperaturas y caudales ajustables

    Aplicaciones de la refrigeración neumática

    Enfriador de herramienta: Con los cuerpos del vortex, ensamblamos una base imantada, con un grado de protección IP y un silenciador en la salida del aire. Versátil para realizar enfriado en diferentes puntos.
    • Enfriado de brocas.
    • Refrigeración de perfiles PVC.
    • Enfriado de sierras.
    • Enfriado termosellados.
    • Refrigeración de frenos.
    Enfriador cuadros eléctricos: Con los cuerpos del vortex montamos un grado de protección IP y en la salida del aire mediante una rosca de 3/4” un adaptador directo al cuadro eléctrico. Tendremos en cuenta las dimensiones, temperaturas inicial y final ademas de si tenemos algún punto critico interno.
    • Refrigeración en cuadros eléctricos.
    • Refrigeración en paneles de control.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre los tubos VORTEX y la refrigeración neumática

    El tubo Vortex es una máquina térmica capaz de dividir una corriente de gas presurizada en dos corrientes independientes, que tendrán una temperatura más alta y más baja que la de entrada al dispositivo.
    Usa un suministro común de aire comprimido como fuente de alimentación. Generan dos corrientes de aire, una caliente y otra fría, sin partes móviles, las temperaturas, los caudales y la refrigeración pueden ajustarse en una amplia variedad de rangos por medio de la válvula de control. El aire comprimido, normalmente 80-100 PSIG (5.5 – 6.9 BAR), es expulsado indirectamente a través de un generador a la cámara de giro del vórtice. Hasta 1.000.000 RPM, esta corriente de aire gira hacia el extremo caliente donde parte se escapa por la válvula de control.
    Los tubos Vortex Exair cuentan con las siguientes ventajas:
    1. No tienen partes móviles.
    2. Sin electricidad ni químicos.
    3. Tamaño pequeño y liviano.
    4. Bajo costo.
    5. Libre de mantenimiento.
    6. Aire frío instantáneo.
    7. Durable.
    8. Temperatura ajustable.
    9. Generadores intercambiables.
    Existen tres tamaños diferentes de tubos Vortex EXAIR: pequeño, mediano y grande. Cada uno produce un número de rangos de flujo, determinados por una pequeña parte plástica interna llamada generador. Si se conocen los requerimientos de enfriamiento, flujo o temperatura es muy sencillo seleccionar un tubo Vortex. Para más información contacta con nuestro equipo de profesionales.
    1. Entender las fuentes de carga del cuadro eléctrico: es fundamental evaluar las fuentes de calor dentro del tablero, como relés, controladores lógicos, cables y fuentes de alimentación. La eficiente disipación del calor prolonga la vida útil de los equipos y previene posibles riesgos operativos.
    2. Prevención de la condensación: la humedad y temperatura ambiental pueden afectar significativamente el rendimiento de los componentes electrónicos. Identificar y controlar las fuentes de humedad es crucial para evitar problemas como la condensación, que podría causar corrosión y cortocircuitos dentro del tablero.
    3. Gestión de la Temperatura Interna: es vital mantener la temperatura dentro del tablero en rangos óptimos de funcionamiento. Exceder estos límites podría provocar fallas en los componentes. Se recomienda mantener la temperatura del gabinete por debajo de los 35°C para garantizar un rendimiento óptimo según las normativas. Utilizar controladores de temperatura confiables ayuda a mantener la estabilidad térmica y evitar problemas relacionados con la histéresis del controlador.
  • Existen procesos en multitud de aplicaciones industriales que requieren ser alimentados con agua a distintos caudales, presiones y temperaturas. Con el propósito de acondicionar el agua y lograr su estabilidad se emplean los enfriadores de agua industriales, también conocidos como “Chillers”.

    ¿Qué son los enfriadores de agua industriales?

    Un Chiller o enfriadora de agua industrial es un sistema completo de refrigeración que acondiciona la temperatura del agua para el enfriamiento de procesos industriales. Su objetivo consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. De esta forma el proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso por el proceso, la eleva. El agua ahora «caliente» retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso.

    Sectores industriales en los que se utilizan enfriadores de agua

    Estos equipos son esenciales en diversas aplicaciones, incluyendo la manufactura, la industria alimentaria, la farmacéutica y muchas otras, donde es necesario mantener temperaturas controladas para el correcto funcionamiento de maquinaria y procesos productivos. Nuestra gama cubre potencias frigoríficas que van desde los 2 hasta los 764 kW. Contáctanos para más información.

    Preguntas frecuentes sobre enfriadores de agua industriales

    Las enfriadoras de agua industriales son sistemas que se utilizan para enfriar líquidos en procesos industriales, con el fin de mantener las temperaturas controladas para el correcto funcionamiento de maquinaria y procesos productivos.
    Para seleccionar el chiller adecuado, es crucial considerar varios factores:
    • Tipo de fluido de proceso: asegúrate de que la enfriadora de agua industrial sea compatible con el fluido utilizado en su proceso.
    • Temperatura de refrigeración: define la capacidad de refrigeración necesaria en función de la temperatura requerida.
    • Condiciones ambientales: evalúa la temperatura del entorno y asegúrate de que no supere los 40 °C para evitar daños en el equipo, especialmente en épocas de altas temperaturas como puede ser el verano.
    • Caudal y presión: verifica que la bomba del chiller tenga el tamaño y el rendimiento adecuados para su aplicación específica.
    Los enfriadores de agua industriales constan de varios componentes esenciales:
    • Evaporador: absorbe el calor del medio, iniciando el ciclo de refrigeración.
    • Compresor: comprime el gas de baja presión del evaporador y lo transforma en gas de alta presión.
    • Condensador: entre el compresor y la válvula de expansión, puede ser de refrigeración por aire o agua.
    • Válvula de expansión: regula la posición de la válvula y controla el recalentamiento.
    Las enfriadoras de agua industriales son fundamentales para:
    • Reducir costos: al elegir el chiller adecuado, se puede disminuir el consumo de agua y los costos asociados.
    • Optimizar la eficiencia: mejora el rendimiento de los procesos industriales y la vida útil del equipo.
    • Cumplir con normativas ambientales: ayuda a minimizar el uso de agua y la generación de aguas residuales.
    Es importante que la enfriadora de agua se opere en condiciones donde la temperatura ambiental no supere los 40 °C y se coloque en un espacio adecuado para la circulación del aire. Esto no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también garantiza su funcionamiento eficiente y seguro.
    Seleccionar el chiller correcto puede llevar a una significativa reducción de costes de producción. Al optimizar el uso de agua y energía, y al reducir la necesidad de mantenimiento y supervisión, los procesos industriales se vuelven más eficientes y menos costosos a largo plazo.
  • Boquillas y sistemas de pulverización como solución industrial

    La boquilla de pulverización es un componente diseñado para transformar la energía total de una vena líquida en energía cinética, generando un chorro con una forma definida, que puede usarse en diversos procesos industriales. Dependiendo de la boquilla pulverizadora utilizada, esta energía cinética puede dotar al líquido que va a salir a través de ella de una mayor penetración o un caudal que puede variar según la presión. Euspray ofrece altos resultados de calidad en boquillas de pulverización, accesorios, filtros estáticos y filtros autolimpiantes, activamente presente en el mercado desde 1972 y ha estado durante más de 40 años diseñando y fabricando las boquillas, accesorios en consonancia con las exigencias del mercado. Colaborando con empresas con las que ha trabajado en los últimos años, ha desarrollado una gama de auto limpieza de sistemas de filtración que se utilizan en la mayoría de los procesos de producción.

    Tipos de boquillas pulverizadoras

    En Diprax contamos con tres tipos de boquillas de pulverización de Euspray:
    1. Boquillas de salida plana: se caracterizan por pulverizar el líquido con una forma de elipse alargada o forma de abanico plano cuya anchura y longitud dependerá del ángulo de pulverización de la boquilla y la distancia entre esta y el área a cubrir. Estas boquillas de salida plana del líquido permiten una distribución uniforme del líquido en el área a cubrir.
    2. Boquillas de cono lleno: son aquellas que tienen una distribución uniforme y circular del líquido pulverizado en toda el área a cubrir. Entre las boquillas de pulverización de cono lleno o cono completo encontramos boquillas de cono lleno axiales, tangenciales y en espiral.
    3. Boquillas de cono hueco: tienen una distribución uniforme y circular del líquido pulverizado en forma de anillo, donde las partículas se distribuyen uniformemente para formar la superficie exterior del cono. Al igual que pasa con las boquillas de cono lleno, encontramos boquillas de cono hueco axiales y boquillas de cono hueco tangenciales.

    Sectores de aplicación de las boquillas pulverizadoras y otros sistemas de pulverización

    Las boquillas y sistemas de pulverización Euspray son aplicables en diferentes sectores industriales:
    • Sistemas de fosfatado, pretratamiento y pintura
    • Limpieza: aplicaciones para hidrolimpiadoras, lava-pavimentos
    • Sistemas de pulverización en procesos alimentarios
    • Tecnología de filtración para la industria papelera
    • Bodegas de vino: sistemas de humidificación
    • Boquillas para la industria del mueble y proceso de la madera
    • Sistemas para cemento, arcilla, cerámica y vidrio
    • Industria química, farmacéutica, tratamiento de agua y petrolífera
    sectores boquillas pulverizadoras euspray

    Sectores en los que se aplican las boquillas y otros sistemas de pulverización

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre boquillas de pulverización

    Una boquilla de pulverización es un dispositivo utilizado para atomizar líquidos y dispersarlos en forma de finas gotas. Estas boquillas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como la agricultura (rociadores de cultivos), la industria (pintura, limpieza, enfriamiento), la industria alimentaria (pulverización de aditivos), y en sistemas de control de polvo, entre otros.
    Las boquillas pulverizadoras pueden variar en tamaño, diseño y materiales de fabricación dependiendo de la aplicación específica. Algunas características técnicas importantes son las siguientes:
    • El tipo de pulverización (por ejemplo, cono completo, cono hueco, cono plano).
    • El ángulo de pulverización.
    • El caudal de salida.
    • La presión.
    • El material de construcción (por ejemplo, acero inoxidable, plástico, cerámica).
     
    Los principales factores que influyen en el diámetro de las gotas en los sistemas de pulverización incluyen:
    1. El tamaño y diseño de la boquilla.
    2. La presión del fluido de pulverización.
    3. La viscosidad y densidad del líquido.
    4. La velocidad de salida del fluido.
    5. La distancia entre la boquilla y la superficie de aplicación.
    6. Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad.
    Algunas ventajas de las boquillas y otros sistemas de pulverización incluyen:
    • Distribución uniforme y controlada del líquido sobre la superficie de aplicación.
    • Reducción del desperdicio de líquidos y materiales.
    • Mejora de la eficiencia en la aplicación de productos químicos, fertilizantes o pesticidas en la
    • agricultura.
    • Mayor precisión y control en procesos de pintura, recubrimiento y acabado.
    • Facilidad de instalación y mantenimiento en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
  • Ofrecemos una amplia gama de perfiles y accesorios para la fabricación de estructuras de aluminio anodizado Ventajas: • Combinación de ligereza y robustez • Buena terminación y muy estético • Flexibilidad frente a modificaciones y reutilizaciones   Suministro de estructuras totalmente montadas y terminadas • Suministro de perfiles mecanizados y accesorios listos para montar • Suministros de componentes sueltos
  • Fundado en 1998, FITOK Group ha sido un desarrollador y fabricante líder en la industria de válvulas y accesorios de instrumentación de calidad superior, con los centros de I+D, FITOK es una empresa certificada ISO 9001:2015 y sus productos han sido certificados por diferentes autoridades de la industria entre los que se encuentran TA-Luft, ABS, ASTM F1387, Certificados ISO15848, TPED, E-Mark, CRN, DVGW, PED, API 607, DOT, ECE R110 y EC 79. Fabricar y suministra 5 categorías de productos diferentes, que incluyen:
    • Válvulas y accesorios de instrumen ación general
    • Válvulas y accesorios de media y alta presión
    • Productos de alta y ultra alta pureza
    • Sistemas de muestreo
    • Tubería
  • Es muy importante gestionar la herramienta de su taller y para ello debe estar ordenada y ser de calidad de acuerdo a su utilización. Prestando atención a estos dos aspectos se reducen numerosos tiempos improductivos derivados perdidas, deterioros etc. DIPRAX les ofrece Omega Mechanix, una amplia gama de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas diseñadas para equipar y acondicionar su taller de una manera adecuada. Nuestro programa incluye: • Carros para herramientas y estuches de llaves • Llaves de fijas, Llaves de tubo, Llaves de ajuste… • Alicates, varillas, martillos, sacabocados, destornilladores, trinquetes, vasos, etc.
  • Una definición sencilla de lubricar o engrasar sería «proporcionar una película resbaladiza que separe dos piezas en contacto para permitir su movimiento la una contra la otra». Para ello DIPRAX cuenta con un extenso programa de componentes para la gestión del aceite con una sola finalidad: vencer la fricción. Comercializamos con este fin, sistemas de engrase centralizado, sistemas de engrase indirecto, microlubrificación, distribuidores de engrase progresivo, racores de interconexión… Todos ellos diseñados con un único fin: Alargar la vida útil de los sistemas hidráulicos.
  • Bombas dosificadoras como solución industrial

    De la mano de un líder en dosificación y control de productos químicos y aditivos, Diprax pone a su alcance los productos de ITC bombas dosificadoras. Avalados por su calidad, fiabilidad y una experiencia de 25 años en la fabricación de este tipo de bombas.

    Características de las bombas dosificadoras ITC

    Las BOMBAS de ITC se caracterizan por: 
    • Resistencia a productos químicos.
    • Compactas y de fácil instalación.
    • Inyección de fluidos hasta 20 bar (mayores presiones bajo demanda).
    • Control de caudales en un rango de 2,5l/h-200l/h siendo altamente competitivos en puntos de funcionamiento cercanos a 200l/h.

    ¿En qué sectores se usan las bombas dosificadoras?

    El uso de estas bombas se extiende a los SECTORES de:
    • Procesos industriales: incorporación de aditivos en papeleras, industrias químicas.
    • Tratamiento de aguas: cloraciones municipales, depuradoras de aguas residuales.
    • Agricultura: adición de fertilizantes en redes de riego.

    Tipos de bombas dosificadoras ITC

    Dependiendo del modelo escogido, los caudales de las bombas dosificadoras eléctricas de ITC pueden ir desde los 1.5 l/h (0.40 GPH), como el modelo DOSmart AC,  hasta los 3200 l/h que proporciona la bomba EFR, trabajando en presiones de hasta 370 bar (232 PSI), como es el caso de la Tekdos FP.
    • Tekdos FP: caudal 0.7-940 l/h y presión máxima 370 bar.
    • EFR: caudal 207-3200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Multifertic: caudal 25-300 l/h y presión máxima 15 bar.
    • Dostec 50: caudal 100-1200 l/h y presión máxima 12 bar.
    • Dostec 40: caudal 2.5-500 l/h y presión máxima 20 bar.
    • Dostec AC: caudal 3-1200 l/h y presión máxima 20 bar.
    • DOSmart AC: caudal 1.5-60 l/h (0.40-15.80 GPH) y presión máxima 16 bar (232 PSI).
    Entre las principales VENTAJAS de ITC, cabe destacar sus interesantes plazos de entrega y su servicio post-venta.

    FAQ's: Preguntas frecuentes sobre bombas dosificadoras

    Este dispositivo especializado tiene como finalidad la introducción controlada de sustancias químicas líquidas en diversos fluidos. La dosificación de dichos químicos se lleva a cabo en cantidades reducidas, ya sea debido a su impacto en el proceso o a consideraciones de costos. Por lo tanto, la bomba dosificadora debe garantizar una inyección precisa y controlada de los productos químicos.
    Elegir la bomba dosificadora correcta para tu negocio es imprescindible para obtener una dosificación segura, de confianza y precisa. Para ello, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
    • El tipo de líquido o químico que se va a dosificar.
    • El tamaño y las capacidades del caudal de cada máquina.
    • La precisión de dosificación, ya que cada bomba cuenta con sus propias características.
    • El costo de la bomba dosificadora. El objetivo es seleccionar una máquina que nos ofrezca un equilibrio en funcionalidades y precio.
    • La facilidad de mantenimiento y reparación de la maquinaria. Estas pueden necesitar mantenimiento preventivo y correctivo.
    El uso de bombas dosificadoras en la agricultura tiene como fin minimizar la contaminación, tanto del suelo como del agua subterránea; así como optimizar el uso del agua para que sea más efectiva.
    Esta maquinaria ofrece posibilidades de uso en tanto en la potabilización, desinfección, mantenimiento o tratamientos volumétricos del agua en un amplio rango de caudales. Además, también favorecen la prevención de enfermedades en el agua, aunque es necesario pasar algunos procesos de mantenimiento para garantizar la seguridad y calidad del agua consumida.
    ¿Para qué sirven las bombas dosificadoras en los procesos industriales? Aportan una gran precisión a la hora de trabajar en procesos como la dosificación de inhibidores de corrosión y anti-emulsiones en distribución de petróleo. Para ello deben cumplir con el estándar API675.
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